注塑机区块链的设备安全事故

⑴ 因为设备引起安全事故有那些

一起由分析仪引起制氢设备爆炸事故的分析

涟源钢铁公司制氧厂有两台DQ21/16水电解制氢机,均为苏氢公司产品。该设备 1995年 8月投产运行,每台制氢设备配有邯郸七一八研究所的DYZ0/1 1型氢中氧及DQF0/2型氧中氢在线分析仪。2000年 9月14日发生了一起由分析仪引起的制氢设备爆炸事故。

1、事故经过

2000年 9月14日8时,2#制氢机启动,10时开始升压。手动取样化验氧气纯度为90%,氢气纯度为95%,操作工此时打开在线分析仪,见分析值超出测量范围,随即关闭电源开关。只听到分析箱内发生“叭”的一声,并有焦味。随后制氢设备现场发生一声更大的爆炸声。当日上午,打开2#DQF0/2 2型分析仪,发现进气管连接处有一段被烧出小洞。设备现场的流量控制器的转子流量计被炸飞了。因当时现场无人,故没有造成伤人事故。

2、事故原因及分析

1) 2# 制氢机设备存在问题 2# 制氢机自1995年投产以来,一直未进行大修。在此事故发生前,出现过氧气纯度下降现象,曾停下来对电解槽进行清洗。本次自开车以来,氧、氢纯度一直不好。出现这种现象的主要原因是制氢机的电解槽隔膜效果不好,氢室和氧室的两种气体互渗,形成了氢、氧混合爆炸气。

2)分析仪器内连接管漏气 拆开分析仪发现进气管和传感器连接的PVC软管被烧出一个小洞,连接管道已变形。从现象上分析,传感器进口连接处漏气,分析箱内局部形成了氢、氧混合气,当有外界明火的作用就立即爆炸。

3)分析仪选型不妥 DQF0/2分析仪电源为220V交流电,控制开关为钮子开关。众所周知,钮子开关为触点式,当开关频繁、快速反复动作就可能产生火花。选用在制氢设备的电器、仪表应为防爆型的设备,以杜绝产生火花,防止意外事故发生。

3、事故教训及防范

此次事故不大,但从氢气爆炸的性质来说是很严重的。值得引起我们对制氢设备安全运行的高度重视,从这次事故中吸取教训。

1 )制氢设备的气体输送连接管密封性要好。检修后的阀门、仪表的气源管道要进行气密性检查,尤其是氢气管道,以防止氢气漏出形成局部爆炸的混合气。

2 )连有氢、氧气气源的电器、仪表应选防爆设备或加防爆设施 ,杜绝一切可能引起的火源。

3 )开机阶段,一定要先手动取样分析,待产品合格后再投运有气样的仪表仪器。

4)电器开关的操作不能过于频繁,以防止产生火花。

5)制氩设备配套的制氢机的氧气纯度变化值得重视。在制氢过程中,氢气的分子小,一旦隔膜出现问题,首先是氢分子向氧室渗透,引起氧气纯度下降。

6)制氢设备是危险性极大的设备,凡出现氧、氢纯度长时间不好的现象,必须停产检修。不能因经济效益上的原因强行开车,以防发生悲剧。

⑵ 在设备本身有问题的情况下出了事故，事故的直接原因是设备的不安全状态还是人的不安全行为

如果出事故前，就已检查到该设备存在重大安全隐患，预料到会出事故，只是早晚的事，未引起足够重视，最终导致事故发生，这是人的不安全行为

⑶ 我们怎样做可以降低机械设备安全事故的发生

事故率高居不下原因复杂
标准滞后。标准修订的滞后导致起重机械创新设计意识的淡化。
但随着现在起重机械大量生产和投入使用，以及生产工艺的改进、新型材料的使用等，导致标准在一些场合不能适用。
使用环境、载荷分类、非法或超资质生产起重机械等都有可能是发生事故的原因。

一是尽快出台（修订）符合现行起重机械行业生产、安装和使用要求的并充分考虑与国际同步的通用技术标准，如《起重机械安全规程》的修订应着重考虑起升机构制动器的控制，充分利用电气制动的辅助制动功能来对制动器进行保护。
二是鼓励在我国境内中外合作生产起重机械，引进先进的技术，提高起重机械的技术含量和安全性能及我国起重机械整体制造水平。
三是加强起重机械行业监督管理，严厉打击非法和超范围生产起重机械。

四是各级质监部门严格作业人员法定培训考核，特别是使用单位内部要强化岗位操作管理技能培训，突出企业安全生产责任人责任制度，强化企业主要负责人
的特种设备的安全意识，规范操作人员的作业流程，提高企业从事特种作业人员的安全意识，提倡起重机械使用单位推行设备的日点检管理模式。
五是由于长期以来对起重机械的监督检验实行的是竣工后的监督检验，故按新检规进行安装过程的监督检验有待全体检验人员改变观念，提高业务水平。

⑷ 设备事故有哪些分类

设备事故是指工业企业设备（包括各类生产设备、管道、厂房、建筑物、构筑物、仪器、电讯、动力、运输等设备或设施）因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。加强设备事故的管理，其目的是对所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生。并从事故中吸取教训，防止事故重演，达到消灭事故，确保安全生产。
设备事故的分类：
例如空压机曲轴有砂眼，在长期交变循环载荷作用下，产生裂缝，导致曲轴断裂，并造成缸体、活塞等零件同时损坏的，属于设备事故。如因操作人员在启动空压机时，违反操作规程，不打开空压机出口阀门，以致设备超压造成设备损坏或爆炸，也属于设备事故。
按照有关制度规定，设备事故可分为三类：
1、重大设备事故
设备损坏严重，多系统企业影响日产量25%或修复费用达4000元以上的；单系统企业影响日产量50%或修复费用达4000元以上的；虽未达到上述条件，但性质恶劣，影响大，经单位讨论，领导同意，也可认为是重大事故。
2、普通设备事故
设备零部件损坏，以致影响到一种成品或半成品减产；多系统企业占日产量5%或修复费用达800元以上的；单系统企业占日产量10%或修复费用达800元以上的。
3、微小事故
损失小于普通设备事故的，均为微小事故。事故损失金额是修复费、减产损失费和成品、半成品损失费之和。其中：
1）修复费包括：人工费、材料费、备品配件费以及各种附加费。
2）减产损失费是以减产数量乘以工厂年度计划单位利润。设备修复后，因能力降低而减产的部分可不计算。
3）成品或半成品损失费是以损失的成品或半成品的数量乘以工厂年度计划单位成本进行计算。

⑸ 我方给对方公司安装设备过程中，因其他原因出现安全事故并有2人死亡，我方会受到行政处罚吗

绝对会有的。即使是意外也有脱不了的关系。肯定是会有疏漏的

⑹ 设备事故的原因有哪些,设备事故的处理因遵循什么原则

机械设备事故造成的伤害主要原因有以下几种：
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5 ．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

设备事故的处理因遵循一下几点原则
(1)根据仪表的指示的设备外部象征，确认机组已发生故障；
(2)首先解除对人身和设备安全的威胁，必要时应立即解列或停用故障设备；
(3)迅速查时故障性质，故障原因，故障地点及损伤范围，按照规程尽快消除故障；
(4)尽一切可能保证非故障设备的安全运行不使事故扩大；
(5)设法保证厂用电的正常供应；
(6)在消除故障的每一个阶段，都要尽可能迅速地向班长、值长及分场报告，以便采取正确的对策，防止事故蔓延。

⑺ 设备事故分那几类 内容是什么

分为三类，分别是：重大设备事故、普通设备事故、微小事故。

具体内容：

1、重大设备事故

设备损坏严重，多系统企业影响日产量25%或修复费用达4000元以上的；单系统企业影响日产量50%或修复费用达4000元以上的；虽未达到上述条件，但性质恶劣，影响大，经单位讨论，领导同意，也可认为是重大事故。

2、普通设备事故

设备零部件损坏，以致影响到一种成品或半成品减产；多系统企业占日产量5%或修复费用达800元以上的；单系统企业占日产量10%或修复费用达800元以上的。

3、微小事故

损失小于普通设备事故的，均为微小事故。事故损失金额是修复费、减产损失费和成品、半成品损失费之和。其中：修复费包括：人工费、材料费、备品配件费以及各种附加费。减产损失费是以减产数量乘以工厂年度计划单位利润。设备修复后，因能力降低而减产的部分可不计算。

(7)注塑机区块链的设备安全事故扩展阅读：

设备事故的预防：

1、选购合格设备。

2、做好设备的安装、调试和验收。

3、为设备运行提供优异的环境。

4、为设备运行提供人的素质保证。

5、直立法规，保证设备运行。

6、做好设备定期补缀。

7、做好设备的日常维护保养。

8、做好设备运行中的搜检。

9、汲取事故教训，避免同类事故重复发生。

10、做好设备的更新改造。

⑻ 设备事故与设备故障各是什么意思两者有什么联系有区别吗求解

设备事故
指工业企业设备（包括各类生产设备、管道、厂房、建筑物、构筑物、仪器、电讯、动力、运输等设备或设施）因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。加强设备事故的管理，其目的是对所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生。并从事故中吸取教训，防止事故重演，达到消灭事故，确保安全生产。
设备故障，
一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。
设备在使用过程中，由于磨擦、外力、应力及化学反应的作用，零件总会逐渐磨损和腐蚀、断裂导致因故障而停机。加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行修理更换，就可防止故障停机所造成的经济损失。
故障这一术语，在实际使用时常常与异常、事故等词语混淆。所谓异常，意思是指设备处于不正常状态，那么，正常状态又是一种什么状态呢？如果连判断正常的标准都没有，那么就不能给异常下定义。对故障来说，必须明确对象设备应该保持的规定性能是什么，以及规定的性能现在达到什么程度，否则，同样不能明确故障的具体内容。假如某对象设备的状态和所规定的性能范围不相同，则要认为该设备的异常即为故障。反之，假如对象设备的状态，在规定性能的许可水平以内，此时，即使出现异常现象，也还不能算作是故障。总之，设备管理人员必须把设备的正常状态、规定性能范围，明确地制订出来。只有这样，才能明确异常和故障现象之间的相互关系，从而，明确什么是异常，什么是故障。如果不这样做就不能免除混乱。
事故也是一种故障，是侧重安全与费用上的考虑而建立的术语，通常是指设备失去了安全的状态或设备受到非正常损坏等。
1、事故：已经发生，造成损失损害，
如短路电弧造成断路器脱扣、烧坏、报废。
2、故障：运行不正常，简单检查处理可以及时恢复，
如因用电端漏电、过载造成漏电断路器脱扣。
3、障碍：不清楚，大概指不正常并须作修改方可正常，
如断路器参数不合适，须更改参数规格。
4、异常：可能是事故前兆，尚未造成损失，原因未明，
如常规运行中电缆过热，有烧塑料味道。

⑼ 与行业无关的设备工艺发生安全生产事故操作人要不要承担刑事责任

情况不明不好讲，从法律上来讲，关键要看是否触犯刑法规定了，具体情况具体分析才行。

⑽ 机加工中哪些方面容易出现的安全事故。如：机械伤人

机械伤人是最常见的安全事故，根据机械加工过程中接触的物质种类可能存在以下安全事故：
1、由于机械加工是主要是对金属材料的进行切削等工作，会发热，存在烫伤的危险。
2、机械加工动力为电力，有可能存在被“电击”的危险。
3、机械加工需要冷却，冷却一般使用水或冷却油，工作过程中可能存在滑到摔伤的危险。