竖直滚珠丝杠怎么算预紧力
『壹』 预紧式滚珠丝杠是怎么使用预紧的
预紧方式的选择：传动的情况，它一般要求的是灵活性，允许有一定的返向间隙（一般为几个丝），多选用单螺母，所以它的价格相对便宜、传动更灵活；对于不允许有返向间隙的精密传动，则需要选择双螺母来调整预紧力的大小，保持性也较好，并且能都重复调整，而且在限制行程空间时，可以选用变位导程预紧，该方式一般是不选择，因为该方式预紧力小，难以重复调整。
滚珠丝杠预紧的常用四种方法：
1、双螺母垫片式预紧
此种方法机构简单可靠。刚性好，应用最为广泛。在双螺母间加垫片的形式可有专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。
2、双螺母螺纹式预紧
利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧。
3、双螺母齿差式预紧
在两个螺母的凸缘上分别切出齿数差为1的齿轮，两个齿轮分别与两端相应的内齿圈相啮合，内齿圈用螺钉紧固在螺母座上。通过转动其中一个螺母，使两螺母的相互位置发生变化，以调整间隙和施加预紧力。
4、单螺母变导程自预紧
将螺母的内螺纹滚道在中部的一圈上产生一个导程突变量，从而使左右端的滚珠在装配后产生轴向错位实现预紧。
滚珠丝杠螺母副消除轴向间隙的目的：增加预紧减少反向时的空行程，出现无反向死区，同时提高了传动刚度和传动精度。
不是所有的滚珠丝杠都预紧的，主要是看精度要求，一般预紧的精度高，负荷能力也大。预紧是分等级的，选择是根据使用要求来的，具体可以查不同牌子的样本。
『贰』 两端固定式安装滚珠丝杠的预紧力计算方法
角接触轴承，角度越达，负载越达，角度越小转速越高。
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『叁』 滚珠丝杆的预紧力
计算的话太麻烦也太难我搞了好几年这玩意有时计算还要差！
最简单的方法根据你丝杠的型号查他的额定动载
预紧力=0.7～1(额定动载/10)
『肆』 滚珠丝杠如何预紧
预紧方式的选择：传动的情况，它一般要求的是灵活性，允许有一定的返向间隙（一般为几个丝），多选用单螺母，所以它的价格相对便宜、传动更灵活；对于不允许有返向间隙的精密传动，则需要选择双螺母来调整预紧力的大小，保持性也较好，并且能都重复调整，而且在限制行程空间时，可以选用变位导程预紧，该方式一般是不选择，因为该方式预紧力小，难以重复调整。
滚珠丝杠预紧的常用四种方法：
1、双螺母垫片式预紧
此种方法机构简单可靠。刚性好，应用最为广泛。在双螺母间加垫片的形式可有专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。
2、双螺母螺纹式预紧
利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧。
3、双螺母齿差式预紧
在两个螺母的凸缘上分别切出齿数差为1的齿轮，两个齿轮分别与两端相应的内齿圈相啮合，内齿圈用螺钉紧固在螺母座上。通过转动其中一个螺母，使两螺母的相互位置发生变化，以调整间隙和施加预紧力。
4、单螺母变导程自预紧
将螺母的内螺纹滚道在中部的一圈上产生一个导程突变量，从而使左右端的滚珠在装配后产生轴向错位实现预紧。
滚珠丝杠螺母副消除轴向间隙的目的：增加预紧减少反向时的空行程，出现无反向死区，同时提高了传动刚度和传动精度。
不是所有的滚珠丝杠都预紧的，主要是看精度要求，一般预紧的精度高，负荷能力也大。预紧是分等级的，选择是根据使用要求来的，具体可以查不同牌子的样本。
『伍』 滚珠丝杠的预紧力该怎么调
滚珠丝杠滚珠花键是在一根轴上交叉开设了thk滚珠丝杆沟槽和滚珠花键沟槽的行程、旋转装置。并且滚珠丝杠和滚珠花键的螺母外圆上分别直接装入了专用支撑轴承。 通过使螺母、花键母旋转或停止,只用一根轴就能够进行3种（旋转、直线和螺旋）形式的运动
『陆』 滚珠丝杠预紧力的问题
没看到图片，不敢太确定，可以提供一个想法，滚珠丝杠预压可调整的原理有两种，一种是调整螺帽的半径，这种用于单螺帽，目前好像只有力士乐有，螺帽有径向的切槽，通过螺钉可以改变螺帽的直径。另一种是通过双螺帽的轴向的变位，这种变位有可能是把螺帽向外分开，也可能是把螺帽向中间靠近。
你说的情况有点像最后一种。
『柒』 谁知滚珠丝杠副预紧力与什么有关系，如何计算预紧力怎么样转换为螺母上的拉力
通常，预紧力的大小根据最大轴向载荷的1/3计算。但也要根据以下三种情况区别对待：
1、当滚珠丝杠副承受的最大轴向载荷Fmax的机会少，并且允许略有轴向间隙时，预紧力按最大轴向载荷的1/3计算，即Fpr<Fmax/3；
2、当主机伺服进给系统的轴向刚度要求较高，并且最大轴向载荷Fmax出现的频率也高，或者有冲击载荷，预紧力Fpr>Fmax/3；
3、当最大轴向载荷Fmax难于或无法计算时，可近似取轴向额定动载荷Ca的1/20～1/10，即Fpr＝（1/20～1/10）Ca。
最大轴向载荷是指设备（这里的设备可以是：工作台、工作台+溜板、主轴箱等等由丝杠副带动的部件）承受最大负荷时滚珠丝杠副的传动力，这个传动力是“切削力在滚珠丝杠轴向的分力”与“工作台和工件（或其它连接部件）作用下的导轨摩擦力”之和。这个可能就是你说的“螺母上的拉力”吧。
『捌』 我现在在设计个东西，滚珠丝杠竖直传动，请问对丝杠驱动应怎么计算
功率（瓦）=力（牛顿）×速度（米/秒）
若要求不高，直接将上面的计算结果翻倍
若要求高，需要考虑传动效率、负载系数……
『玖』 当滚珠丝杠副预紧力大小不要求准确，但希望随时调节时，预紧力方式宜
通常，预紧力的大小根据最大轴向载荷的1/3计算。但也要根据以下三种情况区别对待： 1、当滚珠丝杠副承受的最大轴向载荷Fmax的机会少，并且允许略有轴向间隙时，预紧力按最大轴向载荷的1/3计算，即Fpr<Fmax/3； 2、当主机伺服进给系统的轴向刚度要求较高，并且最大轴向载荷Fmax出现的频率也高，或者有冲击载荷，预紧力Fpr>Fmax/3； 3、当最大轴向载荷Fmax难于或无法计算时，可近似取轴向额定动载荷Ca的1/20～1/10，即Fpr＝（1/20～1/10）Ca。 最大轴向载荷是指设备（这里的设备可以是：工作台、工作台+溜板、主轴箱等等由丝杠副带动的部件）承受最大负荷时滚珠丝杠副的传动力，这个传动力是“切削力在滚珠丝杠轴向的分力”与“工作台和工件（或其它连接部件）作用下的导轨摩擦力”之和。这个可能就是你说的“螺母上的拉力”吧。
『拾』 滚珠丝杆 预紧力有哪些计算标准
通常，预紧力的大小根据最大轴向载荷的1/3计算。但也要根据以下三种情况区别对待： 1、当滚珠丝杠副承受的最大轴向载荷Fmax的机会少，并且允许略有轴向间隙时，预紧力按最大轴向载荷的1/3计算，即Fpr<Fmax/3； 2、当主机伺服进给系统的轴向刚度要求较高，并且最大轴向载荷Fmax出现的频率也高，或者有冲击载荷，预紧力Fpr>Fmax/3； 3、当最大轴向载荷Fmax难于或无法计算时，可近似取轴向额定动载荷Ca的1/20～1/10，即Fpr＝（1/20～1/10）Ca。 预紧力无法直接测量，而是根据预紧转矩间接测量，有专门的滚珠丝杠副动态预紧转矩测量仪。一般在设计丝杠时，图纸上的技术要求中都会给出预紧转矩的范围，用测量仪测出预紧转矩后，预紧转矩值除以力臂，即可得到预紧力，一般预紧力不是固定值，也是一个范围。关于力臂的计算，还要根据丝杠螺母法兰上的安装孔的位置来确定，不同规格的螺母，力臂也不尽相同。