蜗轮蜗杆力怎么算

① 蜗杆轴向力怎么判断

左旋蜗杆使用左手法则，右旋蜗杆使用右手法则，手握蜗杆，四指指向蜗杆旋转方向，则大拇指的反向即为蜗轮在蜗杆与蜗轮啮合点的旋转方向

蜗杆看旋向,杆沿螺旋升角方向旋转,轮齿向升角方向转动;
轮齿面受蜗杆轴向推力,另一分力垂直作用于轮中心,
杆同样,受两个方向力,
杆轴方向水平力(表现杆窜动),垂直于杆轴方向压力(表现杆弯曲)

各分力的方向：首先需要知道蜗杆和蜗轮的相对转动方向，用左右手定则判断蜗轮的转向。
当蜗杆主动时，
切向力：Ft1----与n1方向相反，Ft2----与n2方向相同。
径向力：Fr1、 Fr2----各自指向自己的轮心。
轴向力：Fx1=-Ft2 ,Fx2=-Ft1 ,Fx1也可用左右手定则来判断。
蜗杆的三个分力与蜗轮的三个分力构成三对作用力、反作用力，记住它们的关系，有助于判断各分力的方向。

② 蜗轮蜗杆传动（是人力传动的） 输出扭矩如何计算

蜗轮蜗杆传动机构的输出力矩，从能量守恒定律来看，输入功率=输出功率+摩擦损失，而摩擦损失取决于材料（蜗杆--涡轮）摩擦系数、润滑条件、蜗杆螺旋角、啮合齿廓的粗糙度等， 因为功率P(kw)=扭矩T(Nm) ×转速n(rpm)/9549，所以输出扭矩T(Nm) =9549 x η x P(kw) / n(rpm).
一般减速传动的机构都可以“放大”输出力矩，因为他们传输的功率不变，而功率=k力矩x转速，转速降低，力矩就大了。齿轮传动机构的减速比一般远小于涡轮蜗杆传动，所以涡轮蜗杆传动机构的输出力矩更大。
在蜗杆传动中，规定蜗杆的轴向模数和蜗轮的端面模数为标准模数。蜗杆传动的正确啮合条件是：蜗杆的轴向模数和轴向压力角与蜗轮的端面模数和端面压力角应分别相等，且为标准值;同时，蜗杆分度圆柱上的导程角应等于蜗轮分度圆上的螺旋角，且旋向相同。
蜗轮传动的最大优点：传动比大、自锁性能好、运行噪音小，传动比较小的传动基本不太适合用蜗轮传动（因为传动比太小）蜗轮齿数：Z2=i Z1式中：Z1：蜗杆齿数（也称头数、线数）Z2：蜗轮齿数；i：传动比，蜗杆的头数一般选择1-5.

③ 蜗轮蜗杆传动径向力公式中的tana是指什么

从能量守恒定律来看，输入功率=输出功率+摩擦损失，而摩擦损失取决于材料（蜗杆--涡轮）摩擦系数、润滑条件、蜗杆螺旋角、啮合齿廓的粗糙度等，现有给出的题设条件无法满足计算要求。初步判断，如此大的减速比240:1，一般要两级减速，且摩擦损失相当大，传动效率η较低。
因为功率(kw)=扭矩(Nm)
×转速(rpm)/9549，所以输出扭矩(Nm)
=9549
x
η
x
输入功率(kw)
/
转速(rpm).
具体数值计算要补充条件。

④ 蜗轮蜗杆减速机扭力怎么计算公式

速比=电机输出转数÷减速机输出转数 ("速比"也称"传动比") 
应该是这样的，专业的你问问 台 机 这样减速厂 家吧

⑤ 怎样计算蜗轮蜗杆

蜗轮、蜗杆的计算公式：

1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数
2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2
3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数
4，蜗轮节径=模数×齿数
5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数
6，蜗杆导程=π×模数×头数
7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径

⑥ 蜗轮蜗杆传动的力距怎么计算,求专业人士解答..

从能量守恒定律来看，输入功率=输出功率+摩擦损失，而摩擦损失取决于材料（蜗杆--涡轮）摩擦系数、润滑条件、蜗杆螺旋角、啮合齿廓的粗糙度等，现有给出的题设条件无法满足计算要求。初步判断，如此大的减速比240:1，一般要两级减速，且摩擦损失相当大，传动效率η较低。
因为功率(kw)=扭矩(Nm) ×转速(rpm)/9549，所以输出扭矩(Nm) =9549 x η x 输入功率(kw) / 转速(rpm).
具体数值计算要补充条件。

⑦ 蜗轮的计算公式

蜗轮、蜗杆的计算公式：

1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数

2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2

3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数

4，蜗轮节径=模数×齿数

5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数

6，蜗杆导程=π×模数×头数

7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径