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Solid下一代去中心化互联网

发布时间: 2021-11-08 12:10:48

A. UG,PROE,solidworks,这三个三维设计软件,那个更好用,更易学

通用行业软件,每个软件都是看用在那个行业:
1.UG/proe 模具行业通用居多,用于设计/编程/分模
2.solidworks 用于设备产品非标行业零件行业, 设计/造型
3.好用易学必须看所选择的行业
A. UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案,它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段;这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统,它功能强大,可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。B. Pro/engineer 是美国ptc公司的产品,全世界及中国地区最普及的3D cad/cam系统的标准软件,广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、航天、家电、玩具等行业。
C. SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统, Solidworks有功能强大、易学易用和技术创新三大特点,这使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。

B. 用3D MAX时,把物体转换成可编辑网格后,发现在选中物体的情况下,没法将视图最大化!怎么解决啊

因为你将物体转成可编辑网格之后,最大化视图的快捷键alt+w被分配到了目标点焊接上了,这样的话最大化视图的功能就被替代了,你要取消的话就在自定义用户界面-快捷键编辑-第一个下拉列表找到编辑\可编辑 网格,拉到最下面,把那个快捷键取消就行了。
关于第二个问题max是没办法给一个快捷键两种功能的,目前只有你退出的时候点一下物体级别或者按6恢复到物体级别这个方法。

C. Solidworks、UG、 Pro/E各自的特点

难度对比为:solidworks < Pro/E < UG

  • ProE,CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。在机械设计领域具有很高的认可度。

  • Solidworks,适合工业建模设计初学者,在设计、工程、制造领域中也是最佳的软件系统。

  • UG,交互式CAD/CAM系统,专业构建各种复杂形状的实体,应用领域是产品设计、模具行业。


    从宏观角度来看,这三个软件都适用于工程设计、机械制造领域,交互式CAD/CAM系统是最复杂的,适用于大型工程项目。

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D. 在solidworks中如何在工程图中做中心线

在solidworks中利用中心线功能即可为工程图做中心线,具体操作请参照以下步骤,演示软件版本为solidworks2010。

1、首先在电脑上用solidworks软件打开目标图纸,图中红色框选的就是要添加中心线的部分。

E. 关于CAD,知道的请进

CAD技术应用概况

CAD/CAM(计算机辅助设计及制造)技术产生于本世纪50年代后期发达国家的航空和军事工业中,随着计算机软硬件技术和计算机图形学技术的发展而迅速成长起来。1989年美国国家工程科学院将CAD/CAM技术评为当代(1964-1989)十项最杰出的工程技术成就之一。三十几年来CAD技术和系统有了飞速的发展,CAD/CAM的应用迅速普及。在工业发达国家,CAD/CAM技术的应用已迅速从军事工业向民用工业扩展,由大型企业向中小企业推广,由高技术领域的应用向日用家电、轻工产品的设计和制造中普及。而且这一技术正在从发达国家'流向'发展中国家。

CAD是一个包括范围很广的概念,概括来说,CAD的设计对象有两大类,一类是机械、电气、电子、轻工和纺织产品;另一类是工程设计产品,即工程建筑,国外简称AEC(Architecture、Engineering和Construction)。而如今,CAD技术的应用范围已经延伸到艺术、电影、动画、广告和娱乐等领域,产生了巨大的经济及社会效益,有着广泛的应用前景。

CAD在机械制造行业的应用最早,也最为广泛。采用CAD技术进行产品设计不但可以使设计人员'甩掉图板',更新传统的设计思想,实现设计自动化,降低产品的成本,提高企业及其产品在市场上的竞争能力;还可以使企业由原来的串行式作业转变为并行作业,建立一种全新的设计和生产技术管理体制,缩短产品的开发周期,提高劳动生产率。如今世界各大航空、航天及汽车等制造业巨头不但广泛采用CAD/CAM技术进行产品设计,而且投入大量的人力物力及资金进行CAD/CAM软件的开发,以保持自己技术上的领先地位和国际市场上的优势。

计算机辅助建筑设计(,简称CAAD)是CAD在建筑方面的应用,它为建筑设计带来了一场真正的革命。随着CAAD软件从最初的二维通用绘图软件发展到如今的三维建筑模型软件,CAAD技术已开始被广为采用,这不但可以提高设计质量,缩短工程周期,还可以节约2%至5%的建设投资,而近几年来我国每年的基本建设投资都有几千亿元之多,如果全国大小近万个工程设计单位都采用CAD技术,则可以大大提高基本建设的投资效益。

CAD技术还被用于轻纺及服装行业中。以前我国纺织品及服装的花样设计、图案的协调、色彩的变化、图案的分色、描稿及配色等均由人工完成,速度慢、效率低,而目前国际市场上对纺织品及服装的要求是批量小、花色多、质量高、交货要迅速,这使得我国纺织产品在国际市场上的竞争力不强。采用CAD技术以后,大大加快了我国纺织及服装企业走向国际市场的步伐。

如今,CAD技术已进入到人们的日常生活中,在电影、动画、广告和娱乐等领域大显身手。电影拍摄中利用CAD技术已有十余年的历史,美国好来坞电影公司主要利用CAD技术构造布景,可以利用虚拟现实的手法设计出人工不可能做到的布景。这不仅能节省大量的人力、物力,降低电影的拍摄成本,而且还可以给观众造成一种新奇、古怪和难以想像的环境,获得极大的票房收入。比如美国的《星球大战》、《外星人》、《侏罗纪公园》等科幻片以及完全用三维计算机动画制作的影片《玩具总动员》,都取得了极大的成功。轰动全球的大片《泰坦尼克》应用了大量的三维动画制作,用计算机真实地模拟了泰克尼克航行、沉船的全过程。此外,动画和广告制作中也充分利用了计算机造型技术,实质上也是一种虚拟现实技术。虚拟现实技术还被用于各种模拟器及景物的实时漫游、娱乐游戏中。

近十年来,在CIMS工程和CAD应用工程的推动下,我国计算机辅助设计技术应用越来越普遍,越来越多的设计单位和企业采用这一技术来提高设计效率、产品质量和改善劳动条件。目前,我国从国外引进的CAD软件有好几十种,国内的一些科研机构、高校和软件公司也都立足于国内,开发出了自己的CAD软件,并投放市场,我国的CAD技术应用呈现出一片欣欣向荣的景象。

二、CAD/CAM领域的技术现状

1.CAD技术的特点

CAD技术是一项综合性的,集计算机图形学、数据库、网络通讯等计算机及其他领域知识于一体的高新技术;是先进制造技术的重要组成部分;也是提高设计水平、缩短产品开发周期、增强行业竞争能力的一项关键技术。CAD技术的特点是涉及面广而复杂、技术变化快、竞争激烈,而且投资大、风险高、产出高。现代有名的CAD/CAM软件都是规模巨大、功能众多、系统复杂,所以投资大、开发周期长,难以及时跟上硬件平台和开发环境的迅速发展,以及广大用户需求的变化和不断增长的要求。

2.CAD系统的硬件环境

当前CAD系统的硬件环境主要是工程工作站及个人计算机。工作站是具有高速的科学计算、丰富的图形处理及灵活的窗口与网络管理功能的交互式计算机系统,它一般具有32位或64位字长的中央处理器(CPU),广泛采用精简指令(RISC),超标量、超流水线及超长指令技术,具有Unix操作系统和X窗口管理系统,在一个分布式的网络环境下运行。目前流行的工作站主要有:Sun公司的SPARCStation10工作站,美国惠普(HP)公司的HP-PA工作站,DEC公司的Alpha工作站,SGI工作站及IBM公司的RS/6000工作站。工作站虽然性能优越,图形处理速度快,但价格却十分昂贵,这在当前一定程度上限制了CAD/CAM技术的推广。

以前,个人计算机和工作站相比在计算、图形、网络及并行处理等方面均有较大的差别。个人计算机上运行的DOS及Windows等系统软件在可靠性、安全性及效率等方面也不如工作站上的系统软件。然而,随着计算机硬件技术的飞速发展,个人计算机的计算能力、图形处理能力的不断提高和操作系统的逐渐完善,使其与专业RISC/Unix工作站的性能差距逐渐缩小。尤其是Intel的PentiumPro和PentiumⅡ芯片以及Microsoft的WindowsNT的发布,使得个人计算机在性能上完全具备了与中低档工作站竞争的实力,加之个人计算机价格低廉,这使其在普及CAD应用中起到了工作站所不能代替的作用。

3.当今CAD/CAM领域的主流技术

(1)基础造型技术(参数化设计、变量化设计及特征造型技术)

在CAD技术发展的初期,CAD仅限于计算机辅助绘图,随着计算机软、硬件技术的飞速发展,CAD技术才从二维平面绘图发展到三维产品建模,随之也就产生了三维线框造型、曲面造型以及实体造型技术。而如今参数化及变量化设计思想和特征造型则代表了当今CAD技术的发展方向。

传统的CAD绘图软件都是用固定的尺寸值定义几何元素,要进行图面修改只有删除原有的线条后重画,而新产品的打样设计不可避免的要进行多次的修改,进行零件形状和尺寸的综合协调、优化,而且大多数设计工作都是在原有设计基础上的改进。因此,新的CAD系统都增加了参数化和变量化设计模块,使得产品的设计图可以随着某些结构尺寸的修改和使用环境的变化而自动修改图形,这可以减少大量的重复劳动,减轻设计工作量。

参数化设计一般是指设计对象的结构形状比较定型,可以用一组参数来约定尺寸关系,参数的求解较简单,参数与设计对象的控制尺寸有显式对应关系,设计结果的修改受尺寸驱动。生产中最常用的系列化标准件就是属于这一类型。变量化设计(Variationaldesign)是指设计对象的修改需要更大的自由度,通过求解一组约束方程来确定产品的尺寸和形状。约束方程可以是几何关系,也可以是工程计算条件,设计结果的修改受到约束方程驱动。变量化设计允许尺寸欠约束的存在,这样设计者便可以采用先形状后尺寸的设计方式,将满足设计要求的几何形状放在第一位而暂不用考虑尺寸细节,设计过程相对宽松。变量化设计可以用于公差分析、运动机构协调、设计优化、初步方案设计选型等,尤其在做概念设计时更显得得心应手。

谈到变量化设计,就不能不提及美国SDRC公司的VGX技术。VGX是VariationalGeometryExtended(超变量化几何)的缩写,是变量化技术发展的一个里程碑。它的思想最早体现在SDRC公司的软件产品I-DEASMasterSeries第一版的变量化构图中。VGX技术为CAD软件带来了空前的易用性,设计人员可以非常直观地、实时地进行产品三维几何模型的操作和修改,而且只需在一个主模型中,就可以动态地捕捉设计、分析和制造的意图并一气呵成地进行操作。VGX技术极大地改进了交互操作的直观性及可靠性,从而使CAD软件更加易于使用,富有效率。

特征造型是CAD建模方法的一个新里程碑,它是在CAD/CAM技术的发展和应用达到一定的水平,要求进一步提高生产组织的集成化和自动化程度的历史进程中孕育成长起来的。过去的CAD技术从二维绘图起步,经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段,都是着眼于完善产品的几何描述能力,亦即只描述了产品的几何信息;而特征造型则是着眼于更好地表达产品完整的功能和生产管理信息,为建立产品的集成信息模型服务。特征(feature)在这里作为一个专业术语,兼有形状和功能两种属性,它包括产品的特定几何形状、拓扑关系、典型功能、绘图表示方法、制造技术和公差要求。特征造型技术使得产品的设计工作在更高的层次上进行,设计人员的操作对象不再是原始的线条和体素,而是产品的功能要素。特征的引用直接体现了设计意图,使得建立的产品模型更容易为人理解和组织生产,为开发新一代的基于统一产品信息模型的CAD/CAPP/CAM集成系统创造了前提。

(2)CAD的数据交换格式及标准化(DXF格式、IGES格式及STEP标准)

随着CAD技术的不断发展和日益成熟以及各行业CAD应用的不断深入,CAD标准化工作越来越显示出了它的重要性。CAD标准化工作作为高新技术标准化的一部分,在CAD技术工作中占有很重要的位置,国家科委工业司和国家技术监督局标准司于'八五'期间共同发布了《CAD通用技术规范》,规定了我国CAD技术各方面的标准,而其中CAD数据交换问题是CAD广泛应用后各行业所面临的重要问题。由于CAD数据的急剧膨胀,而不同的CAD系统产生的数据文件又采用不同的数据格式,甚至各个CAD系统中数据元素的类型也不尽相同,这种状况潜在地阻碍了CAD技术的进一步应用和发展。所以,如何能使企业的CAD技术信息实现最大限度的共享并进行有效的管理是标准化所面临的非常重要的课题。

目前,在微机和工作站上用于数据交换的图形文件标准主要有:AutoCAD系统的DXF(DataExchangeFile)文件,美国标准IGES(即初始图形交换规范)及国际标准STEP()。其他一些较为重要的标准还有:在ESPRIT(欧洲信息技术研究与开发战略规划)资助下的CAD-I标准(仅限于有限元和外形数据信息);德国的VDA-FS标准(主要用于汽车工业);法国的SET标准(主要应用于航空航天工业)等等。

AutoCAD的DXF文件是具有专门格式的ASCII码文本文件,它比较好读,易于被其它程序处理,主要用于实现高级语言编写的程序与AutoCAD系统的连接,或其他CAD系统与AutoCAD之间的图形文件交换。由于AutoCAD在世界范围内的应用极为广泛,已经深入到各行各业之中,所以它的数据文件格式已经成为一种事实上的工业标准。DXF图形数据交换文件为推广应用CAD/CAM技术提供了很大的便利,但由于DXF文件开发较早,从现在的目光来看,它当然存在很多的不足:它不能描述产品的完整几何模型,难以进一步发展;其信息定义不完整,它仅保留了原有系统数据结构中的几何和部分属性信息,而大量的拓扑信息已不复存在;其信息描述方面也有许多缺陷,致使一些信息量过分冗长;文件格式比较复杂,而且也不尽合理。所以,Autodesk公司近来强调了用二进制的DWG和网络上的DWF格式作为它的数据传输标准,但二者的格式都不公开,因此很难再作为工业标准为其他CAD系统所利用。

IGES标准最早是ANSI于80年代初制定的,是建筑在波音公司CAD/CAM集成信息网络、通用电气公司的中心数据库和其他各种数据交换格式之上。其最初版本仅限于描述工程图纸的几何图形和注释,随后又将电气、有限元、工厂设计和建筑设计纳入其中。1988年6月公布的IGES4.0又吸收了ESP中的CSG(ConstructiveSolidGeometry,意译为体素构造法)和装配模型,后经扩充又收入了新的图形表示法、三维管道模型以及对FEM(有限元模型)功能的改进。而B-rep(边界表示法)模型则在IGES5.0中定义。然而,IGES在文件结构中却又不合理地定义了直接存取的指针系统。其在应用中暴露的主要问题有:

数据文件过大,数据转换处理时间过长;

某些几何类型转换不稳定;

只注意了图形数据转换而忽略了其他信息的转换。
尽管如此,IGES仍然是目前为各国广泛使用的事实上的国际标准数据交换格式,我国于1993年9月起将IGES3.0作为国家推荐标准。

产品模型数据交换标准STEP是国际标准化组织(ISO)所属技术委员会TC184(工业自动化系统技术委员会)下的“产品模型数据外部表示”()分委员会SC4所制订的国际统一CAD数据交换标准。所谓产品模型数据是指为在覆盖产品整个生命周期中的应用而全面定义的产品所有数据元素,它包括为进行设计、分析、制造、测试、检验和产品支持而全面定义的零部件或构件所需的几何、拓扑、公差、关系、属性和性能等数据,另外,还可能包含一些和处理有关的数据。产品模型对于下达生产任务、直接质量控制、测试和进行产品支持功能可以提供全面的信息。

STEP为产品在它的生命周期内规定了惟一的描述和计算机可处理的信息表达形式。这种形式独立于任何特定的计算机系统,并能保证在多种应用和不同系统中的一致性。这一标准还允许采用不同的实现技术,便于产品数据的存取、传输和归档。STEP标准是为CAD/CAM系统提供中性产品数据而开发的公共资源和应用模型,它涉及到了建筑、工程、结构、机械、电气、电子工程及船体结构等无所不包的所有产品领域。在产品数据共享方面,STEP标准提供四个层次的实现方法:ASCII码中性文件;访问内存结构数据的应用程序界面;共享数据库以及共享知识库。无疑,这将会给商业和制造业带来一场大变革,而且STEP标准在下述几个方面有着明显的优越性:一是经济效益显著;二是数据范围广、精度高,通过应用协议消除了产品数据的二义性;三是易于集成,便于扩充;四是技术先进、层次清楚,分为通用资源(子标准40系列)、应用资源(子标准100系列)和应用协议(子标准200系列)三部分。如今,STEP标准已经成为国际公认的CAD数据文件交换全球统一标准,许多国家都依据STEP标准制订了相应的国家标准。我国STEP标准的制订工作由CSBTSTC159/SC4完成,STEP标准在我国的对应标准号为GB16656。STEP标准存在的问题是整个体系极其庞大,标准的制订过程进展缓慢,数据文件比IGES更大。目前商用CAD系统提供的STEP应用协议还只有AP203“配置控制设计”,内容包括产品的配置管理、曲面和线框模型、实体模型的小平面边界表示和曲面边界表示等以及AP214“汽车机械设计过程的核心数据”两种。

三、国内CAD市场状况及CAD/CAM主流软件产品

1.概述

我国自60年代开始研究开发CAD软件以来,经过'六五'、'七五'、'八五'的成果积累,CAD软件产业在建筑、石化、轻工、造船、机械、电子等行业,以及二维参数化绘图、有限元分析、曲面造型和数控加工编程等方面都已经初具规模,成绩显著,而其中建筑CAD软件已经在国内占据统治地位,比较有名的有:中国建筑科学研究院的ABD建筑、结构、设备系列软件及BICAD民用建筑结构集成化CAD系统,还有它的PKPM系列建筑工程软件以及北京华夏正邦科技有限公司的德赛建筑装修软件系列。我国目前推出的自主版权CAD软件基本上都是微机版本,价格合适,而且符合我国设计人员的设计习惯,虽然与国外同类CAD软件相比,在资金投入、商品化包装以及企业的集团化规模化方面存在一定的差距,但仍有着广阔的市场前景和发展潜力。下面对目前国内市场上主要的CAD/CAM产品作一介绍。

2.引进的国外主要软件

(1)AutoCAD及MDT

AutoCAD系统是美国Autodesk公司为微机开发的一个交互式绘图软件,它基本上是一个二维工程绘图软件,具有较强的绘图、编辑、剖面线和图案绘制、尺寸标注以及方便用户的二次开发功能,也具有部分的三维作图造型功能。它是目前世界上应用最广的CAD软件,占整个世界个人微机CAD/CAE/CAM软件市场的37%左右,是诸多微机CAD软件的佼佼者,把其他微机CAD软件,如Cadkey、EagleCAD、CAD-Plan等等远远地抛在后面。如今AutoCAD已经推出了R14版本,并且有中文化的最新版本面市。

MDT(MechanicalDesktop)是Autodesk公司在机械行业推出的基于参数化特征实体造型和曲面造型的微机CAD/CAM软件,据称目前已经装机2万余套,MDT的用户主要有:中国一汽集团、荷兰菲利浦公司、德国西门子公司、日本东芝公司、美国休斯公司等等。

(2)Pro/Engineer

Pro/Engineer系统是美国参数技术公司(简称PTC)的产品,它刚一面世(1988年),就以其先进的参数化设计、基于特征设计的实体造型而深受用户的欢迎,随后各大CAD/CAM公司也纷纷推出了基于约束的参数化造型模块。此外,Pro/Engineer一开始就建立在工作站上,使系统独立于硬件,便于移植;该系统用户界面简洁,概念清晰,符合工程人员的设计思想与习惯。Pro/Engineer整个系统建立在统一的数据库上,具有完整而统一的模型,能将整个设计至生产过程集成在一起,它一共有20多个模块供用户选择。基于以上原因,Pro/Engineer在最近几年已成为三维机械设计领域里最富有魅力的系统,其销售额和用户群仍以最快的速度向前发展,而且PTC公司不久前又将Computervision(简称CV)公司收购于旗下,更加壮大了PTC的实力。

(3)I-DEASMasterSeries5

I-DEASMasterSeries是美国SDRC()公司自1993年推出的新一代机械设计自动化软件,也是SDRC公司在CAD/CAE/CAM领域的旗舰产品,并以其高度一体化、功能强大、易学易用等特点而著称。I-DEASMasterSeries5于今年6月20日在美国首次展示,其最大的突破在于VGX技术的面市,极大地改进了交互操作的直观性和可靠性。另外,该版本还增强了复杂零件设计、高级曲面造型以及有限元建模和耐用性分析等模块的功能。在我国,正式使用I-DEASMasterSeries软件的用户已经超过400家,居于三维实体机械设计自动化软件的主导地位。由于SDRC公司早期是以工程与结构分析为主逐步发展起来的,所以工程分析是该公司的特长。SDRC公司近期还集中了优势力量大力加强数控加工功能的开发。

(4)CATIA

CATIA系统是法国达索(Dassault)飞机公司DassaultSystems工程部开发的产品。该系统是在CADAM系统(原由美国洛克希德公司开发,后并入美国IBM公司)基础上扩充开发的,在CAD方面购买原CADAM系统的源程序,在加工方面则购买了有名的APT系统的源程序,并经过几年的努力,形成了商品化的系统。CATIA系统如今已经发展为集成化的CAD/CAE/CAM系统,它具有统一的用户界面、数据管理以及兼容的数据库和应用程序接口,并拥有20多个独立计价的模块。该系统的工作环境是IBM主机以及RISC/6000工作站。如今CATIA系统在全世界30多个国家拥有近2000家用户,美国波音飞机公司的波音777飞机便是其杰作之一。

(5)EUCLID

EUCLID软件是法国MATRA公司信息部的产品,它是由法国国家科学研究中心为英法联合研制的协和号超音速客机而开发的软件。该软件具有统一的面向对象的分布式数据库,在三维实体、复杂曲面、二维图形及有限元分析模型间不需作任何数据的转换工作。由于数据是彼此引用,而不是简单的复制,所以用户在修改某部分设计时,其他相关数据会自行更新。该软件主要在SGI、DEC、Sun和HP工作站上运行,据称现在近40个国家中有1200家以上的用户,其主要用户有:法国MATRA公司、雷诺汽车公司、YEMA公司,德国奔驰汽车公司、大众/奥迪汽车公司,美国通用动力公司,日本Nissan汽车公司、NEC公司,瑞士OMEGA手表公司等。

(6)Unigraphics(UG)

UG起源于美国麦道(MD)公司的产品,1991年11月并入美国通用汽车公司EDS分部。如今EDS是全世界最大的信息技术(IT)服务公司,UG由其独立子公司UnigraphicsSolutions开发。UG是一个集CAD、CAE和CAM于一体的机械工程辅助系统,适用于航空航天器、汽车、通用机械以及模具等的设计、分析及制造工程。该软件可在HP、Sun、SGI等工作站上运行,自称安装总数近3万台。UG采用基于特征的实体造型,具有尺寸驱动编辑功能和统一的数据库,实现了CAD、CAE、CAM之间无数据交换的自由切换,它具有很强的数控加工能力,可以进行2轴~2.5轴、3轴~5轴联动的复杂曲面加工和镗铣。UG还提供了二次开发工具GRIP、UFUNG、ITK,允许用户扩展UG的功能。UG自90年初进入中国市场,至今已装机2000台套左右。

(7)SolidWorks

SolidWorks是一套基于Windows的CAD/CAE/CAM/PDM桌面集成系统,是由美国SolidWorks公司于1995年11月研制开发的,其价格仅为工作站CAD系统的四分之一。该软件采用自顶向下的设计方法,可动态模拟装配过程,它采用基于特征的实体建模,自称100%的参数化设计和100%的可修改性,同时具有中英文两种界面可供选择其先进的特征树结构使操作更加简便和直观。该软件于1996年8月由生信国际有限公司正式引入中国,由于其基于Windows平台,而且价格合理,在我国具有广阔的市场前景。

3.国内开发的主要软件

(1)PICAD

PICAD系统及系列软件是中科院凯思软件集团及北京凯思博宏应用工程公司开发的具有自主版权的CAD软件。该软件具有智能化、参数化和较强的开放性,对特征点和特征坐标可自动捕捉及动态导航;系统提供局部图形参数化、参数化图素拼装及可扩充的参数图符库;提供交互环境下的开放的二次开发工具,用户可以任意增加功能或开发专业应用软件。PICAD是国内商品化最早、市场占有率最大的CAD支撑平台及交互式工程绘图系统,自从1991年推出中国第一个商品化的二维CAD系统以来,经过几年的发展,PICAD的用户已经遍及各行业及各省市,至1997年底装机已近8000套。

(2)高华CAD

北京高华计算机有限公司是由清华大学和广东科龙(容声)集团联合创建的高技术企业,其总部位于清华大学。高华CAD系列产品包括计算机辅助绘图支撑系统GHDrafting、机械设计及绘图系统GHMDS、工艺设计系统GHCAPP、三维几何造型系统GHGEMS、产品数据管理系统GHPDMS及自动数控编程系统GHCAM。高华CAD也是基于参数化设计的CAD/CAE/CAM集成系统,是全国CAD应用工程的主推产品之一,其中GHGEMS5.0曾获第二届全国自主版权CAD支撑软件评测第一名。如今,高华CAD软件已为300多家大中型企业及科研院所采用,其装机量据称已经超过一万套。

(3)清华XTMCAD

清华XTMCAD是清华大学机械CAD中心和北京清华艾克斯特CIMS技术公司共同开发的基于Win95和AutoCADR12及R13二次开发的CAD软件。它具有动态导航、参数化设计及图库建立与管理功能,还具有常用零件优化设计、工艺模块及工程图纸管理等模块。作为Autodesk注册认可的软件增值开发商,可直接得到Autodesk公司的技术支持,其优势体现在对CIMS工程支持数据的交换与共享上。

(4)开目CAD

开目CAD是华中理工大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机平台的CAD和图纸管理软件,它面向工程实际,模拟人的设计绘图思路,操作简便,机械绘图效率比AutoCAD高得多。开目CAD支持多种几何约束种类及多视图同时驱动,具有局部参数化的功能,能够处理设计中的过约束和欠约束的情况。开目CAD实现了CAD、CAPP、CAM的集成,适合我国设计人员的习惯,是全国CAD应用工程主推产品之一。
参考资料:http://www.xzcad.com/ns_detail.asp?id=7280&nowmenuid=46029&previd=0

F. 找高手翻译下英文

累死我了。。。。英语不好。。。。大概就这意思。。。。有的地方可能不是翻译的十分准确,不好意思。

三维参数化实体模型(拥有此技术的包括Pro/ENGINEER, NX, the combination of UniGraphics and IDeas, CATIA V5, Autodesk Inventor, Alibre Design, TopSolid, T-FLEX CAD, SolidWorks, and Solid Edge等软件)要求设计人员懂得此项技术的设计意图 。对象和特征的创建是可调整的,今后依赖于原始零件的修改会简单、复杂或是接近于不可能的。我们希望一个组件的表现趋近于完美。如果一个特征位于一个零件的中心,设计人员就需要找到模型的中心位置,或者,从一个更方便的棱边或任意一点,因为他可能是一个块体。参数化实体要求设计人员小心谨慎的考虑到所设计的实体。一些软件包提供修改参数和非几何参数,而不需要了解或还原设计意图来利用直接建模功能。这种功能还包括推断选定几何之间的正确关系(如相切,同心等)的额外功能,这样做可以缩短编辑时间,减少劳动强度,同时还释放工程师理解模型设计意图的负担。这种没有基础信息的理论体系叫做Explicit Modellers。这种理论体系是80年代一位在SolidDesigner工作的叫做Hewlett-Packard的人第一次提出的。这种CAD解决办法,在此之后又出现许多版本,直到现在在PTC的销售中被称为“CoCreate Modeling”
工程图视图能利用模型轻松生成。装配常常通过组合工具来表现组件的移动,设置它们的范围并查找干涉。该工具包可用于这些体系的不断增加;包括3D管路设计和住宿模具设计的软件包。
软件集成参数化实体对最终用户更容易:集成更多的直观的函数(SketchUp),使用两个方面最佳的块体和参数化特征(VectorWorks),利用相对少的几个步骤来制作相当真实的视图场景(Cinema4D)或者提供一体化设计(form•Z)。
高端的系统提供的功能美学与人机工程学(Catia, GenerativeComponents)结合进设计将使设计更加自然化。自由曲面造型经常结合实体按照一个人的视觉需求来允许工程师设计产品的机器界面更友好。

G. 3D打印领域的过往技术与发展方向

你可以先去“绘学霸”网站找“3d打印建模”板块的免费视频教程完整入门到精通视频教程列表: www.huixueba.net/web/AppWebClient/AllCourseAndResourcePage?type=1&tagid=307&zdhhr-11y04r-511096437

想要系统的学习可以考虑报一个网络直播课,推荐在CGWANG的网络课。老师讲得细,上完还可以回看,还有同类型录播课可以免费学(赠送终身VIP)。

自制能力相对较弱的话,建议还是去好点的培训机构,实力和规模在国内排名前几的大机构,推荐行业龙头:王氏教育。
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在“3d打印建模”培训机构里是国内的老大,且没有加盟分校,都是总部直营的连锁校区。跟很多其它同类型大机构不一样的是:王氏教育每个校区都是实体面授,老师是手把手教,而且有专门的班主任从早盯到晚,爆肝式的学习模式,提升会很快,特别适合基础差的学生。

大家可以先把绘学霸APP下载到自己手机,方便碎片时间学习——绘学霸APP下载: www.huixueba.com.cn/Scripts/download.html

H. 如何让solidworks界面恢复到初始界面

视图……工具栏……重设到默认,点确定按钮即可。

I. solid edge 有什么用

Solid Edge是基于Windows平台、功能强大且易用的三维CAD软件。它支持至顶向下和至底向上的设计思想,其建模核心、钣金设计、大装配设计、产品制造信息管理、生产出图、价值链协同、内嵌的有限元分析和产品数据管理等功能遥遥领先于同类软件,是企业核心设计人员的最佳选择,已经成功应用于机械、电子、航空、汽车、仪器仪表、模具、造船、消费品等行业的大量客户。
零件设计
Solid Edge提供的基于特征、变量化的三维设计工具,帮助设计师快速、高效地设计零件。首先建立一个由旋转或拉伸造、放样等生成的毛胚,然后再以增加材料或去除材料的加工方式建立其他复杂特征,因而零件的建模过程与制造零件的实际加工过程一致,符合工程师的设计习惯。Solid Edge可以建立诸如开孔、除料、圆角、抽壳等机加工特征,以及拔模斜度、扫描、扫掠、螺旋、阵列等复杂的几何特征。特征的建立方法方便易用,往往是简单几步就能大功告成,其效率和易用性众口皆碑。零件的尺寸、特征关系等都能够快速修改以反映设计方案的变动。
设计任务
Solid Edge曲面与实体的无缝融合,让设计师可以方便地在曲面与实体模型之间进行切换,完成众多复杂的设计任务。
Solid Edge独特的变量化设计,在零件模块中被发挥得凌厉尽致。采用变量化设计方法,使得修改造型异常轻松。只要改变造型参数,就能立即获得新的造型结果,为评估多种造型方案提供了方便。Solid Edge的变量化功能,可以让设计者在输入参数的同时,定义自己熟悉的变量名,控制变量的可变范围,将整个系统置于自己的控制中。
针对消费品方面的设计特点,Solid Edge设计了众多专用的设计方法,如止口、零件分割、薄壁和网格筋板、通风窗、安装凸台等。同时,他又能与模具设计模块融为一体,自动确定模具零件的分模线,设计出更加复杂的模具。特别是消费品产品上的铭记,设计师只要输入文字,Solid Edge自动产生文字轮廓,然后依据设计师给定的放置曲线进行拟合,产生三维实体。如果是图片,Solid Edge则在正确的位置上进行贴图处理,完成整个外观的设计。
如弹簧、橡胶之类的变形零件,其安装前的外形与安装后的外形存在比较大的差异,在以前的三维软件中往往不能真实反映这些零件的真实状态,一直困扰设计师的手脚。现在这些问题,在Solid Edge中都得到到圆满的解决。Solid Edge允许同一零件在同一装配件中使用不同的装配几何约束关系,而不用使用新文件名或者另行设计零件,最大限度地模拟了这些零件的真实装配过程,使三维的虚拟设计更加符合真实产品。
钣金设计
钣金功能为Solid Edge的强项之一。钣金模块提供一个专业、高效的钣金设计环境,可以容易地进行各种钣金件设计,通过其提供的符合钣金专业的造型命令,如平板、折弯、气窗、压延、冲料、斜角、角切除和其它钣金特征等,以及通过自动添加弯曲变形、弯曲计算和展开,Solid Edge提供了最先进的钣金CAD工具,能大大减少设计时间,提高生产效率。
Solid Edge提供的钣金设计命令是迄今为止最具效率的一整套钣金设计工具。从简单的平板建立到添加各种折弯、除料、倒角、开孔;从建立各种冲压特征直到自动展开、生成工程图,各种命令一应俱全。并在设计过程中,充分考虑到钣金工艺的要求,设计多项符合钣金工艺的参数,如弯折缺口、斜角接缝等,使得设计出的钣金能完全满足工艺的需求。
焊接设计
焊接作为装配的一个工艺过程,在Solid Edge中得到了完美的体现。在装配环境下,Solid Edge提供专业级的焊接工具,在指定焊接件上设计焊缝、表面处理、焊接标注和焊后加工处理等。Solid Edge的制图模块可产生焊前和焊后视图,从而完整地表达焊接工序过程。
装配环境中的装配特征功能,能提供各种的材料处理的能力,如:材料去除、倒角、旋转拉伸、放样拉伸、打孔等,满足焊前表面预处理、添加焊料到焊后机加工等。用户可以采用和零件设计中一样的设计方法,去完成各种各样的操作,而无需学习新的操作命令。与加工过程一致的控制界面既便于学习,又提高了设计效率。
在焊接处可以添加焊料以反映焊接后机件的真实状况。也可以对焊缝进行标注,以便在生成工程图时直接引用。Solid Edge可以提供自动角焊、坡口焊、跳焊等方法,同时也可以利用Solis Edge提供的多种材料添加功能,用手工的方法定义各种类型的特殊形状的焊筋。
焊接件完成以后,可以对焊接件进行开孔等机加工。此时添加的特征不会对原来的零件产生影响。你也可以在工程图中,单独产生焊接件图纸或者焊接前及焊接后的工艺图纸。
复杂曲面设计
Rapid Blue是复杂曲面设计工具在Solid Edge中的代名词。由于它突破了传统外形设计的局限,因而获得众人的特别关注。Rapid Blue不是一个单独的特征,它是Rapid Blue技术中所有特征的组合。
Rapid Blue消除了那些基于历史树建模技术的负面效应,扩展正面成果。特别的,Rapid Blue提供的这种复杂的系统:在历史树中的曲线规则不限制编辑要求,但仍保留自顶向下设计流的图形属性更新的优点。具备这两个条件的唯一技术在Solid Edge中被称为“Blue Dots(蓝点)”。Blue Dots连接两个不相关的草图,然后把他们连在一起。它包含两部操作:
1)如果他们没有连接,系统将他们相连,将交点作为编辑点控制。BlueDots就是连接他们的一种方法。
2)如果他们以前已经有连接,系统将忽略他们在历史树中的所有联系。BlueDots提供对等连接。
Rapid Blue曲线组合了编辑点、控制顶点、轮廓点等三种不同类型的点,可以用以编辑和约束曲线。定义曲线的所有这些点都可以利用Solid Edge存在的约束命令来混合使用。例如,编辑点可以被约束在存在的边上或者曲线被控制为穿过一个参考平面。曲线的高点或低点(轮廓点)可用于与其它关键元素一起控制曲线。Rapid Blue的柔性曲线意味着你可以设计出你想设计的所有形状。
Rapid Blue还解决了设计过程中遇到的反复设计问题。设计师对产品的外形设计都会反复评估,这在工业造型设计中尤为突出。Solid Edge曲面评估与动态反馈的重要性,并提供一系列的工具来帮助我们实现这一目标如:高斯曲率云图、斑马条等。
Rapid Blue的动态编辑功能中,设计者可以在特征树的任何位置进行修改,并且随着鼠标在屏幕上的拖动,能马上看到编辑所产生的效果。所有的设计思想和历史都被保护起来,重新计算所有(或部分)下游的特征,并且随着鼠标移动动态更新显示图形。这个独特的Solid Edge特征意味着在很短的时间里可以验证更多的修改,以改进产品质量。
Rapid Bule在曲面的真实体现在与BlueSurf(蓝面)。在工业设计领域,BlueSurf是唯一提供混合扫描、放样和层叠到一个可供使用的命令。蓝面设计非常容易,而菜单组织也非常人性化,你只要定义U或(和)V控制曲线,曲面就会自动生成,而且后续编辑也非常简单,如在设计起始阶段存在一个1x1的扫描面,随着设计变化可能需要转变成3x5的放样面。因此,当初始的简单扫描面不合适时,不需要手工修改特征树,一个BlueSurf就能拟合这个1x1的扫描面,然后沿着导轨和截面,完全与邻面相切的特性,产生NxM型曲面。
因此,结合各种Rapid Blue技术,在现今市场上,Solid Edge有了建立一个最有效和易于使用的外形模型设计功能。
线束设计
直接在Solid Edge的三维空间上,利用曲线和蓝点来定义线缆的实际走向,然后确定线缆的类型,如单芯线或多芯线或捆扎线,采用对应的功能如电线、电缆或捆扎线产生对应的设计,最后产生符合实际的三维线缆实体,产生符合要求的线缆报告。由于线缆与三维模型是全相关的,因此设计师不用担心三维模型的修改而影响线缆的走向。Solid Edge的线缆设计,能帮助工程师轻松地在你的装配件中,完成整机的电缆及线束的空间布局。
(Harness Wizard)线缆设计智能导向包,还能方便的输入来自ECAD的设计电器信息,你只需要输入电器设计的部件和连线信息,产品的三维电器布线几何就可立即在屏幕上显现出来。
产生的线缆走向,能依据设计师的鼠标,动态地在三维空间移动,实时更新整个线缆布局、属性及报告。你也可以直接设定线缆穿过夹头的中心,或者捆扎线缆,使线缆的走向更加合理、整齐。
管道设计
直接利用Solid Edge的三维模型以及模型空间,进行三维的管路设计,减少对物理模型的依赖程度,加快设计周期,提高设计质量。Solid Edge支持两类管路设计:气压或液压的直通管路和自由弯曲管路。
气压或液压的直通管路设计:首先定义管路的中心路径,再生成正确的管道和接头,并相应地产生管道系统的实物模型。在管道向导的指引下,通过指定管道起点、终点和管道的转折方位,就可自动生成连接管道。管道接头类型、转折半径及转折处的管接头都可以方便地设定或从标准件库中选择。
自由弯曲管路:首先定义管路的中心路经,再生成正确的管道。自由弯曲管路允许管路的中心路经包含圆弧,可生成弯曲状态的管路。
管道与其所连接的零件动态关联,若零件发生变动,管道也会自动更新。
电极设计
电极设计是型腔模设计、制造的必要过程。结合Solid Edge的模具设计包,电极设计智能导向包为用户提供快速专业的电级设计。
在模具加工时,对于难于机械切削加工的非常小或特别复杂的形状,常采用电火花加工(EDM),它是通过相应形状的电极放电成形。因此电极在模具领域占了比较重要的地位。
电极设计向导导引用户完成单一或复合电极的设计,并能自动的生成各种状态的电极设计图(初加工、半精加工、精加工),以及对应的电极装夹工艺图。
生产出图
Solid Edge的工程制图具有快捷、符合制图规范等特点,它提供了优异的视图表达、视图管理、技术标注和尺寸控制工具,并能自动符合您选定的制图标准。无论是从零件模型、装配模型,还是一张空白图纸出发,Solid Edge的制图和标注工具都能使您便捷地完成制图,它的性能超出了其他任何CAD系统。
通过视图向导,你可以一次产生九个视图;通过视图操作,你可以自动产生符合要求的各种视图,极大地缓解了设计师的出图压力;通过智能标注,你能快捷地产生轴测图的三维真实尺寸;通过装配图的材料明细表,你可以得到精确的装配材料明细清单。
在Solid Edge工程制图中产生的图形与尺寸,均与三维模型保持动态关联。只要模型有任何变化,工程制图都能察觉,并及时更新所有的信息。
Solid Edge提供了标注表面粗糙度、焊接符号和形位公差的专用命令。通过设计完整的标注对话框,可以十分方便地完成表面粗糙度、焊接符号和形位公差的标注工作。
Solid Edge能完整继承以前的二维数据,为三维建模提供素材,是用户从二维绘图转到三维设计的最佳工具。使用Solid Edge,设计者从二维转到三维并不需要放弃原有的数据或CAD知识。直观的三维转换向导可帮助用户迅速将原有的二维几何图形转变为三维零件。在三维建模操作中,Solid Edge可直接使用二维CAD数据,不需要重新绘制原有的图素。用户还可以在Solid Edge二维环境中自定义线型、剖面线类型,完成更加复杂的制图工作。Solid Edge提供的二维设计特定增强技术,不仅帮助AutoCAD用户快速适应软件,而且让他们充分享受软件带来的智能化操作,比以往任何时候都更快地生成二维布局,完成由二维到三维的过渡。
产品制造信息PMI
产品制造信息(PMI)让我们不用将三维模型转变到工程图纸,就能直观在三维模型中查阅产品的加工信息,如尺寸、表面粗糙度、形位公差等,这种创新的智能技术现在出现在Solid Edge中,它减少了设计评审和信息交流过程中,对二维图纸的需求,并可以提供给许多下游领域的使用。
PMI完全遵循美国机械工程协会关于三维产品定义的标准(ASME Y14.41),设计师只要在Solid Edge一次创建成功,即可多次使用。由于它在一个记录中包含了这个产品的所有数字化文件信息,甚至可以从三维模型直接带入到二维工程图,因而大大提高了生产力,可以确保三维信息的准确同步,而且无需对多个文件进行维护更新。
PMI的操作过程雷同于二维工程图的生成,尺寸、公差、表面粗糙度、形位公差、技术要求、注释等,都可以在三维模型中表达出来,另外,Solid Edge还把PMI与视图剖视融合在一起,通过Solid Edge提供的免费查看程序、XpresReview等获得支持。
PMI代表了一个新兴智能技术时代的出现。

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