怎么算螺纹的轴向力
⑴ 轴向力与水平力的计算
一、轴向力的计算
切削具切入岩石的必要条件是Py≥S0·σ。式中：Py是一个切削具上的轴向压力；S0为切削具与岩石的接触面积；σ为岩石的临界抗压入强度。
图1-3-8 切削具切入岩石时的力系平衡图
在Py力的作用下，切削具开始切入岩石，由于岩石对切削刃有阻力，切削具不可能沿垂直方向，而是沿着与垂直方向夹角为γ的方向向下移动；γ角的大小取决于岩石对金属之摩擦系数与切削具之刃尖角β。因此，在前面OB上，在切入过程中，产生正压力N2及摩擦阻力N2tanφ（tanφ等于摩擦系数f）。同理，在后斜面上产生正压力N1及摩擦阻力N1tanφ，见图1-3-8。
各作用力的平衡关系如下：
碎岩工程学
化简后得：
碎岩工程学
∑Fy=0
碎岩工程学
化简后得：
碎岩工程学
将式（1-3-2）代入式（1-3-3），整理后则得：
碎岩工程学
又根据切削具切入岩石的条件：
碎岩工程学
式中：b为切削具宽度；σn为面上的法线压强（或应力）；σ为垂直于 AB面上的压强，等于岩石的抗压入强度。
将式（1-3-5）代入式（1-3-4）中，则得轴向力的计算公式：
碎岩工程学
对式（1-3-6）进行数学整理后，切入深度h0应为：
碎岩工程学
设式（1-3-7）等号右侧方括号内的cos2φ/sin（β+2φ）=Z，则有：
碎岩工程学
式中Z为由切削具刃尖角β和切削具与岩石的摩擦角φ所决定的一个系数，在一般情况下Z=0.88～0.97。
式（1-3-8）对于塑性岩石来说，基本得到证实。即切入深度基本上与轴向压力Py成正比，而与切削具宽度b、刃尖角β以及岩石的抗压入强度成反比。对于脆性岩石来说，破碎深度要大于切入深度。
二、水平力的计算
水平力使岩石产生大剪切时，切削具必须近似地克服图1-3-9中面积为cc′b′b、侧面积分别为abc和a′b′c′的岩体抗剪切阻力和切削具与槽底之间的摩擦力。
图1-3-9 切削具大剪切时所受的阻力
由圆知：cc′b′b之面积等于，abc和 a′b′c′之侧面积等于。
剪切aa′bb′cc′时，所产生的抗剪阻力等于：
碎岩工程学
式中：σ0为岩石抗剪切强度。
剪切aa′bb′cc′岩体时，所需克服的总阻力等于：
碎岩工程学
式中f1为岩石内摩擦系数。
剪切aa′bb′cc′的有效外载等于：
碎岩工程学
若使式（1-3-9）与式（1-3-10）相等，可得出Px与Py的关系式：
碎岩工程学
由公式（1-3-11）可知，Px力与b、h、σ0、Py、f成正比，而与cosβ成反比。
⑵ 镙丝扭力怎么计算
1.要想得出螺钉扭力F，首先要建立螺钉在拧紧时的受力模型。在实际应用分析中比较复杂，简要说明下计算思路
：
F=μN
即动摩擦力公式
关键常量为：内外螺纹当量摩擦系数μ，螺钉轴向预紧力N
当量内外螺纹的摩擦系数比较难确定，这根螺钉螺孔体材质有关，和螺钉的螺纹精度有关，和牙型角有关，螺钉的实际生产导致此类系数都有差异。纯理论计算可忽略螺纹精度。
螺钉轴向预紧力N,这个数值其实没有什么硬性标准。在理论上，在螺钉的轴向应力接近弹性极限σe时，此时的轴向预紧力在使螺钉在弹性形变内，螺钉不会引起屈服失效，但实际的生产中，这个数值是非常大的，没有实际的指导装配的意义。
如果你计算数值在实际中的应用，那么建议你查表，扭矩表容易在网上查到。很多数值是从实践中摸索而来，实用性很强，源于实践，归于实践。
⑶ 轴向力计算公式
轴向力计算公式是F=mv2/r，轴向力（axialforce）是指作用引起的结构或构件某一正截面上的反向拉力或压力，当反向拉力位于截面形心时，称轴心力。
它可以与地球引力相抗衡，也就是说，它能使这个物体更加平稳。陀螺、自行车就是靠这个原理而运动的。当他向一个方向倾斜时，这种平衡将会被打破，所以就会产生一个像这个方向的力。倾斜的角度越大，这个力就会越大。德国纳粹在二战时研制的飞碟就是利用这个基本原理起飞和改变方向的。
⑷ 螺丝轴向力和扭力的关系。可以用公式表达，且为什么可以以扭力来趋近为轴向力。。 或者扭矩和夹紧力的关系
无法计算，没有标准值。扭矩和夹紧力的关系，需要知道螺纹副和螺纹、工件表面的摩擦系数和接触面积等。
以尺寸最小、卸载力达到飞轮重力(1kN)的80%为目标,磁路估算与有限元精算相结合,设计了一种磁路漏磁微小的内外双永磁静环与合金钢导磁转环组合的新型轴向卸载磁轴承 。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
(4)怎么算螺纹的轴向力扩展阅读：
电机与高速离心式鼓风机直连，省去齿轮箱--这种想法基本上是错误的，不大可能实现。对于传统电机，不通过齿轮箱增速，也很难达到那么高的风机转速。
在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
⑸ 要设计一个手动螺旋压力机，怎样计算螺杆所受的轴向力有计算公式吗谢啦！
螺纹展开就是一个斜面，受到的外力垂直斜面，轴向力是平行于斜面的力，由垂直力分解获得。
⑹ 已知螺栓轴向的受力，怎么计算拧紧的扭力
紧扣法和松扣法。你说的是紧扣法，需要再次拧紧到螺栓有静摩擦到动摩擦的一瞬间读数，一般来说，在哪一瞬间，读数有一个下滑现象，读最小数比较准确。
⑺ 螺栓的扭矩如何计算
用高强螺栓的平均扭矩系数（通过复检才能知道）X高强螺栓预拉力X高强螺栓直径就行了。OK！
⑻ 滚珠丝杠副的轴向载荷怎么计算
“轴向载荷”这个概念，包括：额定动载荷、平均轴向载荷、最小轴向载荷、最大轴向载荷。
额定动载荷：指一批相同规格的滚珠丝杠经过运转一百万次后，90%的丝杠副（螺纹表面或滚珠）不产生疲劳剥伤（点蚀） 时的轴向载荷。在实际应用中，额定动载荷值可按下式计算：
C＝Pd×（fh×fd×fH÷fn）
式中：Pd为平均轴向载荷；fh为寿命系数（按滚珠丝杠预期寿命选取）；fd为载荷性质系数（按工作载荷性质选取）；fH为动载荷硬度影响系数（按滚珠及滚道表面硬度选取）；fn为转速系数（按丝杠平均转速Nd选取）。
平均轴向载荷Pd和平均转速Nd，可按下式计算：
Pd＝（2Pmax＋Pmin）÷3
Nd＝（Nmax＋Nmin）÷2
式中：Pmax最大轴向载荷；Pmin为最小轴向载荷；Nmax为最大转速；Nmin为最小转速。
最小轴向载荷：为工作台和工件作用下的导轨摩擦力；
最大轴向载荷：为机器承受最大负荷时滚珠丝杠副的传动力，它为切削力在滚珠丝杠轴向的分力与导轨摩擦力之和（此时导轨摩擦力是由工作台、工件、夹具三者总的重量以及切削力在垂直于导轨方向的分力共同引起。）
⑼ 已知螺栓扭矩怎么求螺栓受到的轴向力
施加给螺栓的扭矩和螺栓受到的轴向力有计算公式,详细计算有一定复杂性(详见机械设计手册)有一简单公式,T=kFd。其中K是扭矩系数,通常可取0.2,它大体和摩擦系数意义类似，F是螺栓轴向力。d是螺栓。公称直径机械设计手册在紧固和连接章节中有关于此计算的详细论述。
(9)怎么算螺纹的轴向力扩展阅读：
所说的轴向力是惯性力，物体在转动时由于存在角速度则会产生一个向心加速度，一般的物体在做转动时都存在一个瞬时轴，可以把这个物体看作是在绕瞬时轴作定轴转动，从而向心加速度指向瞬时轴。而惯性力的方向正好与向心加速度方向相反，这就是所说的轴向力。
一般惯性力的大小与物体的角速度，质量，形状，以及质心等等都有关系，并不是简单的就可以用一个公式解答的。一般质点在绕定轴旋转时，向心力F=m*w^2*r，m是质点的质量，w是旋转角速度，r是旋转半径。如果是刚体的定轴转动，产生惯性力，这属于静平衡和动平衡。
⑽ 地脚螺栓拧紧后产生的轴向力怎么计算啊
由于各部分的直径是不同的，则各部分的应力是不同的。若是只是在两端受力的作用，则各部分的轴力是相同的，采用分割法，即可计算。在分别计算应力。