最先进的洗矿机

Ⅰ minecraft工业2如何发展，求详细。

我想和你说 地热发电机在前期是十分重要的 因为在前期没有能力使用大规模太阳能之类的发电机 或是核电站昂贵高效的发电机时 地热是很重要的 它对于岩浆利用十分高效 而且一个地热发电机的储电量比一个BB都要高
我不推荐你用电池驱动 因为你还要给电池供电 十分复杂 我更推荐你使用电箱供电 将电从电箱中拉出来给机器用
你基础的机器都已经拥有了 但是你还需要做一个电炉(最好做工业炉)
当你拥有这些机器后 你就应该向太阳能/核电站前进了
IC2里的核电站真心很昂贵，如果你对于你的矿物储备很有信心，那么可以选择向核电发展。
如果你矿物并不多，我更推荐你使用太阳能。 虽然最坑爹的一个核电站发电量都有一个太阳能的六十倍，但人多力量大，积少成多这个也不无道理。
当你太阳能达到20~30个时 你就已经拥有量产UU的能力了！
我在服务器中后期全靠太阳能，几个太阳能站(约100个/站)平均可以达到1分钟/UU 就是一百万EU/min 而我的核电站就显然没有那么高效
当你拥有280个UU时 就可以进军IC2坑爹的套装了——量子套 合成方法相信不用多说
当你拥有一套量子套时 其实已经没有什么追求的了
但我在服务器依旧在奋斗= =至今已经出了快四十多套量子卖给朋友了
(PS 太阳能造价也并不便宜 他对于矿物昂贵程度并不高 不像核电站需要找到珍稀的铀 但是太阳能更消耗普遍的矿物 像煤炭和铁 一组太阳能造驾其实也并没有便宜到哪里去 如果你没事干 可以搭建水塔和风电站 有耐心 有付出 其实也可以很高效)

Ⅱ 长石矿如何洗泥是用圆筒洗矿机还是螺旋洗矿机或者还有更好地洗泥方式

首先是要确定你的石头含泥量，含泥大可以用螺旋洗矿机，或者滚筒洗矿机都可以，要是小的话，直接上一个震动洗石机就可以，价格便宜，产量大。

Ⅲ 上海莘工机械有限公司怎么样

简介：上海莘工机械有限公司是一家综合性机械制造企业，产品有螺旋式洗砂机,滚筒洗矿机;固液分离设备、矿山设备、环保设备。对外承接大、重型零件机械加工。公司的经营方针是：“以人为本、科技领先、质量第一、用户满意、诚信求实、开拓进取。”不断引进吸收国内外先进技术，引进先进的检测试验设备，引进吸收现代化管理，不断完善产品体系，完善产品技术功能。产品通过了ISO9001质量管理体系认证。
法定代表人：苏会兴
成立时间：2001-11-08
注册资本：200万人民币
工商注册号：310112000334700
企业类型：有限责任公司（自然人投资或控股）
公司地址：上海市闵行区友东路237号

Ⅳ 目前我国锡矿石的选矿方法都有哪些

锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。如前所述，目前世界上生产的锡精矿绝大多数产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此，锡矿石传统的选矿工艺为重、力选矿。但是，随着时间的推移，入选矿石中的锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺和选择性絮凝工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，所以，近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的，这有别于以钨锡分离为目的的干式磁选工艺。总之，锡矿石的选矿方法已突破传统的单一重选工艺而步入几种选矿方法联合使用的新时期。尽管如此，重力选矿仍然是锡矿选矿的主要方法。
我国的锡选矿技术居世界前列，现将其特点分述如下：
1：原矿的处理
锡选厂的原矿处理大致可分以下几项内容：洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调（造）浆、重介质预选等。对于不同选厂，或各项内容兼有，或只有其中几项。现择其要者略述如下：
脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标，在我国现有选厂中有80%以上的原矿为砂锡矿。例如云锡砂锡矿，原矿中有40~60%-10微米粒级细粒矿泥，这对任何一种选矿方法来说，都是一种干扰因素。脱泥作业实际上分为两个阶段，一为矿泥的解离与分散，一为泥与砂的分离。这两个阶段可以是分别进行，也可以同步进行。脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着于粗颗粒上的细泥和细泥内结成的泥团。目前，国内采用的脱泥设备有水枪、各种洗矿机等。被分散后的矿泥的排除可采用隔筛筛后直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脱除（先脱泥后分级）；而更多的是先经大直径旋流器（250毫米或500毫米）分级，其溢流再用上述小口径旋流器脱泥（先分级后脱泥）。国外，采用的脱泥旋流器直径小至50毫米，甚至25毫米。
重介质预选近年来已在国内外锡选厂中应用。我国广西大厂、云南个旧都采用了这一工艺。澳大利亚、玻利维亚和英国等重要锡选厂也都在采用。国内多采用重介质旋流器。国外则发展D.W.P分选器，其效果很好。重介质预选经济效益主要决定于脱废率，一般地说，脱废率低于20~25%，则无经济价值。
此外，有时也用圆锥选矿机作为预选设备。
2：矿砂的选别
锡矿的矿砂选别一般都采用多段磨矿多段选别流程，因为锡石性脆，较其他共生矿物易于过粉碎。一般的段数为二至四段。
从流程上来看，如果需要脱除硫化物，就存在一个先脱硫还是后脱硫，一次脱硫还是多次脱硫的问题，这些都是要根据矿石性质来确定。在选锡系统本身，按照我国经验，是在摇床精矿和中矿之间产出一个次精矿，并将它集中处理，称为“次精矿集中复洗”。次精矿中除了部分单体锡石外，大部分为铁锡结合体，粒度较粗。将这部分物料用复洗流程，与主流程分开，单独磨矿，单独选别。这样做的结果既避免了这部分高含铁的物料混入一般的中矿，影响中矿的选别，另一方面，也提高了次精矿的分离效率。
矿砂选别的设备主要有跳汰机和摇床，也有的使用各种型式的溜槽。
矿砂选别系统的另一个主要问题是如何减少锡石的过粉碎。解决问题的关键就是要尽量使已成为单体的锡石不再重新入磨。目前采用的多段磨矿、多段选别以及用细筛作为磨矿的闭路设备等都是可行的方案。
窄级别分级入选也是我国锡选矿的一条成功经验。
3：矿泥的处理
矿泥的处理我国积累了丰富的经验，具有国际先进水平。
矿泥处理流程分为矿泥预处理和矿泥的选别两部分。
矿泥的预处理部分包括矿泥的集中（归队）和浓缩等，目的是为了保证进入矿泥选别系统的给矿数量均衡、质量（粒度、浓度等）稳定。
60年代中期以来，用由我国自行研制的一系列矿泥选别设备所组成的锡矿泥处理工艺，已为国际选矿界瞩目。这种工艺流程的核心部分为离心机———皮带溜槽———刻槽矿泥摇床，最终精矿由摇床得出。此外，根据近期的进展表明，仅用两次离心机就得出贫中矿甚至富中矿的可能性正在成为现实。
具有我国特色的这一锡矿泥处理流程，经过20年的变迁，目前已处于更加完善的阶段。同时，国外处理矿泥的设备和工艺也不断出现，如小口径水力旋流器、巴特莱-莫茨莱翻床和横流皮带以及锡石浮选工艺等的应用。我国也在逐渐引进和消化这些新设备和新工艺，使矿泥处理工艺日臻完善。
4：锡石浮选
锡石浮选工艺出现于六十年前。第一个在德国建立的以油酸作捕收剂的锡石浮选车间（50吨/日）于1938年投产，迄今已50年了，但是，至今锡石浮选工艺并没有在生产上大量采用，已投产的锡石浮选车间数量很少，究其原因，一是药剂成本过高，二是药剂毒性对环境的影响不容忽视。然而，就选矿技术本身而言，锡石浮选工艺是取得了进展的，特别是在新型浮选剂方面，开拓了较为广阔的领域，尤其是砷酸类和膦酸类锡石浮选剂的出现（典型的例子为甲苯肿酸和苯乙烯膦酸），使浮选效率有了明显的提高。我国已在云南和广西相继建立了锡石浮选车间，其中广西长坡选厂于1975年建成了100吨/日的锡石浮选厂，使用混合甲苯胂酸作捕收剂，给矿锡品位0.6%，精矿锡品位25%，锡回收率65%。
尽管目前锡石浮选在实践中存在一些问题，但随着技术经济的发展，它将作为锡矿石选矿的方法之一，得到更加广泛的运用。
5：磁选
湿式强磁选机70年代初在铁矿选矿上得到了长足进展，很快就被引入到锡选矿流程中，并越来越显示出它在锡选矿方面的重要作用。
在锡选矿流程中一般可用于三个部位：
（1）原矿磁选
原矿经制备后，在进入选别作业之前先经磁选处理。这在某种意义来说，也可称为进行磁力分级（相对于按粒度分级）。得到的非磁性部分与磁性部分分别进入重选主流程。其中，非磁性部分是比较容易处理的，可获得较高的回收率和精矿品位，磁性部分则较难选别，可不强求高质量产品，而多产出富中矿甚至贫中矿。其他部位的分选情况也大体如此。
（2）次精矿磁选
如前所述，次精矿含铁矿物较多，正是磁选能发挥作用的良好部位。
（3）精矿磁选
在上述两个部位设置磁选均要求锡石与铁矿物尽可能的单体分离。但是，这与减少锡石过粉碎的目的相矛盾，往往顾此失彼。铁矿物作为结合体进入精矿后，可较为充分地进行磨矿，对锡石过粉碎的顾虑也相对少一些。因此，在实践中，这个方案为较多的人所接受。

Ⅳ 我想购买铁矿用碎石洗沙一体机,打算买山东机器，请问山东那个厂家的机器好

铁矿石破碎机，铁矿石筛沙机，铁矿石破碎设备选择的时候要多考虑一下，根据设备的型号，根据设备的实际产量去选择设备。

Ⅵ 重选钨锡矿需要什么药剂

锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。如前所述，目前世界上生产的锡精矿绝大多数产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，因此，锡矿石传统
的选矿工艺为重、力选矿。但是，随着时间的推移，入选矿石中的锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺和选择性絮凝工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种
氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，所以，近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。这种磁选作业
是以锡铁分离为主要目的，这有别于以钨锡分离为目的的干式磁选工艺。总之，锡矿石的选矿方法已突破传统的单一重选工艺而步入几种选矿方法联合使用的新时
期。尽管如此，重力选矿仍然是锡矿选矿的主要方法。

我国的锡选矿技术居世界前列，现将其特点分述如下：

1.原矿的处理

锡选厂的原矿处理大致可分以下几项内容：洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调（造）浆、重介质预选等。对于不同选厂，或各项内容兼有，或只有其中几项。现择其要者略述如下：

脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标，在我国现有选厂中有80%以上的原矿为砂锡矿。例如云锡砂锡矿，原矿中有40-60$%-10
微米粒级细粒矿泥，这对任何一种选矿方法来说，都是一种干扰因素。脱泥作业实际上分为两个阶段，一为矿泥的解离与分散，一为泥与砂的分离。这两个阶段可以
是分别进行，也可以同步进行。脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着于粗颗粒上的细泥和细泥内结成的泥团。目前，国内采用的脱泥设备有水枪、各种洗矿机
等。被分散后的矿泥的排除可采用隔筛筛后直接用125毫米（或75毫米）水力旋流器脱除（先脱泥后分级）；而更多的是先经大直径旋流器（250毫米或
500毫米）分级，其溢流再用上述小口径旋流器脱泥（先分级后脱泥）。国外，采用的脱泥旋流器直径小至50毫米，甚至25毫米。

重介质预选近年来已在国内外锡选厂中应用。我国广西大厂、云南个旧都采用了这一工艺。澳大利亚、玻利维亚和英国等重要锡选厂也都在采用。国内多采用
重介质旋流器。国外则发展D.W.P分选器，其效果很好。重介质预选经济效益主要决定于脱废率，一般地说，脱废率低于20-25%，则无经济价值。

此外，有时也用圆锥选矿机作为预选设备。

2.矿砂的选别

锡矿的矿砂选别一般都采用多段磨矿多段选别流程，因为锡石性脆，较其他共生矿物易于过粉碎。一般的段数为二至四段。

从流程上来看，如果需要脱除硫化物，就存在一个先脱硫还是后脱硫，一次脱硫还是多次脱硫的问题，这些都是要根据矿石性质来确定。在选锡系统本身，按
照我国经验，是在摇床精矿和中矿之间产出一个次精矿，并将它集中处理，称为“次精矿集中复洗”。次精矿中除了部分单体锡石外，大部分为铁锡结合体，粒度较
粗。将这部分物料用复洗流程，与主流程分开，单独磨矿，单独选别。这样做的结果既避免了这部分高含铁的物料混入一般的中矿，影响中矿的选别，另一方面，也
提高了次精矿的分离效率。

矿砂选别的设备主要有跳汰机和摇床，也有的使用各种型式的溜槽。

矿砂选别系统的另一个主要问题是如何减少锡石的过粉碎。解决问题的关键就是要尽量使已成为单体的锡石不再重新入磨。目前采用的多段磨矿、多段选别以及用细筛作为磨矿的闭路设备等都是可行的方案。

窄级别分级入选也是我国锡选矿的一条成功经验。

3.矿泥的处理

矿泥的处理我国积累了丰富的经验，具有国际先进水平。

矿泥处理流程分为矿泥预处理和矿泥的选别两部分。

矿泥的预处理部分包括矿泥的集中（归队）和浓缩等，目的是为了保证进入矿泥选别系统的给矿数量均衡、质量（粒度、浓度等）稳定。

60年代中期以来，用由我国自行研制的一系列矿泥选别设备所组成的锡矿泥处理工艺，已为国际选矿界瞩目。这种工艺流程的核心部分为离心机———皮带
溜槽———刻槽矿泥摇床，最终精矿由摇床得出。此外，根据近期的进展表明，仅用两次离心机就得出贫中矿甚至富中矿的可能性正在成为现实。

具有我国特色的这一锡矿泥处理流程，经过20年的变迁，目前已处于更加完善的阶段。同时，国外处理矿泥的设备和工艺也不断出现，如小口径水力旋流
器、巴特莱&莫茨莱翻床和横流皮带以及锡石浮选工艺等的应用。我国也在逐渐引进和消化这些新设备和新工艺，使矿泥处理工艺日臻完善。

4.锡石浮选

锡石浮选工艺出现于六十年前。第一个在德国建立的以油酸作捕收剂的锡石浮选车间（50吨/日）于1938年投产，迄今已50年了，但是，至今锡石浮
选工艺并没有在生产上大量采用，已投产的锡石浮选车间数量很少，究其原因，一是药剂成本过高，二是药剂毒性对环境的影响不容忽视。然而，就选矿技术本身而
言，锡石浮选工艺是取得了进展的，特别是在新型浮选剂方面，开拓了较为广阔的领域，尤其是砷酸类和膦酸类锡石浮选剂的出现（典型的例子为甲苯肿酸和苯乙烯
膦酸），使浮选效率有了明显的提高。我国已在云南和广西相继建立了锡石浮选车间，其中广西长坡选厂于1975年建成了100吨/日的锡石浮选厂，使用混合
甲苯胂酸作捕收剂，给矿锡品位0.6%，精矿锡品位25%，锡回收率65%。

尽管目前锡石浮选在实践中存在一些问题，但随着技术经济的发展，它将作为锡矿石选矿的方法之一，得到更加广泛的运用。

5.磁选

湿式强磁选机70年代初在铁矿选矿上得到了长足进展，很快就被引入到锡选矿流程中，并越来越显示出它在锡选矿方面的重要作用。

在锡选矿流程中一般可用于三个部位：

（1）原矿磁选

原矿经制备后，在进入选别作业之前先经磁选处理。这在某种意义来说，也可称为进行磁力分级（相对于按粒度分级）。得到的非磁性部分与磁性部分分别进
入重选主流程。其中，非磁性部分是比较容易处理的，可获得较高的回收率和精矿品位，磁性部分则较难选别，可不强求高质量产品，而多产出富中矿甚至贫中矿。
其他部位的分选情况也大体如此。

（2）次精矿磁选

如前所述，次精矿含铁矿物较多，正是磁选能发挥作用的良好部位。

（3）精矿磁选

在上述两个部位设置磁选均要求锡石与铁矿物尽可能的单体分离。但是，这与减少锡石过粉碎的目的相矛盾，往往顾此失彼。铁矿物作为结合体进入精矿后，可较为充分地进行磨矿，对锡石过粉碎的顾虑也相对少一些。因此，在实践中，这个方案为较多的人所接受。

Ⅶ 去哪里能找到比较诚信、服务质量又好的滚筒洗矿机厂家

我建议你多多考察考察，朋友中如果有购买类似产品的你可以多听听意见。最主要你还是得到正规的厂家去购买。

Ⅷ 锰矿选矿设备的锰矿选矿设备

锰矿选矿浮选工艺与加工技术，锰矿选矿方法，锰矿的选矿技术
1.洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2.重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
3.强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m（10000～20000oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。
4.重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。
5.强磁-浮选
目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。
据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
6.火法富集
锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。
火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe?12～38，P/Mn<0.002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。
7.化学选锰法
锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。
（二）锰矿粉造块
目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。
50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年，我国第一台粉锰矿烧结机（18m2）在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年，我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。
造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善。
（三）锰矿石冶炼
锰矿石主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为
高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁（高碳锰铁），而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA；60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金；遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。
80年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%，企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。
我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可*、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。
金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣；第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn99.70%～99.95%。

Ⅸ 重力选矿的现状

重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。该套选矿设备工艺经历了大约400年的发展，一度出现浮动现象，但是，经过长时间的发展，重选依然在矿石的处理量方面仍然超过浮选法和磁选法，从作坊式的跳汰机，到摇床的出现，重选工艺已经基本形成，重选的主要工艺类型为分级、跳汰、摇床和溜槽，以上重选工艺几乎是19世纪末仅有的选矿方法，也奠定了重选在选矿方法中的地位。20世纪40年代，在美国人的引领下，重选突破了原有垂直流和斜面流两种分选模式，增加了静力分选和回转流的应用，也就是螺旋洗矿机的问世，奠定了现代重选工艺的基本格局。

重力选矿针对的主要是粗粒矿石，在对粗粒矿石的预选应用和微细矿泥的分选上占有很大的优势，这是其他选矿工艺无能为力的事情，也得到了广泛的应用。重力选矿设备从制造方面来讲也非常简单，技术也相对成熟。在选矿生产中不耗用贵重的药剂，不但节约了成本，而且由重力选矿设备排出的尾矿对于环境污染方面也减少了许多。随着社会的发展，人们对于生态环境的重视，以及能源危机的出现，矿资源的逐步减少，重力选矿的优越性又重新得到肯定，出现了新的发展趋势．突出地表现．在对粗粒矿石的预选应用和微细矿泥的分选上，近年出现的多种动态重介质分选机和流膜选矿设备就是这种发展的标志。

明磊重工集团作为大型选矿设备的制造商，认识到重力选矿设备正在向大型化、多层化和离心力的应用方向发展，在早期的重力选矿工艺的理论研究中，力图用简单的概念表述过程的本质，观点也多有不同，多数侧重于对工艺现象的解释，到本世纪50年代，大量现代思想及仪器的出现，专家学者开始采用现代测量技术，包括快速摄影，放射性同位索定位以及光学测量等方法对颗粒及介质的运动进行直观描述，但是要想把这些观测结果作出解析表达，则迄今很少做到，重力选矿理论的研究至今也没有一个定性的发展。

时至今日，除了颗粒沉降问题以外．多数工艺原理仍未取得很清楚的定论。难以作出定量计算。于是近年来又开展了以概率统计和模拟相似为基础的研究。通过对过程变量的统计分析或对本质认识的引伸，建立起经验的数学模型或理论的相似关系式，以此作为生产计算、控制或设备放大设计的根据。重力选矿也正因此从经验的工艺技术走向科学化、数学化的道路。

我国是个矿产资源十分丰富的国家，重力选矿工艺的发展也经历了古代到现代的转变，并建立起了一大批大中型重力选矿厂，选矿方法的研究也取得了很大的进展，重选法被推广应用于处理铁矿石，并在铅、锌、锑有色金属矿山建立起重介质预选车间，当然，重选法还在建材、化工特别是煤炭工业中得到广泛的应用，并已达到了世界先进水平。但发展中依然会存在问题，我国选矿厂在技术管理上、在材料和能源消耗上，与发达国家仍有差距，这个需进一步努力，以期全面达到世界先进水平。