比特幣TPS瓶頸

Ⅰ 性能測試tps波動較大怎麼排查原因

自己找的，怎麼拍照？這個原因，拍照，這個原因，主要是。

Ⅱ HLC基於DAG模式開發理論上可以無限TPS，請問安全性如何保障

首先並不HLC並不支持DAG理論無限TPS的說法. 雖然我們認為DAG是可擴容的, 但是無法做到無限擴容, 因為很直觀的一個問題是DAG還是受制於單個節點的計算能力. 安全性和擴容能力其實沒有必然關系, HLC的安全性是有採用的共識協議決定的. 目前HLC採用的共識協議跟比特幣的安全性相當, 要需要超過50%算力, 才能保證推翻已確認的交易.

Ⅲ 閃電網路的崛起真的決定比特幣的未來嗎

比特幣誕生至今已經十年了。十年前，如果有人告訴他的創始人中本聰，這種新的去中心化貨幣在2019年將會蓬勃發展，那麼他可能會認為自己的實驗成功了。 比特幣確實是有可能成為世界貨幣的，即使它並不像中本聰說的那樣神奇，甚至在10年後的今天，依然還有人對其白皮書中的設想進行抨擊。

雖然現在比特幣已成為一種廣泛使用的投資和投機資產，但由於其自身的設計和龐大的需求量，導致比特幣離它完全去中心化自由貨幣的目標還很遠。但如果新的解決方案確實解決了一些現有的問題，那麼它的現狀肯定會得到很大的改善。 只要比特幣區塊鏈的交易成本不高於閃電網路，那麼用戶就不會把資產轉移到其他公鏈上。比特幣區塊鏈未來如果還能通過除閃電網路之外的其他解決方案去不斷擴大交易處理量，那麼它最終就可能發展成為中本聰最初設想的世界貨幣。

Ⅳ php寫的程序，進行性能測試，各項資源都正常，增加並發，tps不增長，響應時間增長，您覺得瓶頸在哪

問題沒說清楚，也不好下定論啊，如果性能測試就壓100個用戶，在沒達到瓶頸的情況，各項指標應該都是平穩的，波動起伏不會太大，只有慢慢增加用戶，才會知道瓶頸所在隨著用戶的增加，下面各值會跟隨增加吞吐量，CPU，點擊率。。。等事務響應時間（這個系統一般沒達到極限是不變的）當事務響應時間開始明顯變長，說明系統達到了極限可以是CPU極限，可能是點擊率極限，可能是網路極限。。。你繼續增加用戶了，響應時間變長，吞吐量點擊開始明顯下降，說明就到瓶頸了，然後在看是什麼地方的瓶頸如果單一的吞吐量上不去，也可能是用戶訪問不多，吞吐量當然上不去

Ⅳ 在高並發用戶的時候tps處理事物失敗是什麼問題

情況，各項指標應該都是平穩的，波動起伏不會太大，只有慢慢增加用戶，才會知道瓶頸所在 隨著用戶的增加，下面各值會跟隨增加 吞吐量，CPU，點擊率。

Ⅵ loadrunner tps不能上升，cpu、I/O、內存、連接數有哪些原因造成的

問題沒說清楚，也不好下定論啊，如果性能測試就壓100個用戶，在沒達到瓶頸的情況，各項指標應該都是平穩的，波動起伏不會太大，只有慢慢增加用戶，才會知道瓶頸所在
隨著用戶的增加，下面各值會跟隨增加

吞吐量，CPU，點擊率。。。等
事務響應時間（這個系統一般沒達到極限是不變的）
當事務響應時間開始明顯變長，說明系統達到了極限
可以是CPU極限，可能是點擊率極限，可能是網路極限。。。
你繼續增加用戶了，響應時間變長，吞吐量點擊開始明顯下降，說明就到瓶頸了，然後在看是什麼地方的瓶頸
如果單一的吞吐量上不去，也可能是用戶訪問不多，吞吐量當然上不去

Ⅶ 什麼是TPS拉動式生產系統

Tps是拉動式生產信息系統，中淵科技公司開發的，比較實用， 主要用於製造業的，這是從他們網站上搞下來的，本來復制不了的，偶有辦法，呵呵： 一、製造業製造現狀描述： 每天8小時，480分鍾、28800秒，扣除生理需求的非生產時間，合理有效時間為440-460分鍾之間；人工溝通和編制生產計劃，當前信息溝通的現狀會產生大量的時間損失：由於人工安排生產任務，無法同時保證工人第一時間，獲得以下信息； 今天上午8:55生產什麼？（依靠班組長安排，需要等待） 什麼時間用什麼料生產？用多少？從哪裡拿料？（依靠班組長安排，需要等待） 用什麼輔助工裝或模具生產？誰調模？什麼時間調好？（依靠調模工，需要等待） 用什麼標准生產？多長時間要做完？（需要同時具備圖紙和作業指導書等文件，新產品或變更產品，需要等待） 用什麼物料車子裝產品？裝多少？（需要自己找或等待，浪費開機時間） 發生異常後的處理，報備給誰？誰處理，溝通的時間太長;（異常處理機制反應遲緩） 調整生產計劃，什麼原因調整？如何調整最合理？（缺乏與主計劃同步，容易產生在製品積壓資金以及延遲交貨；） 二、信息交流障礙產生的損失： 2.1利潤損失： 以上信息溝通的障礙導致每個設備，每天損失總時間的20-25%，每天8小時，因為溝通不及時產生的浪費1.6小時---2小時（96分鍾-180分鍾）， 一個500人規模的工廠，則每天損失為500人*1.6小時=800小時左右， 月時間損失：30天*每天800小時=24000小時 年時間損失：12個月*每月24000=288000小時 假設一個人月工資3000元，每月每人可用時間為（8小時即480分鍾，除去生理需求20分鍾，可用時間每天最高460分鍾）460分鍾*26天（除掉周日）=11960分鍾可用時間3000元/11960分鍾=0.26元每分鍾 年金額損失：288000小時*60分*0.26元每分鍾=4492800元 450萬的損失，一般不被察覺，這就是時間運用損失的利潤。 不同的訂單情況會有不同，經常做的訂單浪費少些，不經常做的產品，浪費嚴重。根據以上計算，如果2天交貨的訂單48個小時，實際生產的時間佔用的比率是較少的，可能直接製造產品的時間只需要10個小時，所以在製造業領域，中國與發達國家相比，人均效率低下；效率低的原因並不是中國人不勤奮，不敬業偷懶導致的，而是組織信息不流暢導致的。即便有進口的好設備，生產力依舊很低。 2.2資金積壓和庫存損失： 生產計劃排程不合理，不是按後工序的實際需求生產，生產指令過於粗放，生產指令的不準確導致工序間的在製品過多，積壓資金，嚴重影響公司盈利能力； 2.3交貨期損失： 由於製造現場的異常狀況發生，現場人員調整生產計劃，沒有數據的快速反應機制，無法迅速與PMC人員溝通，導致生產計劃不平衡，生產的優先順序打亂，產生急於交貨的未生產完成，不急於交貨的已經生產，在製品和半成品增加，佔用大量的資金，並且增加倉儲成本和費用； 以上這些損失都是由於信息流產生的障礙導致，因此製造業的盈利能力下降，競爭力不強，通過拉動式的，按需求生產的方式，並結合物聯網的集成和信，息系統的融合，實現動態掌控在製品、動態掌控人員狀態、動態掌控設備狀態、動態掌握訂單狀態、動態掌握生產異常狀態，實現時間的高效利用，徹底降低在製品，提高資金利用率和製造業盈利能力。 三、TPS拉動式生產系統的效能分析： 通過構建信息流快速反應系統： 通過物聯網布置在車間的終端和LED電子看板，讓工人早上上班一上機就可以在終端上查到要生產什麼，用什麼料生產？用什麼模具生產？什麼時候要生產完成？按什麼節拍時間生產？用什麼標准生產？讓信息同步，避免等待； 通過物聯網布置在倉庫的終端和LED電子看板，讓倉庫人員一上班就可以在終端上查到，要配什麼料？配給誰？什麼時間配？ 通過物聯網布置在模具房的終端和LED電子看板，讓調模工一上班就清楚的知道，要裝什麼模？那台機？什麼時間裝？誰來裝? 通過物聯網對車間、倉庫等的信息自動採集，分析，讓PMC生產計劃人員一上班就清楚今天哪台設備生產什麼，生產進度如何？誰做的？做了多少？還有多少沒做？等等信息，現場調整生產計劃，PMC隨時掌握，平衡生產，降低庫存。 工人完成的情況，在電子看板上呈現出效率排行榜、損耗排行榜等，激勵工人，並逐步實現工人自主管理。 管理人員一上班就可以隨時查看生產異常狀態，隨時待命處理異常，並通過分析並採取措施預防和降低異常 基於物聯網的技術，可以將各類設備開、停機，統一集成、工廠內的用人，現場的物料、在製品、產成品、廢品、不良品等等，統一通過感知的手段集成由電腦統一處理數據，動態掌握工廠所有資源的運用情況，用極快速度的溝通方式和溝通工具實現信息的獲取、分析、檢索、查詢等的具備智慧化的工廠 四、TPS拉動式系統能帶來什麼優勢： 優勢一、工廠的每一個車間、每一台機器擺放的位置、物流的路線、用人的資源消耗，從生產設計開始，自佔地面積到資源消耗，都以數字形式完全計算出來，建設過程中做到零碰撞、零庫存、零浪費，節約大量人力物力. 優勢二、智慧工廠生產系統向客戶及上下游廠商開放，實現體驗式營銷，樹立品牌優勢 優勢三、優化企業庫存、減少資金佔用，提高作業計劃的精準性和調控能力，提高企業的工作效率和生產能力， 優勢四、實時動態掌握資源消耗情況，成本變動情況，提高財務預算、核算的精確性， 優勢五、直接並實時地獲取製造設備的生產、運行和質量數據，並利用整合的信息系統助您解決各類問題。 優勢六、簡化物料管理和貨車管理，節約了管理與能耗成本 優勢七、系統間無縫集成，相互協同，這樣決策可以達到智能化。整個流程，管理非常透明。 優勢八、組織機構的扁平化，少人化帶來的成本優勢 優勢九、管理的精細化減少錯誤機會成本以及更具人性化 五、TPS拉動式系統重點解決企業什麼問題： 1、各大信息系統相對獨立運行，不協同、不兼容問題。 2、子系統管理存在盲點。各系統間不能統一，導致的信息和觀察盲點 3、無法關聯上下游工序和企業。供應鏈效率低、反應遲緩錯失商機 4、信息共享程度弱。部門與部門，子公司與子公司間系統的不兼容導致的信息共享程度弱 5、集成度不高。設備與軟體不能共享信息、信息斷層 6、智能程度不高。響應客戶速度較慢，多量少樣產品無法同時滿足 7、管理成本高，用人多，資源消耗大 8、有效減少在製品庫存 9、精確控制生產指令和訂單進度 10、精確控制材料的配送頻次和數量，大幅度降低原材料庫存和資金佔用 11、精確反應生產進度和生產節拍，動態分析瓶頸工序，避免延期損失； 七、TPS拉動式系統應用介紹 具體操作流程和步驟如下： 1.辦公室編排生產計劃工單，綁定工藝和用料，發送到生產現場的車間各工序電腦，工序清楚的掌握應做什麼任務？什麼時間完成？用什麼料，什麼工藝？； 2.同時也將車間的工位用料同步發送到倉庫電腦、移動掃描手持機、電子看板上。 3.倉庫配料人員（也稱為：水蜘蛛）根據電子看板顯示和移動手持機內的生產配送任務，分揀准備物料，並依據順序開始配送。 4.生車間管理人員在車間電腦上選擇應生產的生產工單，同步執行，開始生產。 5.如車間員工發現個別工位缺料，在電腦上按缺料鍵，缺料鍵的信息通過伺服器發送給倉庫，通知倉庫人員某一個工位缺料，需要配送。 6.倉庫配送人員接收到車間信息，迅速配送物料到車間工位，如果配送的時間延遲，則自動發信息給上級領導協助。系統會自動記錄配送的時間和批次。 7.倉庫配送人員配送到車間後，配料人員按下車間的完成配送健，並在手持機設備上確認配送完成，配送的時間、批次、數量自動傳輸到伺服器，伺服器通知電子看板，電子看板自動減去已經配送數量，顯示下一物料配送任務。 8.生車間完工後，通過車間的數據採集（數據採集可以選擇用RFID或者條碼、感測器）傳輸到伺服器。 9.伺服器根據生產計劃和生產工單完成情況，自動的匯總分析出產能報表以及訂單跟蹤報表。 10.伺服器除了匯總產量報表外，還可以匯總出異常報表、不良品報表。並且根據配料的任務和實際配料狀況，自動匯總分析出配料的時間、配料的批次、延遲配料的次數等。 通過TPS生產拉動系統，精確的控制生產計劃和各工序的生產指令，並且有效減少以下浪費：搬運、倉儲、過時產品、修理、返工、設備、設施、多餘存貨（包括正在加工的產品及成品）同時降低製造成本和管理成本，提高企業利潤率，縮短從投產到產品交付的整個製造周期目視化管理一切資源，使企業達到國際化管理水準，增強核心競爭力。

採納哦

Ⅷ 什麼是比特幣系統的tps，現有的提升tps的方法或者思路有哪些求大佬們幫我解答，特別著急謝謝！

TPS，通俗的定義，就是「系統的吞吐量」，專業一點的解釋，就是「系統每秒鍾能夠處理的業務數量」。估計大部分人的理解，也就到此為止了。然而，這是非常表面的理解，對妨忽悠，對求證價值幾乎沒有意義，甚至還有負面效果！現在有的提升TPS技術有側鏈技術，分片技術，我是小菊專注區塊鏈領域

Ⅸ 給你一個閃電比特幣，你會拿去做什麼

查了一下LBTC今天的價格：23元。那，拿著23塊錢我能做什麼？我會去做什麼？

其實可以做很多好玩的事，或者有價值的事。

可以到麥當勞肯德基買個漢堡套餐，一杯冰可樂；

可以到電影院買個打折的電影票，看看星球大戰或者變形金剛；

可以到網吧或游戲廳來玩游戲，在我們家這邊，可以玩一下午（都沒人管）；

可以給喜歡的人買一束玫瑰花或者一個滑鼠，活躍感情。

當然，23塊錢的一個LBTC也可拿來做更有意義的事。

如果偏遠的寧夏賀蘭山或者寮國有家境貧窮的小孩子交不起幾十塊錢的學費，只要他有一個智能手機，下載LBTC錢包，注冊LBTC地址，全世界其他的LBTC持幣人都可以為他捐款，幫助她上學。LBTC3秒到賬，每秒高達1400的TPS，讓小孩可以迅速拿到學費。

有很多菲律賓女傭到香港、日本去打工，他們每月省吃儉用，存下微薄的收入，但是，跨國匯款動輒高達5%-10%的手續費，會讓他們非常吃力。LBTC，就可以幫助他們實現這個目的。用LBTC匯款手續費很幾乎為0，而且沒有任何數額限制。

等到LBTC像支付寶和微信一樣滿世界商家都接受的時候，用LBTC定酒店、買早餐、租車、出國旅遊都很好。LBTC會讓我們的生活無比便捷。

Ⅹ 什麼是比特幣的擴容為什麼要擴容

每個區塊大小是一兆，大概能容納一千多條交易的信息，如果你上一個比特幣區塊鏈瀏覽器上去觀看的話，你會查到現在每一個區塊大概都是一兆左右，已經達到了區塊容量的上限，如果比特幣的網路的轉賬越來越多，很多交易就不會在交易發生後第一個發生的區塊被打包和確認。可能要等好幾個區塊或者時間更長，在比特幣的歷史上曾經遭遇過幾次粉塵攻擊，其中就有很多交易者在交易所（幣匯）製造大量的小額轉賬，粉塵攻擊就是有人製造出大量的小額轉賬，使得網路中有大量的待確認的交易，導致正常的轉賬不能夠被確認，確認時間被延遲，影響網路的正常運轉。
很多交易者的交易等待兩天或者是更久才得到確認，雖然粉塵攻擊是非常極端的例子，但是看現在的比特幣的網路，正常的轉賬量，已經遠遠超出了他能夠承受的最大的容量，每個區塊大小現在都是一兆，所以擴大比特幣區塊容量，突破現有一兆大小的限制，這個過程叫做擴容。