注塑機區塊鏈的設備安全事故

⑴ 因為設備引起安全事故有那些

一起由分析儀引起制氫設備爆炸事故的分析

漣源鋼鐵公司制氧廠有兩台DQ21/16水電解制氫機,均為蘇氫公司產品。該設備 1995年 8月投產運行,每台制氫設備配有邯鄲七一八研究所的DYZ0/1 1型氫中氧及DQF0/2型氧中氫在線分析儀。2000年 9月14日發生了一起由分析儀引起的制氫設備爆炸事故。

1、事故經過

2000年 9月14日8時,2#制氫機啟動,10時開始升壓。手動取樣化驗氧氣純度為90%,氫氣純度為95%,操作工此時打開在線分析儀,見分析值超出測量范圍,隨即關閉電源開關。只聽到分析箱內發生「叭」的一聲,並有焦味。隨後制氫設備現場發生一聲更大的爆炸聲。當日上午,打開2#DQF0/2 2型分析儀,發現進氣管連接處有一段被燒出小洞。設備現場的流量控制器的轉子流量計被炸飛了。因當時現場無人,故沒有造成傷人事故。

2、事故原因及分析

1) 2# 制氫機設備存在問題 2# 制氫機自1995年投產以來,一直未進行大修。在此事故發生前,出現過氧氣純度下降現象,曾停下來對電解槽進行清洗。本次自開車以來,氧、氫純度一直不好。出現這種現象的主要原因是制氫機的電解槽隔膜效果不好,氫室和氧室的兩種氣體互滲,形成了氫、氧混合爆炸氣。

2)分析儀器內連接管漏氣 拆開分析儀發現進氣管和感測器連接的PVC軟管被燒出一個小洞,連接管道已變形。從現象上分析,感測器進口連接處漏氣,分析箱內局部形成了氫、氧混合氣,當有外界明火的作用就立即爆炸。

3)分析儀選型不妥 DQF0/2分析儀電源為220V交流電,控制開關為鈕子開關。眾所周知,鈕子開關為觸點式,當開關頻繁、快速反復動作就可能產生火花。選用在制氫設備的電器、儀表應為防爆型的設備,以杜絕產生火花,防止意外事故發生。

3、事故教訓及防範

此次事故不大,但從氫氣爆炸的性質來說是很嚴重的。值得引起我們對制氫設備安全運行的高度重視,從這次事故中吸取教訓。

1 )制氫設備的氣體輸送連接管密封性要好。檢修後的閥門、儀表的氣源管道要進行氣密性檢查,尤其是氫氣管道,以防止氫氣漏出形成局部爆炸的混合氣。

2 )連有氫、氧氣氣源的電器、儀表應選防爆設備或加防爆設施 ,杜絕一切可能引起的火源。

3 )開機階段,一定要先手動取樣分析,待產品合格後再投運有氣樣的儀表儀器。

4)電器開關的操作不能過於頻繁,以防止產生火花。

5)制氬設備配套的制氫機的氧氣純度變化值得重視。在制氫過程中,氫氣的分子小,一旦隔膜出現問題,首先是氫分子向氧室滲透,引起氧氣純度下降。

6)制氫設備是危險性極大的設備,凡出現氧、氫純度長時間不好的現象,必須停產檢修。不能因經濟效益上的原因強行開車,以防發生悲劇。

⑵ 在設備本身有問題的情況下出了事故，事故的直接原因是設備的不安全狀態還是人的不安全行為

如果出事故前，就已檢查到該設備存在重大安全隱患，預料到會出事故，只是早晚的事，未引起足夠重視，最終導致事故發生，這是人的不安全行為

⑶ 我們怎樣做可以降低機械設備安全事故的發生

事故率高居不下原因復雜
標准滯後。標准修訂的滯後導致起重機械創新設計意識的淡化。
但隨著現在起重機械大量生產和投入使用，以及生產工藝的改進、新型材料的使用等，導致標准在一些場合不能適用。
使用環境、載荷分類、非法或超資質生產起重機械等都有可能是發生事故的原因。

一是盡快出台（修訂）符合現行起重機械行業生產、安裝和使用要求的並充分考慮與國際同步的通用技術標准，如《起重機械安全規程》的修訂應著重考慮起升機構制動器的控制，充分利用電氣制動的輔助制動功能來對制動器進行保護。
二是鼓勵在我國境內中外合作生產起重機械，引進先進的技術，提高起重機械的技術含量和安全性能及我國起重機械整體製造水平。
三是加強起重機械行業監督管理，嚴厲打擊非法和超范圍生產起重機械。

四是各級質監部門嚴格作業人員法定培訓考核，特別是使用單位內部要強化崗位操作管理技能培訓，突出企業安全生產責任人責任制度，強化企業主要負責人
的特種設備的安全意識，規范操作人員的作業流程，提高企業從事特種作業人員的安全意識，提倡起重機械使用單位推行設備的日點檢管理模式。
五是由於長期以來對起重機械的監督檢驗實行的是竣工後的監督檢驗，故按新檢規進行安裝過程的監督檢驗有待全體檢驗人員改變觀念，提高業務水平。

⑷ 設備事故有哪些分類

設備事故是指工業企業設備（包括各類生產設備、管道、廠房、建築物、構築物、儀器、電訊、動力、運輸等設備或設施）因非正常損壞造成停產或效能降低，直接經濟損失超過規定限額的行為或事件。加強設備事故的管理，其目的是對所發生的設備事故及時採取有效措施，防止事故擴大和再度發生。並從事故中吸取教訓，防止事故重演，達到消滅事故，確保安全生產。
設備事故的分類：
例如空壓機曲軸有砂眼，在長期交變循環載荷作用下，產生裂縫，導致曲軸斷裂，並造成缸體、活塞等零件同時損壞的，屬於設備事故。如因操作人員在啟動空壓機時，違反操作規程，不打開空壓機出口閥門，以致設備超壓造成設備損壞或爆炸，也屬於設備事故。
按照有關制度規定，設備事故可分為三類：
1、重大設備事故
設備損壞嚴重，多系統企業影響日產量25%或修復費用達4000元以上的；單系統企業影響日產量50%或修復費用達4000元以上的；雖未達到上述條件，但性質惡劣，影響大，經單位討論，領導同意，也可認為是重大事故。
2、普通設備事故
設備零部件損壞，以致影響到一種成品或半成品減產；多系統企業占日產量5%或修復費用達800元以上的；單系統企業占日產量10%或修復費用達800元以上的。
3、微小事故
損失小於普通設備事故的，均為微小事故。事故損失金額是修復費、減產損失費和成品、半成品損失費之和。其中：
1）修復費包括：人工費、材料費、備品配件費以及各種附加費。
2）減產損失費是以減產數量乘以工廠年度計劃單位利潤。設備修復後，因能力降低而減產的部分可不計算。
3）成品或半成品損失費是以損失的成品或半成品的數量乘以工廠年度計劃單位成本進行計算。

⑸ 我方給對方公司安裝設備過程中，因其他原因出現安全事故並有2人死亡，我方會受到行政處罰嗎

絕對會有的。即使是意外也有脫不了的關系。肯定是會有疏漏的

⑹ 設備事故的原因有哪些,設備事故的處理因遵循什麼原則

機械設備事故造成的傷害主要原因有以下幾種：
1．機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
2．機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鑽床上的鑽頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4．被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。
5 ．手用工具造成的傷害。
6．電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每台機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。
7．其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。

設備事故的處理因遵循一下幾點原則
(1)根據儀表的指示的設備外部象徵，確認機組已發生故障；
(2)首先解除對人身和設備安全的威脅，必要時應立即解列或停用故障設備；
(3)迅速查時故障性質，故障原因，故障地點及損傷范圍，按照規程盡快消除故障；
(4)盡一切可能保證非故障設備的安全運行不使事故擴大；
(5)設法保證廠用電的正常供應；
(6)在消除故障的每一個階段，都要盡可能迅速地向班長、值長及分場報告，以便採取正確的對策，防止事故蔓延。

⑺ 設備事故分那幾類 內容是什麼

分為三類，分別是：重大設備事故、普通設備事故、微小事故。

具體內容：

1、重大設備事故

設備損壞嚴重，多系統企業影響日產量25%或修復費用達4000元以上的；單系統企業影響日產量50%或修復費用達4000元以上的；雖未達到上述條件，但性質惡劣，影響大，經單位討論，領導同意，也可認為是重大事故。

2、普通設備事故

設備零部件損壞，以致影響到一種成品或半成品減產；多系統企業占日產量5%或修復費用達800元以上的；單系統企業占日產量10%或修復費用達800元以上的。

3、微小事故

損失小於普通設備事故的，均為微小事故。事故損失金額是修復費、減產損失費和成品、半成品損失費之和。其中：修復費包括：人工費、材料費、備品配件費以及各種附加費。減產損失費是以減產數量乘以工廠年度計劃單位利潤。設備修復後，因能力降低而減產的部分可不計算。

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設備事故的預防：

1、選購合格設備。

2、做好設備的安裝、調試和驗收。

3、為設備運行提供優異的環境。

4、為設備運行提供人的素質保證。

5、直立法規，保證設備運行。

6、做好設備定期補綴。

7、做好設備的日常維護保養。

8、做好設備運行中的搜檢。

9、汲取事故教訓，避免同類事故重復發生。

10、做好設備的更新改造。

⑻ 設備事故與設備故障各是什麼意思兩者有什麼聯系有區別嗎求解

設備事故
指工業企業設備（包括各類生產設備、管道、廠房、建築物、構築物、儀器、電訊、動力、運輸等設備或設施）因非正常損壞造成停產或效能降低，直接經濟損失超過規定限額的行為或事件。加強設備事故的管理，其目的是對所發生的設備事故及時採取有效措施，防止事故擴大和再度發生。並從事故中吸取教訓，防止事故重演，達到消滅事故，確保安全生產。
設備故障，
一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。
設備在使用過程中，由於磨擦、外力、應力及化學反應的作用，零件總會逐漸磨損和腐蝕、斷裂導致因故障而停機。加強設備保養維修，及時掌握零件磨損情況，在零件進入劇烈磨損階段前，進行修理更換，就可防止故障停機所造成的經濟損失。
故障這一術語，在實際使用時常常與異常、事故等詞語混淆。所謂異常，意思是指設備處於不正常狀態，那麼，正常狀態又是一種什麼狀態呢？如果連判斷正常的標准都沒有，那麼就不能給異常下定義。對故障來說，必須明確對象設備應該保持的規定性能是什麼，以及規定的性能現在達到什麼程度，否則，同樣不能明確故障的具體內容。假如某對象設備的狀態和所規定的性能范圍不相同，則要認為該設備的異常即為故障。反之，假如對象設備的狀態，在規定性能的許可水平以內，此時，即使出現異常現象，也還不能算作是故障。總之，設備管理人員必須把設備的正常狀態、規定性能范圍，明確地制訂出來。只有這樣，才能明確異常和故障現象之間的相互關系，從而，明確什麼是異常，什麼是故障。如果不這樣做就不能免除混亂。
事故也是一種故障，是側重安全與費用上的考慮而建立的術語，通常是指設備失去了安全的狀態或設備受到非正常損壞等。
1、事故：已經發生，造成損失損害，
如短路電弧造成斷路器脫扣、燒壞、報廢。
2、故障：運行不正常，簡單檢查處理可以及時恢復，
如因用電端漏電、過載造成漏電斷路器脫扣。
3、障礙：不清楚，大概指不正常並須作修改方可正常，
如斷路器參數不合適，須更改參數規格。
4、異常：可能是事故前兆，尚未造成損失，原因未明，
如常規運行中電纜過熱，有燒塑料味道。

⑼ 與行業無關的設備工藝發生安全生產事故操作人要不要承擔刑事責任

情況不明不好講，從法律上來講，關鍵要看是否觸犯刑法規定了，具體情況具體分析才行。

⑽ 機加工中哪些方面容易出現的安全事故。如：機械傷人

機械傷人是最常見的安全事故，根據機械加工過程中接觸的物質種類可能存在以下安全事故：
1、由於機械加工是主要是對金屬材料的進行切削等工作，會發熱，存在燙傷的危險。
2、機械加工動力為電力，有可能存在被「電擊」的危險。
3、機械加工需要冷卻，冷卻一般使用水或冷卻油，工作過程中可能存在滑到摔傷的危險。