圓周力算徑向力

⑴ 怎麼計算直尺圓柱傳動的圓周力，徑向力

這和齒輪所傳動的轉矩T、齒輪 的節圓直徑d以及嚙合角a有關 你自 己一畫圖就解決了

⑵ 直齒圓柱形齒輪的圓周力 徑向力和軸向力各怎麼求

求法如下：

若以Z表示齒輪的齒數，則：分度圓周長=πd=zp，即d=zp/π。令p/π=m，則d=mz式中。稱為模數。因為兩齒輪的齒距p必須相等，所以模數也相等。

為了齒輪設計與加工的方便，模數的數值已標准化。模數越大，輪齒的高度、厚度也越大，承受的載荷也越大，在相同條件下，模數越大，齒輪也越大。

(2)圓周力算徑向力擴展閱讀

圓周力的性質：

1、在任何情況下，矩心的合力都為零（即，矩心為定點，其應具備平衡圓周力的條件)。

2、圓周力可以分解若干分（圓周）力或力偶而不改變對圖形的作用。

3、平移定理不完全適用圓周力。

⑶ 齒輪圓周力是怎麼計算出來的

主動輪上所受的圓周力是阻力，它的方向與轉動方向相反；從動輪
上所受的圓周力是驅動力，它的方向與轉動方向相同。兩個齒輪上
的徑向力方向分別指向各自的輪心。

正火
將工件加熱到適當溫度，保溫一段時間後從爐中取出在

空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用設備，生產率較高，因此生產中盡可能採用正火來代替退火。正火的主要應用范圍有：①用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工性能。⑤用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。
調質
調質即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。調質件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復合應力下工作。這類零件主要為各種機器和機構的結構件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等製造工業中用得很普遍。尤其是對於重型機器製造中的大型部件，調質處理用得更多．因此，調質處理在熱處理中佔有很重要的位置。

在機械產品中的調質件，因其受力條件不同，對其所要求的性能也就不完全一樣。一般說來，各種調質件都應具有優良的綜合力學性能，即高強度和高韌性的適當配合，以保證零件長期順利工作。

⑷ 豎軸上轉動圓盤的徑向力圓周力

水平圓盤繞豎直中心軸勻速轉動，一小木塊放在圓盤上隨盤一起轉動，且木塊相對於圓盤保持靜止，如圖所示.以下各說法中正確的是（）
A. 木塊做勻速圓周運動，運動中所受摩擦力方向與其線 速方向相反
B. 木塊質量越大，就越不容易在圓盤上滑動
C. 木塊到轉軸的距離越大，就越容易在盤上滑動
D. 圓盤轉動的周期越小，木塊就越不易在盤上滑動
作業幫用戶 物理 2017-10-20
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優質解答
A、木塊做勻速圓周運動時，運動中所受摩擦力提供向心力，因此其方向和線速度方向垂直，故A錯誤；
B、木塊在轉盤上發生相對滑動的臨界狀態時有：mgμ=mω2r，質量消去，由此可知質量無關，故B錯誤；
C、木塊到轉軸的距離越大，需要的向心力越大，越容易發生滑動，故C正確；
D、發生相對滑動時，最大靜摩擦力提供向心力，此時有：mgμ=mω2r，因此周期越小，即角速度ω越大，越容易發生相對滑動，故D錯誤．
故選：C
如圖所示，有一可繞豎直中心軸轉動的水平圓盤，上面放置勁度系數為k的彈簧，彈簧的一端固定於軸O上，另一端連接質量為m的小物塊A（可視為質點），物塊與圓盤間的動摩擦因數為μ，開
如圖2 ,一個圓盤在水平面內繞通過中心的豎直軸勻速轉動,盤上一小物體相對圓盤靜止,隨圓盤一起運動.關於這個物體受到的向心力,下列說法中正確的是：A
水平圓盤繞中心軸勻速轉動,在圓盤上放有……兩個小物體A、B,它們隨圓盤一起轉動,它們的質量分別為m1、m2,距轉軸的距離分別為r1、r2, 且r1﹥r2,兩物體與圓盤間的摩擦因數相同,它們受到的靜摩擦力分別為f1、f2,下列說法正確的是：
如圖所示，一圓盤可以繞一個通過圓盤中心且垂直於盤面的豎直軸轉動，在圓盤上放置一木塊，當圓盤勻速轉動時，木塊隨圓盤一起運動，那麼（） A.木塊受到圓盤對它的摩擦力，方向
質量為1.0kg的物體放在可繞豎直軸轉動的水平圓盤上，物體與轉軸間用輕彈簧相連．物體與轉盤問最大靜摩擦力是重力的0.1倍，彈簧的勁度系數為600N/m，原長為4cm，此時圓盤處於靜止狀態，
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問題解析
木塊在水平轉盤上做勻速圓周運動時，靜摩擦力提供向心力，由於靜摩擦力有個最大值，因此在轉動過程中，要保持相對靜止，存在著轉速或者周期的最大值．
名師點評
本題考點：
向心力．
考點點評：

⑸ 齒輪圓周力怎麼判斷如果是三個齒輪嚙合傳動怎麼判斷圓周力

在分度圓上與直徑垂直的就是圓周力。

圓周力的方向在主動輪上與運動方向相反，在從動輪上與運動方向相同；徑向力的方向對兩齒輪都是指向各自的軸心；軸向力的方向決定於輪齒螺旋方向和齒輪回轉方向。

對於主動輪，可用左、右手法則判斷：左螺旋用左手，右螺旋用右手，拇指伸直與軸線平行，其餘四指沿回轉方向握住軸線，則拇指的指向即為主動輪的軸向力方向，從動輪所受軸向力方向則與主動輪相反。

(5)圓周力算徑向力擴展閱讀：

圓周力可以分解若干分（圓周）力或力偶而不改變對圖形的作用。

平移定理不完全適用圓周力。

轉動--- 圓形體在圓周力的作用下繞矩心的運動稱作轉動，也稱定軸轉動。與圓周力作用面垂直的矩心線稱

轉動軸；通常規定逆時針的轉動為正。圓上某點圓周力的方向指向轉動的一方，且隨轉動繞圓周變

動。

⑹ 主動直齒輪的轉矩為100Nm，其分度圓直徑為50mm，則其傳遞的圓周力為多少，徑向力為多少

圓周力:Ft=2T/d=2*100*1000/50=4000N
徑向力:Fr=Ft*tan a=4000*tan20°=1455.9N
a-嚙合角,對標准齒輪.a=20度

⑺ 求直齒圓柱齒輪從動輪的法向力,圓周力,徑向力大小。具體如下圖

注意單位

⑻ 如何計算帶輪所受的圓周力，徑向力和軸向力

1、皮帶輪的圓周力計算

先用皮帶輪轉速與皮帶輪直徑換算比，速度比=輸出轉速:輸入轉速=負載皮帶輪節圓直徑:電機皮帶輪節圓直徑。圓周力和基準力是一樣的，直徑-2h=節圓直徑，h是基準線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準線上圓周力分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。

2、皮帶輪的徑向力計算：

徑向力就是皮帶輪節線位置理論力,一般用PD表示,外圓一般用OD表示。不同的槽型節圓與外圓的換算公式不一樣,一般比較容易測量到皮帶輪的外圓,在根據公式計算出節圓。SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。

3、皮帶輪的軸向力

設電機皮帶輪(主動輪)直徑、轉速為d1、n1,從動輪直徑、轉速d2、n2,由機械傳動原理可以得出皮帶輪轉速計算公式:d2/d1=n1/n2=i;即d2=d1*(n1/n2)。皮帶輪A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，SPZ帶，小輪不小於63mm。

(8)圓周力算徑向力擴展閱讀：

不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數

1、O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度；

2、 A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度； B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度；

3、 C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；

4、D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。

⑼ 直齒輪圓周力徑向力求解公式

圓周力:Ft=2T/d

徑向力:Fr=Ft*tan a

法向力:Fn=Ft/cos a
T-小齒輪傳遞的轉矩,單位為N.mm
d-小齒輪的節圓直徑,對標准齒輪就是分度圓直徑,單位為mm
a-嚙合角,對標准齒輪.a=20度.

以上為小齒輪(主動輪)的分析,大齒輪(從動輪)的各力分別相等但方向相反.

(9)圓周力算徑向力擴展閱讀：

圓周力的性質：

1.在任何情況下，矩心的合力都為零（即，矩心為定點，其應具備平衡圓周力的條件)。

2.圓周力可以分解若干分（圓周）力或力偶而不改變對圖形的作用。

3.平移定理不完全適用圓周力。

徑向力：一般是指圓柱形物體上受的作用力，該作用力方向通過物體截面的圓心，且垂直於物體的軸線的力，或者球形物體上受的通過球心的力，叫徑向力。簡單來講就是：就是作用於直徑方向的力。

⑽ 關於一對嚙合齒輪的圓周力和徑向力

不會插圖，我說一下。一對嚙合齒輪的圓周力和徑向力作用在節圓的齒廓嚙合點上，通過二輪的中心連線。圓周力在節圓的齒廓嚙合點上，和二節圓公切線重合。徑向力通過齒廓嚙合點，與二節圓中心連線重合，指向節圓圓心，與圓周力垂直。圓周力Ft=2T1/d1;徑向力Fr=Ft*tanα;其中α-壓力角（標准齒輪中為20°），T1-小齒輪上的扭矩，d1-小齒輪的節經（標准齒輪中為分度圓直徑）。
T1=9.55×10^6（P1/n1). 單位N*mm。P1-小齒輪上的功率（kW)，n1-小齒輪的轉速（r/min)。