礦粉立磨機開機流程

⑴ 我們廠准備上個年產60萬噸的礦粉線，網上的礦渣立磨生產廠家太多了，有人能推薦一下立磨廠家嗎

我們廠用的是新鄉長城機械的立磨，投產一年多了，煤耗、電耗指標都能達到設計要求，特別是綜合電 耗還不到40度，運行的也較平穩，總體我們還是比較滿意的。對了，他們自己有個年產60萬噸礦粉示範基地 ，有興趣的話可以親自去參觀考察，我們就是考察了之後決定買的。

⑵ 我公司立磨兩台，年產礦粉120萬噸,只是進入雨季原材料礦渣水分大，我

SFY-20A型礦粉水分快速測定儀，針對非礦粉末、顆粒等均可快速測定，幾分鍾，無耗材，用於鈣粉、滑石粉、雲母等原礦、成品、半成品的水分測定

⑶ 礦粉立磨,磨滾沒有反饋信號電機啟動不了是怎麼回事

立磨啟動不了的原因很多，立磨啟動前要做各種檢查，磨輥沒有反饋信號就說明電機沒有啟動，下面介紹一下立磨啟動前都需要檢查的設備。。。
1、磨機外循環、窯尾電收塵、斜槽、拉鏈機、入庫斗提等系統設備運行正常
2、磨機潤滑站、液壓站、干油泵、密封風機運行正常
3、主電機水電阻啟動櫃備妥，主電機潤滑站運行正常
4、有的立磨(www.sbmlimoji.net)還需要有磨輥限位正常
這些條件都備妥了就可以主電機就可以啟動了

⑷ 礦粉粉磨廠的粉煤灰如何進入配料倉

呵呵，對於這個，還是實地勘查一下更好

⑸ 礦渣立磨原理

近幾年，眾多水泥企業和鋼鐵企業引進礦渣立磨研磨微粉，較好地實現了礦渣的綜合利用。但由於立磨內部耐磨損件的磨損情況較難掌控，其嚴重磨損易引起重大停機事故，給企業帶來不必要的經濟損失，所以，維護磨內易磨件是檢修的重點。我公司經過多年對礦渣立磨的研究和運用發現，磨內磨損情況直接關繫到系統的產量和產品質量。磨內關鍵的耐磨部位為：分選器動、靜葉片、磨輥和磨盤以及配風口的百葉環。若能對這三大部位進行預防性的維護和修整，不但可以提高設備的運轉率和產品的質量，且能避免許多重大設備故障的發生。1礦渣立磨的工作原理電機通過減速機帶動磨盤轉動，熱風爐提供熱源，從進風口進入磨盤下方的入口，然後通過磨盤周圍的風環（配風口）進入磨機。物料從進料口落到轉動的磨盤中央，被熱風烘乾，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，並被嚙入磨輥底部而粉碎。粉粹後的物料繼續在磨盤邊緣移動，在風環處被高速向上的氣流帶起（6~12m/s），大顆粒被折回到磨盤，合格的細粉隨氣流通過分選器進入收集器。整個過程歸納為：喂料—烘乾—研磨—選粉這四個步驟。2磨內主要易磨損部位及維護方法2.1定修時間的確定經過喂料、烘乾、研磨、選粉四個步驟，磨內物料在熱風的帶動下對所經之處進行磨損，時間越久，風量越大，磨損越嚴重，特別是在生產中起重要作用的部位是風環（配風口）、磨輥和磨盤以及分選器。這幾個起烘乾、研磨和收集的主要部位也是磨損較嚴重的部位。對磨損情況掌握越及時，修復起來越方便，檢修中也可以節省很多工時，可提高設備的運轉率，增加產量。以我公司LOESCHE立磨為例，起初，除中途出現緊急故障外，還以月定修為主要檢修和維修周期。由於運行中，產量不僅受到風量、溫度和磨損的影響，也會有其它的因素，為便於及時排除隱患，由月定修改為半月定修。這樣，無論中途有無其它故障，均以定修為主，在定修中大力排查故障隱患和重點磨損部位，及時修復，以確保在15天的定修周期內設備實現零故障運行。2.2配風口百葉環的檢查與維修配風口百葉環（圖1）均勻地引導流出環狀管道的氣體進入到研磨室，百葉環葉片的角位對研磨室內研磨原料的循環有影響作用。檢查配風口百葉環靠近磨盤處，上沿與磨盤間隙應在15mm左右，如磨損嚴重，需焊補圓鋼縮小間隙；同時，檢查側板厚度，內側板為12mm，外側板為20mm，當磨損50%後，需用耐磨板焊補；重點檢查磨輥下方百葉環，如果發現配風口百葉環整體磨損嚴重，大修時，整體更換。由於配風口百葉環下部為更換葉片的主要空間，且葉片為耐磨件，不僅重，且數量達20片，在風環下部的風間內更換，需焊接滑道，並需吊裝設備協助完成。所以，在定修中對配風口磨損部位進行及時焊補，對葉片進行角度的調整，可以有效地減少更換葉片次數。根據整體耐磨情況，每半年整體更換一次即可。2.3磨輥、磨盤的檢查與維修礦渣立磨一般由主輥和輔輥組成，主輥起研磨作用，輔輥起布料作用。我公司礦渣立磨，共有三個主輥和三個輔輥。由於有可能在輥套或磨盤局部區域出現密集的磨損，有必要通過在線焊接來重新處理。焊接作業是在磨機內部用移動式焊機來完成，不需要拆除研磨板。根據生產商提供的經驗，當磨損的槽口達10mm深時就要進行重新焊接。若輥套出現裂痕，必須及時對輥套進行更換。磨輥（圖2）的輥套耐磨層一旦損壞、脫落，將直接影響對產品的研磨效率，降低產量、質量，若未能及時發現脫落物，將直接導致另外二個主輥損壞。每個輥套損壞後需要更換新輥套，更換新輥套的工作時間根據工作人員的經驗和熟練度以及工具的准備情況來決定，快則12小時，慢則24小時或更長。對於企業來說，經濟損失很大，包括新輥套的投入和停產造成的損失。所以以半月為定修周期，對輥套和磨盤進行及時的檢查，發現耐磨層厚度降低10mm，應立即組織安排相關修復單位進行現場焊補。一般對磨盤和輥套的修補在三個工作日內，即可對立磨整條生產線進行系統檢查維修，由於計劃性強，能有效地保證相關工作的集中開展。另外，在對磨輥和磨盤的檢查過程中，也要對磨輥的其它附著件，如連接螺栓、扇形板等進行仔細檢查，以防連接螺栓等磨損嚴重連接不牢固而在設備運轉中脫落，從而導致嚴重的磨輥、磨盤耐磨層卡損事故。2.4分選器動、靜葉片的檢查與維修LOESCHE雙頭螺栓連接籃式分選器是一種空氣流通式分選器，經研磨和烘乾後的物料從下部隨氣流一起進入到分選器中。經收集的物料通過葉片間隙進入上部收集通道，不合格的物料被葉片擋回，或由自身重力回落到下部研磨區經二次研磨。分選器內部主要是大型鼠籠式結構（圖3）的回轉倉，外部隔板上有靜止的葉片，與轉動的鼠籠上的葉片形成回轉流，收集粉料。如果動、靜葉片焊接不牢固，在風力和回轉力作用下，易掉落到磨盤內，卡住磨內的輥壓設備，造成大的停機事故，因此，對動、靜葉片的檢查是磨內檢修的重點之一。分選器內部鼠籠式回轉倉中，有動葉片共計三層，每層200片。在定修時，需要逐一用手錘振動動葉片，看其是否有活動現象，如有，需緊固、做好記號並集中焊接加固。如發現有磨損嚴重、變形的葉片，需要拆除，並按圖紙要求，安裝新的尺寸相同的動葉片，且安裝前需要稱重，以防失去平衡。檢查靜葉片，需從鼠籠內部拆除每層五片動葉片，以留出足夠空間觀察靜葉片的連接情況和磨損情況，轉動鼠籠，檢查靜葉片的連接處是否有開焊或磨損情況，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊條焊牢。調整靜葉片角度，垂直間距110mm，水平角度17°，以保證選粉質量。每次檢修時，進入選粉機觀察靜葉片角度是否變形，動葉片是否松動，一般兩個擋板間隙距離為13mm。定檢中，不可忽視轉子軸連接螺栓，檢查其是否有松動，還應清除粘附在轉動部件上的研磨料，檢查完畢須做整體動平衡。3結束語礦粉生產線中，立磨(www.sbmlimoji.net)主機設備的運轉率直接影響著產量和質量，檢修主機是企業設備維護的重點。對於礦渣立磨，有針對性、有計劃性的檢修，不疏漏立磨內部重點耐磨部位的隱患排查，做到提前預知預控，將隱患提前排除，可防止重大事故發生，提高設備的運轉率和台時產量，為生產線高效低耗運行提供保障。

⑹ 石墨炭素加工生產線設備立磨機配置設計方案

你說的是可以的，立磨機型號不同加工石墨細度和產量不同的，需要具體配置才能生產出合適的石墨礦粉。你要150目時產10噸石墨粉立磨機（HL M1100型）科學配置方案：主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成，你可以了解下，根據不同生產要求可以進行差異化定製。

⑺ 混凝土攪拌站用礦渣製得礦粉需要哪些設備，需要什麼工藝流程，請詳細點 最好郵件給我 [email protected]

不知道，但球磨機是肯定的，然後是一些計量，傳送設備，
還有選粉機，也可以不用，但要大量混凝土試配

⑻ 礦粉廠4.6米立磨24小時最多可以生產多少噸礦粉

現在鋼材市場還處在下降的通道，且量走的很少，大都在觀望，這樣廠生產出來的產品沒有及時銷出去就會造成資金周轉困難，被迫停產，這是其一；其二是按目前的原材料現貨價采購，成本較高，生產的產品在市場上基本沒有錢賺，甚會賠錢，所停產就等於少虧；而現一般堅持生產的廠，大部分原因是原來庫存的礦粉進的價格不高，相當於還有微利，加上其它一些發電副產品，故可維持生產。

⑼ 如何配套30萬噸礦粉生產線設備，磨機採用天津院立磨

很負責人的告訴你
1 首先，我要明白您是磨什麼？
2 還有您這個30萬噸礦粉，是准備用多久時間來磨，得有一個細化。
3 你的研磨要求，就是磨到什麼程度？
我明白了以上三點才能完整的做一個回答，對症下葯
一般來說，現在都採用的的是高壓輥磨機和球磨機，這是最主流的磨礦設備。

我就是專門做礦山機械設備的，包括高壓輥磨機，球磨機，磁選機，顎式破碎機，振動篩，選礦搖床，皮帶輸送機，浮選機，烘乾機，分級機，電磁振動給料機，螺旋溜槽等磨礦選礦設備及配套機器。以及余熱發電項目和風機產品歡迎，垂詢洽談。

⑽ 礦粉生產線都需要什麼設備，具體的工作原理， 設備的工作原理 ，

礦粉生產線需要的設備有主機設備立磨機，其餘的都為輔機設備：電機、收塵器、成品倉、輸送帶、皮帶機、提升機、給料器等等。

主機設備的工作原理：

礦渣通過螺旋送料器進入到磨機內部，物料在重力作用下落到磨盤中央，磨盤與減速機相連，以恆速旋轉，通過磨盤的旋轉將物料均勻的分布在磨盤的襯板上，在液壓系統的壓力作用下，磨輥咬住礦渣物料並將其碾碎。

在離心力作用下，粉碎後的礦渣被甩至磨盤的邊緣，在風環高速氣體的作用下大部被吹回磨盤繼續粉磨，部分粉狀物料隨高速氣體經磨機中部殼體上升到分離器中。在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發，使剩餘的水分不到1%。尚未被粉磨到規定要求的物料由分離器選出，並被送回至磨盤，進行再粉磨，通過了分離器的物料隨氣流進入收塵器。

礦渣生產線的工藝流程：

堆放著的礦渣由鏟車取料、喂料，通過皮帶機進行輸送。在輸送過程中，礦渣原料先後經由除鐵器和振動篩得到除鐵和篩分，然後通過稱重設備倉、提升機進入立磨機進行粉磨。粉磨後的礦渣藉助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘乾。符合細度要求的礦渣粉最後被輸送到收塵器收集、盛放後，由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。

立磨機的剖面圖：