礦粉擠塑機

㈠ 擠塑機由哪些部件組成

擠塑機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
1.擠出機擠壓系統。
擠出機的擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在擠出機的機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。擠出機的機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。
擠出機的主機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線，在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性，機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2.擠出機的傳動系統
擠出機的傳動系統作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.擠出機加熱冷卻裝置
加熱與冷卻是塑料擠出機造作過程能夠進行的必要條件，它包括了兩個方面：
（1） 現在擠出機的主機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2） 冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用 風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

㈡ 擠塑機操作規程，具體點，謝謝啦

1 操作人員必須熟悉本規程，經安全考試合格，穿戴好防護用品，方准操作本設備。
2 電源合閘時，應檢查電器熱控是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正確，出現問題請維修人員排除，嚴禁操作工人亂動。
3 開車時應檢查主機減速箱，牽引無極變速箱，收線無極變速箱潤滑是否正常，風機通風是否良好。
4 開車前要注意各段加熱溫度，是否達到工藝要求的實際溫度，保溫時間要足夠，初次加溫時間保溫不得少於3小時。
5 不得在塑化不好，燒焦有老化的情況下進行擠出生產，以防事故發生，發現上述問題立即設法排除。
6 車速要由低至高，加到正常速度，嚴禁高速起車，觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。
7 升降線盤時，要注意升降極限位置，不得過高或過低，有電器限位時不得超越限位使用。
8 往料斗中加料時，注意金屬物不得進入並嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅塑料壓入螺桿內。
9 檢查干試機周圍，應配備橡膠絕緣墊板，否則不準開車。
10 開車前應檢查好各接地部位是否良好，接地電阻應定期測定，不得高於4歐；設備是否有雜音等異常現象，如有問題修好再用。
11 禁止用手去摸干試機之高壓電器，電氣線路或接地線部位。
12 線芯上有水禁止開車。
13沒有停止之前，禁止用手觸摸絕緣線芯導線接頭及裸露部分；高壓擊穿後線芯要先行採取放電措施，然後修理。
14 開車與停車要由技術熟練工人指揮，避免誤操作造成危險。
15 配備軟化設備、塑膠機台的，操作人員不能任意移動、調整電器和機械設備；更不能用手扶摸導線、電導輪，銅導管部位。
16 開車結束後，應把電源、水源、氣源全部關閉，操作手柄復原位，並做好交接班日記的記錄。

㈢ 90擠塑機和150擠塑機有什麼區別

1:擠塑機，就是通過螺紋式推進桿，使塑料在前進過程中熔化後通過模頭成型的過程。
擠塑機擠出的產品有絲，帶，管，條，板等。
2:注塑機，主要是先熔化塑料，後注入模具中成型的過程。
注塑機注出的產品主要是機械配件，容器，家電外殼等。

㈣ 1:擠塑機和注塑機的區別

1:擠塑機,就是通過螺紋式推進桿,使塑料在前進過程中熔化後通過模頭成型的過程.
擠塑機擠出的產品有絲,帶,管,條,板等.
2:注塑機,主要是先熔化塑料,後注入模具中成型的過程.
注塑機注出的產品主要是機械配件,容器,家電外殼等.

㈤ 什麼是擠塑機

通常稱為擠出機，是塑料擠出成型的生產機械。
這種成型方式是不間斷成型方式，如管、塑料型材、薄膜之類
機器又有單螺桿、雙螺桿、多螺桿之分。
成型方式有單擠、共擠只分；共擠又分雙色共擠和軟硬共擠。

㈥ 注塑機和擠出機的區別

一、工作原理不同

1、注塑機

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

2、擠出機

單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各佔三分之一劃分。

料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

二、特點不同

1、注塑機

注射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其佔地面積只有卧式機的約一半，因此，換算成佔地面積生產性約有二倍左右。

2、擠出機

擠出機在擠出時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。

三、分類不同

1、注塑機

按塑化方式分類

1）柱塞式塑料注射成型機

它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。

2）往復式螺桿式塑料注射成型機;

依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，使用最多。

3）螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。

2、擠出機

塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機。

㈦ 比較注塑機與擠塑機

通常的塑料機械一般分為兩種，擠出機是其中一種，另一種是注塑機。

擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割．主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管＼棒＼異型材等，也可用於塑料改性造粒．

注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻後即為產品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．

塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1） 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2） 冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用 風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

擠出機使用注意事項：

1、擠出機要正向運轉，避免倒轉。

2、切忌空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。

3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產。

4、安全用電，接地線。

5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

6、機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。

擠出機作為三大合成材料之一的塑料自問世以來迅猛發展。以塑代鋼、以塑代有色金屬、以塑代水泥等，被廣泛地應用於農業、建材、包裝、機械、電子、汽車、家電、石化和國防，擠出機以及人們的日常生活等各個領域。因此可以預測，在 21 世紀里，塑料將是人類活動的最主要的原料之一。擠出機設計由於擠出成型是塑料加工的最主要的形式，因此發展塑料擠出成型技術與設備具有重要意義。國際上用於高分子材料共混改性的新型混煉設備主要有三大類：同向平行雙螺桿擠出機、往復移動式螺桿混煉機和串聯式磨盤擠出機。其中小型同向平行雙螺桿擠出機國內已能生產，擠出機技術但萬噸級大型混煉擠壓造粒機組全部要依靠進口。同時。往復移動式螺桿混煉機和串聯式磨盤擠出機是制備高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，目前國內對他們的研製剛剛處於樣機階段，規格不多，品種不全，具有廣闊的發展前景。

㈧ 擠塑機工作原理

4月23日 11:15 通過＼中央處理器．

㈨ 擠塑機擠塑分哪兩種

擠塑？擠出機吧。擠出機分有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機又分為平雙和錐雙。

㈩ 什麼是擠出機

四川中裝科技有限公司
四川中裝科技有限公司 的成立源於創立者近三十年來對國內外的雙螺桿擠出機的設計、製造和應用所取得的經驗，並通過這些有益經驗的整合和提升，建立了雙螺桿擠出機動力輸出、螺桿轉速與聚合物加工形態變化的數學模型，先進的傳動原理的成功應用，形成了「中裝科技」的核心技術（高扭矩、高精度、高效率、低能耗），通過對世界先進的擠出技術和發展趨勢的前瞻性預測所形成的理念，使「中裝科技」創造出了與世界最先進擠出技術同步的擠出設備回饋社會，已經讓越來越多的的用戶分享到「中裝」物超所值的技術成果，同時我們也很愉快地分享著用戶的成功。

「中裝科技」是一支集高分子合成、高聚物後處理、高聚物加工、化工機械、塑料機械、機械傳動和化工過程式控制制等專業為一體的精英團隊，群賢畢至的「中裝「團隊對擠出技術及其工程化的獨特造詣，使「中裝」擁有了引以為豪的獨有技術。不斷的技術創新，使最先進的擠出機械與擠出工藝完美地結合，並創造出一個又一個輝煌的的工程業績。

經過多年的創業，「中裝科技」已經發展成為一家集聚合物加工裝備和聚合物後處理技術於一身的專業化工程公司，「中裝科技」自主開發的高轉速高扭矩同向旋轉雙螺桿擠出機與世界先進水平同步，自主開發的差速攪拌反應裝置同樣是達到世界先進水平的連續反應合成設備。

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