磨機排礦量大

1. 溢流型球磨機溢流口出礦太多是怎麼回事

你的問題很不清晰，溢流口出礦？是指的排礦口吐礦嗎？ 還是指的沉沙？ 要是排礦口：1、給礦量太多，磨機不能吃掉原礦。隨著磨機的運動和前水，原礦是有可能從排礦口排出，2、檢查原礦的性質，是否難磨。要是難磨就調整鋼球的級配。 要是沉沙：沉沙較粗的話，只能證明磨機內級配發生了變化，大球多餘小球。

2. 如何提高球磨機的磨礦量和磨礦細度，方法是什麼

磨礦成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經濟效益的重要因素。因為，磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的回收率。 所以，球磨工的技術操作是及其重要的。
首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
了解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查找，找到最佳調節因素。
原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對於同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同
分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修後，由於分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由於不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由於主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。分級機葉片磨損：葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢，分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉澱區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設備安裝期間進行現場製作，在許多選廠，因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。分級機下開口低，相對是礦砂沉澱區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉澱區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。
首先，我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：在磨礦細度一定的情況下，我們要最大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產效率。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的回收率有利，所以在處理礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細度。另外，磨礦是選礦工藝的第一環節，為了保證生產的穩定，磨礦要盡可能的保證穩定。
在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，在國內許多礦山現沒有實現磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調節，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細致的觀察與細微地調整。首先我們明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整，以保證盡可能減小因為磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。在好多選廠因為球磨工的操作，引起礦槳量變化較大，造成浮選液面不穩定，若浮選工沒有及時處理，造成了金屬回收率和品位的變化。若將磨礦細度變粗調節則相反。
在磨礦細度保證的前提下，就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至。整個過程都必須要進行各個環節的細微操作。
以上就是上海同力為您提供的關於提高球磨機磨礦細度的方法，每個球磨機的情況不同，我們建議您最好詢問下我們上海同力（www.tonglizhongji.com）以便做出更好的安排!

3. 使用球磨機時為什麼控制磨礦濃度

【導讀】 磨礦機內的礦漿濃度大小，是直接影響磨機內礦漿的自流速度，反映到磨礦的效果。對一台單位時間給礦量已定的磨礦機，當水量一旦減少，磨礦機里按固體重量計算的礦漿濃度就提高。由此……磨礦機內的礦漿濃度大小，是直接影響磨機內礦漿的自流速度，反映到磨礦的效果。對一台單位時間給礦量已定的磨礦機，當水量一旦減少，磨礦機里按固體重量計算的礦漿濃度就提高。由此產生一連串反應：1、單位時間內給入磨礦機的礦漿容積減少。礦石在磨機內停留時間增長，礦石將被磨得更細，且過粉碎的礦粒也增多；2、礦漿的濃度增大，礦石在磨礦機內的流動性減少，鋼球表面都粘上礦粒，互相沖擊礦粒的機會增加，有利於礦石的細磨，但礦漿比重和濃度增加，礦漿容易將粗砂帶出，造成排礦粗細懸殊。濃度過大了，粗砂粒、細礦粒都不流動，鋼球也無法發揮作用，磨礦過程就此破壞。降低磨礦濃度也會發生一連串的反應：1、單位時間給入磨機里的礦漿容積增加，礦石在磨機內的停留時間縮短，磨機排礦粗粒增加，過粉碎減少；2、礦漿粘度和比重小，鋼球的沖擊力較大，對磨礦有利，但礦粒在磨機內流動速度大，受鋼球沖擊的機會減少；3、因礦漿稀，不宜攜帶粗礦粒，能使排礦中細粒級有所增加，但若濃度太低，礦漿流速過大，也會把粗粒沖出。由此可見，增加或降低磨礦機里的礦漿濃度，同樣存在有利和不利的兩個方面，所以磨礦濃度既不能過高，也不能過低。要根據礦石性質，經試驗研究和生產實踐確定最適宜的磨礦濃度，在操作中應根據規定的濃度，進行嚴格控制，目前選礦廠的磨礦濃度一般為75-85%之間。

4. 球磨機的排礦口要如何調整

球磨機排礦口的調整：
球磨機在磨礦過程中，襯板不斷被磨損，而使排礦口逐漸增大。為了保證一定的產品粒度，就要不斷地調整其排礦口尺寸。如果因為調整環螺紋被礦粉堵塞或者因為螺紋間缺油轉動困難時，可在放鬆鎖緊環的條件下，稍給一點礦石，使球磨機短時間運轉一段，這樣就可以很容易地轉動調整環。調整後的排礦口，可採用鋼絲系鉛球的方法，通過筒體到排礦口處測量排礦口尺寸。經過加工的新襯板測量一點即可，未經加工能力或已磨損過的襯板應測量6—8點。排礦口不應小於規定范圍。排礦口達到要求尺寸後，利用鎖緊缸將調整環鎖緊，否則不允許開車。
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5. 何提高球磨機的磨礦量和磨礦粗度，方法是什麼

磨礦成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經濟效益的重要因素。因為，磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的回收率。 所以，球磨工的技術操作是及其重要的。
首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
了解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查找，找到最佳調節因素。
原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對於同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同
分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修後，由於分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由於不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由於主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。分級機葉片磨損：葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢，分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉澱區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。

6. 磨礦排礦濃度的大小用什麼水控制

磨礦成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經濟效益的重要因素。因為，磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的回收率。 所以，球磨工的技術操作是及其重要的。
首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
了解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查找，找到最佳調節因素。
原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對於同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同
分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修後，由於分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由於不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由於主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。分級機葉片磨損：葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢，分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉澱區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。
分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小是在設備安裝期間進行現場製作，在許多選廠，因為在設備安裝中分級機開口大小高低沒有進行調整好，而工人在操作過程中又不太留意，無形也是影響了磨礦作業。分級機下開口低，相對是礦砂沉澱區大了，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機下開口大，相對是礦砂沉澱區大了，水流較為平緩，所以返砂量將大，磨礦細度相對細，分級機上開口低，返砂量相對大，磨礦細度相對變細，分級機上開口大，相對返砂量相對大，磨礦細度相對變細。否則相反。
首先，我們要假定其它影響因素一切正常，原則是：在磨礦細度一定的情況下，我們要最大化地提高處理量，這樣可以有效地提高生產效率。（大部分礦石，特殊礦種除外）相對而言，磨礦細度越細，有用礦物與脈石礦物的解離越充分，對提高金屬的回收率有利，所以在處理礦量一定的條件下，盡可能地提高磨礦細度。另外，磨礦是選礦工藝的第一環節，為了保證生產的穩定，磨礦要盡可能的保證穩定。
在給礦量一定的情況下，排礦口處沖水大小、給礦量大小直接影響磨礦的細度粗細，在國內許多礦山現沒有實現磨礦自動化，水量的大小，直接由球磨工進行手動調節，因為這兩處的水流較大，增大與減小很難看出，所以必須要求進行細致的觀察與細微地調整。首先我們明白，球磨機給水增大，磨礦濃度變稀，磨礦細度會變粗，相反，球磨機給水減小，磨礦濃度變大，磨礦細度會變細。球磨機排礦口處沖水變大，溢流變稀，溢流細度變細。相反，球磨機排礦口處沖水變小，溢流變濃，溢流細度變粗。所以在其它條件包括礦量不變的情況下，要提高磨礦細度，可以把球磨機給水減小，球磨機排礦口處沖水增大，最好這兩個條件同時調整，以保證盡可能減小因為磨礦細度的調整引起礦槳量的變化因而引起浮選的波動。在好多選廠因為球磨工的操作，引起礦槳量變化較大，造成浮選液面不穩定，若浮選工沒有及時處理，造成了金屬回收率和品位的變化。若將磨礦細度變粗調節則相反。
在磨礦細度保證的前提下，就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至。整個過程都必須要進行各個環節的細微操作。
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7. 如何理解磨礦機操作過程中的「高濃度、大返砂、均給礦」

質量分數(礦漿質量分數)系礦漿中礦石質量(乾重)與礦漿總質量(礦石+水)的百分比，這里質量分數是指磨礦機內的礦漿質量分數(磨礦質量分數)。磨礦質量分數是影響磨礦機生產率的重要因素，它決定著磨礦介質與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動性和介質的有效密度(介質與礦漿密度差)。在磨礦機操作中，一般採用較高的磨礦質量分數，這樣介質表面可附上一層礦漿，從而增強對磨礦有利的研磨作用。同時，排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質量分數過高，由於礦漿密度增加，磨介有效密度和活動能力、打擊效果都會減弱，同時質量分數高，黏度大，流動性變差，總排礦量減少，反而會導致磨礦機生產率降低，甚至易出現「脹肚」。因此，「高濃度」是指在一定范圍內適當提高磨礦質量分數，這有利於提高磨礦效果。
返砂是指閉路磨礦時，由分級機返回磨礦機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍於原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機生產率。較大的返砂比，由於使磨礦機全給礦量增加，從而加大了磨機排料速度，物料在磨礦機中滯留時間縮短，循環加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細，因此磨機全給礦粒度組成變細，綜合結果有利於提高磨機生產率。圖16表示了返砂比與磨礦機相對生產率的關系。它表明，在一定范圍內(如100%～500%之間)隨返砂比提高，磨礦機生產率隨著提高，當達到一定值時，生產率提高幅度很小，磨機全給礦接近最大通過能力，易引起球磨脹肚。因此，應當把返砂比保持穩定，接近一恆定值。
均給礦，這里主要有兩個方面的含意：一是給礦速度(單位時間內給入磨礦機礦量)均恆；二是給礦粒度組成均勻。為了提高磨礦效率，給礦量應連續、均勻、穩定在一個較高的水平。時多時少將使磨礦機內質量分數頻繁波動，不利於磨礦過程。磨礦給料在料倉內往往出現粒度偏析—中間細，周圍粗易造成給料組成不均勻，若不能按粒度及時調整操作會出現「脹肚」。因此料倉應盡量採用多點排料給礦。

8. 選礦分離機返沙量過大咋么辦，我們量近選的礦分級機返沙量太多，造成選礦量上不去

1.返砂量合理的重要性
一般來說，螺旋分級機返砂量要比原給礦量大幾倍，至少等於原給礦量的200%，有時甚至高達600%。之所以控制到這么高，是由於在一定范圍內增加返砂量可以減少磨礦過粉碎，提高球磨機的生產能力。但是，返砂量也不能過大，否則，將使球磨機和分級機過負荷，操作發生困難。特別是當返砂量大到它與原給礦量之和超過球磨機的通過能力時，就會使球磨機發生堵塞而無法正常工作。因此，在閉路磨礦操作中，要保持穩定生產並獲得良好的磨礦效果，必須把返砂比控制在適當的范圍內。
2.返砂量與給礦量的關系
當分級溢流粒度保持一定時，返砂量的大小隨給進球磨機原給礦量而定。給礦量增高，物料通過球磨機的速度加快，排料粒度變粗，使返砂量增多，反之，返砂量減少，所以一定的給礦量，必有一定的返砂量。因此通過了解分級機返砂量的變化，可以判斷球磨機原給礦及其他磨礦條件的變化情況。
3.測定返砂量的方法
通過取樣篩析，測出分級機給礦，溢流和返砂中某一指定粒級得百分含量，然後配合上球磨機的原給礦量，根據物料平衡原理進行推算。

4.返砂量的計算方法
選礦廠返砂比計算原理：設α－球磨機排礦中某一指定粒級的產率%；β－分級機溢流中上述指定粒級的產率%；ν－分級機返砂中上述指定粒級的產率%；C－返砂比。磨礦機原給礦量為100%，則分級機溢流也為100%，由「物料平衡」得： （100＋C）α= νC＋100β因而返砂比： C =[100（β－α）/（α－ν）]×100%計算時，可按個別粒級的產率計算也可按累計產率計算，在按不同粒度計算時，計算結果若相差很大，則可能是試樣代表性不夠，必要時得重新取樣篩析。計算結果相差不大時，取各級別計算的C的平均值作為該分級機返砂比。

9. 礦石硬度對磨礦機處理量有什麼影響

礦石硬度的大小，它反映出礦石本身的礦物組成及其物理力學性能方面的特點。結構緻密，晶體微小，硬度大的礦石比較難以磨碎。因此，這樣的礦石在磨礦過程中，磨礦時間要求較長，才能保證達到要求的磨礦細度，但一般來說主要影響磨機處理能力。而硬度小或者解理發達的礦石易於磨碎，磨機單位容積的處理能力也高。
礦石硬度是個不可改變的因素。在生產中要採取積極態度對待硬度較大的礦石，如通過實驗找出最適宜的排礦濃度、返砂量等操作條件。要求從破碎系統來的礦石粒度盡可能縮小，在粒度條件穩定情況下，找出最佳鋼球配比。

10. 4. 磨礦機在什麼情況下操作會導致磨機「脹肚"

按脹肚性質磨機脹肚可分為乾式脹肚和濕式脹肚兩種。不論何種脹肚，其原因除礦石性質(硬度)、補加球制度外，主要是操作不當造成的。如： 1)給礦量過大。無論採用哪種磨礦方式，要想獲得穩定的磨礦過程必須遵守物料的進出平衡原則：磨礦機全給礦量(Q給，包括原給礦量Q原和返礦量Q返)等於排礦量(Q排)，即Q給=Q原+Q返=Q排。任何一個有效容積為V的磨礦機，其允許的最大全給礦(即最大通過能力)是一定的，即 Q給=Q原+Q返=Q原+Q原c=Q原(1+c)=qV 或 式中q——磨礦機按原礦計最大利用系數(輸送能力)，t/( )； c——返砂比c=Q返/Q原)； V——磨礦機有效容積， ； Q原——按原礦計磨礦機生產率，t/h。 也就是說，在一定條件下磨礦機的通過能力( )即Q排是一個常數。因此要保持磨礦機穩定生產而不脹肚的必要條件是Q原(1+c)≤Q排，破壞這一平衡條件，磨礦機工作便出現失調現象——「脹肚」。 2)給礦粒度變粗。當穩定工作的磨礦機，其給礦的粒度組成發生變化，粗級別含量增高時，如不及時調節給礦量，將會破壞磨礦機的這種穩定而引起脹肚。因為粗粒磨到指定細度需要在機內有較長的滯留時間，若不及時降低給入量，磨機內粗粒會越積越多，直到引起脹肚。 3)返砂量過大。閉路磨礦時，不合格粗粒會不斷從分級機分出返回磨礦機再磨(返回的粗粒級稱為返砂)。盡管在一定范圍內，適當增加返砂有利於磨礦機能力的增加，但由於操作不當等原因，當返砂量過大時，便破壞了Q排=Q原(1+c)的平衡關系，此時Q排<Q原(1+c)，從而導致開始脹肚。 4)補加水量變化。在磨礦——分級迴路中，補加水分「前水」(磨機排礦沖洗水)和「後水」(返砂沖洗水和磨機給礦水)。「前水」的變化將導致分級溢流細度和返砂量變化，進而影響磨機全給礦量變化，而「後水」直接影響磨礦質量分數。因此，某種原因(水壓降低、水管堵塞等)使補加水量減少，會使磨礦質量分數過高而排不出來，也會造成磨機「脹肚」。總之，磨礦操作人員一定要認真負責，勤觀測及時調整，使磨礦機均勻穩定運轉。 www.xyzj8.com/

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