創新的紅土鎳礦燒結機

1. 氧化鎂和硼酸混合後對紅土鎳礦燒結的作用

這是化學

2. 燒結機的設計

燒結機並不是一個機器，而是由幾道工序組成的一個工程，以晉冶冶金設備製造有限公司的48平米紅土鎳礦燒結機工程為例子：
燒結機主要工序組成由下面幾部分：
生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、配料庫、一次混合機室、二次混合機室、70m2燒結機室、扎料器、熱破機、篩分室等。
配料庫
原料庫（60×80m），設50型裝載機2台，5*8米溜篩一台，用於原礦混合石灰乾燥和篩分用，作為燒結礦生產的儲備料庫，該庫內設有6個料倉，礦粉、燃料由電子稱、熔劑由螺旋給料稱按設定配比配料後由主配料皮帶送至混料機室。
混料室
混料室設φ2.2×9m混料機2台，將來料在一混中加水至一定的濕度並充分混勻。在二混中將混合料造球並加熱燒結混合料。
燒結室
經梭式布料器將混合料沿長度方向均勻地分布在混合料倉中，再由圓輥布料器和多輥布料器聯合將混合料平整均勻地布在1.5米寬的燒結大盤上，隨著大盤轉動前進，送入點火器。經熱風預熱後的混合料被燃燒的高溫煙氣加熱點火，在負壓抽風的作用下，隨台車前進的同時向下燃燒，至機尾完成物理化學變化，熱燒結礦被φ1.5×2.0m單輥破碎後落入篩分系統。
生石灰破碎室
經檢驗合格的大塊生石灰經鄂破和對輥破碎篩分至<3mm>85%的石灰粉送入熔劑倉中，經稱量給料和消化後參與配料。
煤（焦）粉破碎室
經檢驗合格的煤（焦）粉經四輥破碎篩分至<3mm>85%的燃料粉送入燃料倉中，經稱量給料後參與配料。
工藝流程
紅土鎳礦倉（3個） 燃料倉（1個） 熔劑倉（1個）
↓ ↓ ↓
圓盤給料機+皮帶稱 圓盤給料機+皮帶稱 螺旋給料稱
↓ ↓ ↓
———————→B=650主配料皮帶←—————
↓
水→一次混合機φ2200×9000
↓
水+蒸汽→二次混合機φ2200×9000
↓
B=650混合料皮帶廊
↓
梭式布料器
↓
混合料倉
↓
圓輥布料器
↓
多輥布料器
↓
煙囪←抽風機←旋風除塵器←48平方米燒結機←點火器←煤氣+助燃風機
↓
單輥破碎機φ1500×2000←冷卻水
↓
旋風除塵器←燒結礦儲存倉←抽風機（1台）
↓
成品燒結礦皮帶或電爐料倉

3. 矩形鼓風燒結機

矩形鼓風燒結機適用用紅土鎳礦燒結，日產1200噸干礦，與傳統燒結機相比，煤粉使用量由原來的10%降低為5%，不再使用煤氣點火，風機只有傳統燒結機50%，耗電量只有傳統燒結50%，除塵設備比傳統燒結節約50%。日產1200噸燒結礦的燒結機，日節省消耗8萬元。
矩形燒結機與傳統燒結機對比如下：
假設我們每日24小時生產1200噸燒結礦
1、日產1200噸新型矩形燒結機不帶環保設備投資大約600萬元，傳統燒結機投資大約也為550-1200萬元。
2、傳統燒結機裝機容量3100KWH左右（帶電除塵），新型燒結機裝機1600KWH，假設電費0.6元，每日可以節省電費2萬元。
3、傳統燒結機風量6000立方米每分鍾，新型燒結機風量2000立方米每分鍾，那麼在電除塵和布袋除塵方面將節省大約200萬元投資。
4、傳統燒結機煤粉用量高達10%每噸燒結礦，而新型燒結機煤粉用量5%左右，僅此一項，燒結機每運行一天，節能60噸煤粉，摺合人民幣6萬元。
5、傳統燒結機要用煤氣點火，日產1200噸燒結礦的燒結機每天要用9000元左右的煤氣，而新型燒結機不用煤氣。
6、擴展性方面，新型燒結機因為煙氣量小，將來國家要求脫硫再次投入也不大。
綜合分析，新型燒結機的應用，由於在煤氣，煤、電幾方面做到了節能，因此能為企業每年增收2000萬以上。

4. 紅土鎳礦燒結機廠家哪家好環形燒結機

燒結機其實是一個燒結系統，包括土建，把材料從廠家運來，環形燒結機適合小型高爐，國內不錯的的山冶鼎鑫，山西鼎鑫冶金，他們有高爐運行經驗，能達到好的經濟指標，畢竟開廠的目的是賺錢。

5. 大家有了解紅土鎳礦的嗎我現在研究生階段做關於紅土鎳礦還原焙燒富集鎳鐵的課題

這個課題不錯，目前比較熱，不過「關於紅土鎳礦富集鎳鐵的方法很多，且比較成熟」這句話不同意，方法很多但是做的好的幾乎沒有，大多數都是富集到5%，還是實驗室的結果。好好看看論文吧，算是個小建議吧。

6. 矩形燒結機

矩形燒結機適用用紅土鎳礦燒結，日產1200噸干礦，與傳統燒結機相比，煤粉使用量由原來的10%降低為5%，不再使用煤氣點火，風機只有傳統燒結機50%，耗電量只有傳統燒結50%，除塵設備比傳統燒結節約50%。日產1200噸燒結礦的燒結機，日節省消耗8萬元。
矩形燒結機與傳統燒結機對比如下：
假設我們每日24小時生產1200噸燒結礦
1、日產1200噸新型矩形燒結機不帶環保設備投資大約600萬元，傳統燒結機投資大約也為550-1200萬元。
2、傳統燒結機裝機容量3100KWH左右（帶電除塵），新型燒結機裝機1600KWH，假設電費0.6元，每日可以節省電費2萬元。
3、傳統燒結機風量6000立方米每分鍾，新型燒結機風量2000立方米每分鍾，那麼在電除塵和布袋除塵方面將節省大約200萬元投資。
4、傳統燒結機煤粉用量高達10%每噸燒結礦，而新型燒結機煤粉用量5%左右，僅此一項，燒結機每運行一天，節能60噸煤粉，摺合人民幣6萬元。
5、傳統燒結機要用煤氣點火，日產1200噸燒結礦的燒結機每天要用9000元左右的煤氣，而新型燒結機不用煤氣。
6、擴展性方面，新型燒結機因為煙氣量小，將來國家要求脫硫再次投入也不大。
綜合分析，新型燒結機的應用，由於在煤氣，煤、電幾方面做到了節能，因此能為企業每年增收2000萬以上。

7. 紅土鎳礦劉沈傑

濕法工藝

（1）氨浸法（Caron法）

濕法工藝處理氧化鎳礦的工業始於上世紀40年代。最早採用的是氨浸工藝，即氧化鎳礦經乾燥和還原焙燒後進行多段常壓氨浸出，其代表性的工廠是美國建設的古巴尼加羅鎳廠。氨浸法處理氧化鎳礦，其產品可以是鎳鹽、氨浸法處理工藝不適合處理含銅和含鈷高的氧化鎳礦以及硅鎂鎳燒結鎳、鎳粉、鎳塊等。型(新喀里多尼亞)的氧化鎳礦，只適合於處理表層的紅土礦，這就極大地限制了氨浸工藝的發展。此外，氨浸工藝鎳鈷回收率偏低，全流程鎳回收率僅為75～80％，鈷約為40～50%。到目前為止，世界上只有四家工廠採用氨浸法處理氧化鎳礦，而且都是在上世紀70年代以前建設的，三十多年來沒有一家新建工廠採用氨浸工藝。
（2）酸浸法

在250～270℃，4～5 MPa的高溫高壓條件下，用稀硫酸將鎳、鈷等有價金屬和鐵、鋁礦物一起溶解，在隨後的反應中，控制一定的pH值等條件，使鐵、鋁和硅等雜質元素水解進入渣中，鎳、鈷選擇性進入溶液，從溶液中採用溶劑萃取、硫化沉澱等技術回收。

酸浸法工藝處理氧化鎳礦的工業生產始於上世紀的50年代。當時代表性的工廠是古巴毛阿鎳冶煉廠，它也是由美國設計建設的。酸浸工藝適合於處理低鎂含量的氧化鎳礦，礦石中鎂含量過高會增加酸的消耗，提高操作成本，對工藝過程也會帶來影響。如果礦石中的鈷含量高，更適合採用酸浸工藝，不僅鈷的浸出率比氨浸工藝高，而且由於鑽的價值比鎳高，使酸浸工藝的單位生產成本大幅度降低。雖然高壓酸浸鎳浸出率可達90%以上，但由於酸浸工藝也受到礦石條件的制約，目前世界上採用酸浸法處理氧化鎳礦的工廠只有三家，且由於高溫高壓的處理條件對設備要求苛刻，運轉均不十分正常。總體而言，酸浸工藝發展尚不成熟。

3．火濕法結合工藝

火法-濕法相結合的工藝處理氧化鎳的工廠，目前世界上只有日本冶金(Nippon Yakim)公司的大江山冶煉廠(Oyama Smelter)。主要工藝過程為:原礦磨細與粉煤混合制團，團礦經乾燥和高溫還原焙燒，焙燒礦團再磨細，礦漿進行選礦(重選和磁選)分離得到鎳鐵合金產品。該工藝的最大特點是生產成本低，能耗中的85%能源由煤提供，噸礦耗煤160-180kg。而火法工藝電爐熔煉的能耗80%以上由電能提供，噸礦電耗560-600 kWh，兩者能耗成本差價很大，按照目前國內市場的價值計算，兩者價格相差3-4倍。但是該工藝存在的問題還比較多，大江山冶煉廠雖經多次改進，工藝技術仍不夠穩定，經過幾十年其生產規模仍停留在年產鎳1萬t左右。該工藝的技術關鍵是還原焙燒過程的溫度控粉煤與礦石混合和制等。從節能、低成本和綜合利用(處理低品位氧化鎳礦)鎳資源的角度出發，這一工藝是值得進一步研究和推廣的。俄羅斯的研究人員對烏拉爾氧化鎳礦採用離析焙燒進行浮選或磁選等方面進行了試驗研究後認為，它是目前唯一能降低成本，節約能源和增加鎳產量的方法，適合於處理任何類型的氧化鎳礦。

火法工藝處理氧化鎳礦生產鎳鐵合金具有流程短、效率高等優點，但能耗較高，其操作成本中的最大構成項是能源消耗，如採用電爐熔煉，僅電耗就約占操作成本的50%，再加上氧化鎳礦熔煉前的乾燥、焙燒預處理工藝的燃料消耗，操作成本中的能耗成本可能要佔65%以上，用火法工藝處理中低品位的鎳紅土礦由於冶煉礦石量大能耗高，冶煉成本較高，所以目前火法工藝主要處理高品位的鎳紅土礦。目前處理中低品位鎳紅土礦的主要方法是濕法工藝，雖然成本上比火法低，但濕法處理氧化鎳礦工藝復雜、流程長、工藝條件對設備要求高。綜上所述，解決火法工藝能耗高的難題以及開發新的濕法工藝處理中低品位鎳紅土礦將是今後鎳冶煉的發展方向。

8. 燒結機中的帶燒機跟環燒機有啥不同，48M的更合適用哪種

山西晉冶新型矩形燒結機適用用紅土鎳礦燒結，日產1200噸干礦，與傳統燒結機相比，煤粉使用量由原來的10%降低為5%，不再使用煤氣點火，風機只有傳統燒結機50%，耗電量只有傳統燒結50%，除塵設備比傳統燒結節約50%。日產1200噸燒結礦的燒結機，日節省消耗8萬元。
山西晉冶新型矩形燒結機與傳統燒結機對比如下：
假設我們每日24小時生產1200噸燒結礦
1、日產1200噸新型矩形燒結機不帶環保設備投資大約600萬元，傳統燒結機投資大約也為550-1200萬元。
2、傳統燒結機裝機容量3100KWH左右（帶電除塵），新型燒結機裝機1600KWH，假設電費0.6元，每日可以節省電費2萬元。
3、傳統燒結機風量6000立方米每分鍾，新型燒結機風量2000立方米每分鍾，那麼在電除塵和布袋除塵方面將節省大約200萬元投資。
4、傳統燒結機煤粉用量高達10%每噸燒結礦，而新型燒結機煤粉用量5%左右，僅此一項，燒結機每運行一天，節能60噸煤粉，摺合人民幣6萬元。
5、傳統燒結機要用煤氣點火，日產1200噸燒結礦的燒結機每天要用9000元左右的煤氣，而新型燒結機不用煤氣。
6、擴展性方面，新型燒結機因為煙氣量小，將來國家要求脫硫再次投入也不大。
綜合分析，新型燒結機的應用，由於在煤氣，煤、電幾方面做到了節能，因此能為企業每年增收2000萬以上。