磨機給礦量怎麼說

❶ 何提高球磨機的磨礦量和磨礦粗度，方法是什麼

磨礦成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地控制磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經濟效益的重要因素。因為，磨礦細度，是影響選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接影響精礦品位的高低與產品的回收率。 所以，球磨工的技術操作是及其重要的。
首先必須要全面了解磨礦細度的影響因素。歸納起來，影響磨礦細度的因素有：原礦硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、分級機轉速、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小、返砂處水流大小、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。
了解了所有這些影響因素，在生產操作中我們要一項一項的進行查找，找到最佳調節因素。
原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相對於同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產中，在選礦工藝技術要求的前提下，可進行合理配礦，盡可能的使礦石大小均勻，塊狀、粉狀礦配比合理平穩。另外在球磨機皮帶給礦處，皮帶由於長時間磨損可能會漏礦，漏下的大多情況下是粉礦，這部分漏礦必須盡可能的及時補加到球磨機里，若長時間堆放，集中的進行添加，會造成球磨給礦不均勻，引起生產不穩定。尤其是難選礦，往往粉礦物和塊礦物性質不盡相同
分級機主軸提升高度，也是影響返砂量的及磨礦細度的一個重要因素。一般正常生產要求分級機主軸放到位。一些選礦廠球磨工在設備檢修後，由於分級機中的礦砂沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由於不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。另外主軸沒有放下也可能是由於主軸長時間沒有進行清理上油，所以在操作過程中要加以注意。
破碎粒度大小、格篩篩孔的調整是關建，球磨工必須要對破碎系統進行監督，若在生產中球磨機給礦粒度大小發生變化，必須要馬上反映到破碎車間。最終要求破碎粒度越細越好。分級機葉片磨損：葉片磨損後，相對於返砂量減小，造成磨礦細度變粗，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距：在球磨機購買時已定，注意在購買時查看咨詢，分級機溢流堰高低，影響著礦砂的沉澱區大小，在生產中我們可以根據磨礦細度的要求，適當對分級機溢流堰高低進行調整，若要求磨礦細度變細，可在分級機兩邊沿焊接一定高度的角鐵，用插木扳的方法來調整分級機溢流堰高低，有時經礦泥長期堆積，可自然提高溢流堰的高度。

❷ 怎樣判斷球磨機裝球量的多少如何添加

鋼球多少與主電機電流的大小有著密切的關系。有經驗的磨礦工在球磨機運轉情況下，時時都在注意觀察球磨機主電流的變化。
在球磨機給礦量沒有變化，且工作狀況良好的情況下，一般地說，電流越高，球磨機裝球量就愈多；反之，就愈少。

❸ 2.4米8米的球磨機每小時的磨礦量是多少噸

設計的產量是一個小時20-40噸的，具體看你的磨粉細度，還有原料，不同的原料產量不同

❹ 磨礦機進料皮帶給礦量的計算方法

了解前驅動滾桶的轉速，再在皮帶上刮取一定距離的礦石稱重，就可計算每分種、每小時、每天的給礦量。

❺ 如何計算磨機的填充率

鋼球多少與主電機電流的大小有著密切的關系。有經驗的磨礦工在球磨機運轉情況下，時時都在注意觀察球磨機主電流的變化。
在球磨機給礦量沒有變化，且工作狀況良好的情況下，一般地說，電流越高，球磨機裝球量就愈多；反之，就愈少。

❻ 2.1乘2.7球磨機8小時最大處理礦量應該是多少剛球應該怎樣分配

最大處理礦量大概是190噸左右。

❼ 球磨機裝球量怎樣計算

球磨機工作時，其工作效率一般取決於每個鋼球所做工的總和，即鋼球的撞擊次數和撞擊力，因此，必須充分發揮每個鋼球的效能。鋼球太多就會相互壓疊，使一部分鋼球升不到需要的高度酒落下來，不能充分發揮每個鋼球的破碎能力;鋼球太少的話，雖然每個鋼球的破碎能力都能得到充分發揮，但是總的破碎能力很有限。因此，選擇適當的裝球量很必要。
經過反復的實驗研究，發現圓筒內鋼球填充量為40%時產量最高。
當球磨機的轉速既定，鋼球的體積只佔球磨機圓通體積的10%時，鋼球以滑動形式的運動為主，且球沒有可能出現奔流。當裝球量逐漸增加至30%時，求的運動雖然仍以華東為主，但已開始出現我們所需要的傾流。當裝球量超過40%時，球的運動將以清流形式為主;當裝球量達到圓筒總容量的50%時，由於球群表面正好處在圓筒的直徑線上，因而很容易產生傾流。據此，裝球量在三分之一之二分之一之間是比較合適的，且以二分之一為最理想。

❽ 2米1✖️3米6的球磨機給礦量是多少

2米1✖️3米6的球磨機給料粒度0-25mm ,排料粒度 0.075-0.6mm ,生產能力14-35t/h

❾ 2米1乘3米的球磨機8小時磨礦量是多少

2130球磨機一般處理量為10到15噸／小時，8小時處理80到120噸，但這不是絕對的。和給礦粒度，產品細度等有關。

❿ 如何理解磨礦機操作過程中的「高濃度、大返砂、均給礦」

質量分數(礦漿質量分數)系礦漿中礦石質量(乾重)與礦漿總質量(礦石+水)的百分比，這里質量分數是指磨礦機內的礦漿質量分數(磨礦質量分數)。磨礦質量分數是影響磨礦機生產率的重要因素，它決定著磨礦介質與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動性和介質的有效密度(介質與礦漿密度差)。在磨礦機操作中，一般採用較高的磨礦質量分數，這樣介質表面可附上一層礦漿，從而增強對磨礦有利的研磨作用。同時，排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質量分數過高，由於礦漿密度增加，磨介有效密度和活動能力、打擊效果都會減弱，同時質量分數高，黏度大，流動性變差，總排礦量減少，反而會導致磨礦機生產率降低，甚至易出現「脹肚」。因此，「高濃度」是指在一定范圍內適當提高磨礦質量分數，這有利於提高磨礦效果。
返砂是指閉路磨礦時，由分級機返回磨礦機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍於原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機生產率。較大的返砂比，由於使磨礦機全給礦量增加，從而加大了磨機排料速度，物料在磨礦機中滯留時間縮短，循環加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細，因此磨機全給礦粒度組成變細，綜合結果有利於提高磨機生產率。圖16表示了返砂比與磨礦機相對生產率的關系。它表明，在一定范圍內(如100%～500%之間)隨返砂比提高，磨礦機生產率隨著提高，當達到一定值時，生產率提高幅度很小，磨機全給礦接近最大通過能力，易引起球磨脹肚。因此，應當把返砂比保持穩定，接近一恆定值。
均給礦，這里主要有兩個方面的含意：一是給礦速度(單位時間內給入磨礦機礦量)均恆；二是給礦粒度組成均勻。為了提高磨礦效率，給礦量應連續、均勻、穩定在一個較高的水平。時多時少將使磨礦機內質量分數頻繁波動，不利於磨礦過程。磨礦給料在料倉內往往出現粒度偏析—中間細，周圍粗易造成給料組成不均勻，若不能按粒度及時調整操作會出現「脹肚」。因此料倉應盡量採用多點排料給礦。