离子型稀土矿池浸方法

① 离子吸附型稀土用硫酸铵池浸法要泡多少时间才能放浸泡液体

不太懂你的问题，你是要提取稀有金属吗？我只知道是用百分之3到百分之5的硫酸铵溶液浸泡

② 离子型稀土矿池浸与原浸中，硫氨浸提后，加入“顶水”，这个顶水成份是什么有什么作用

加入"顶水",获含稀土母液

③ 南方离子型稀土矿，池浸，用硫酸铵做浸出剂，用碳酸氢铵做沉淀剂，关于沉淀后的废水是如何处理

可以直接重复利用， 废水里其他铁离子等杂质不断重复会造成杂质离子的富集,但是其它杂质不会和碳酸氢铵产生沉淀反应。并且废水每经过一次流程工序都会蒸发更流失，你再往池里面注入等量的水就可以了。还有，就是现在提炼离子型稀土基本上都用草酸作为沉淀剂，沉淀出来的草酸稀土杂质要比碳酸稀土少很多，反应沉淀时间也快很多。

④ 稀土开采的方法

稀土开采要根据不同的矿类进行。
现在最典型的是北方的包头氟碳铈矿。是包头铁矿厂的伴生矿。一般选完铁矿后，堆在尾沙坝中。要的时候，就用装载机去挖就行。
南方七省的离子型稀土矿。是花岗岩风化后的产物。以离子状态存在在于泥土层中。
开采基本原理是，用硫铵浸泡泥土，把离子态的稀土元素置换，到溶液中，再用草酸或碳铵沉淀得到92%以上品位的稀土精矿。
此种采矿在具体的操作上分为堆浸、池浸和原地浸矿。前两种已被禁止，主要是要把泥土挖起来用硫铵水去浸得稀土。后一种现在基本得到推广，可以直接在山体打巷道，灌硫铵水，再在下面收集母液。再进行沉淀得到稀土
其实后一种方法，解决了破坏植被问题，起到了保持水平的作用。但是在具体的生产过程中，如果没有处理好。生产过程中的硫铵进入到水体中，将会对水循环造成极大的隐患。

⑤ 离子型稀土矿原地浸取工艺

很难说，y是活泼金属，与铝差不多，也是3+，硫酸铵为强酸性，钇又以盐类存在自然界，确定稀土矿类型后用硫酸铵堆浸，不是取钇，很多金属离子都出来，其实是廉价的原料去除泥沙等不容物，再提纯

⑥ 现在离子型稀土矿的开采方法和成本是怎么样的

离子型稀土第一代提取工艺，可简述为"异地提取工艺"，或归结为"池浸工艺"。其主要工艺过程为：表土剥离→开挖含矿山体、搬运矿石→浸矿池→将按一定比例（浓度要求）配置的电解质溶液作为"洗提剂"或"浸矿剂"，加入浸矿池，溶液对池中含"离子相"稀土矿石进行"渗滤洗提"或"淋洗" →溶液中活泼离子与稀土离子交换，"离子相"稀土从含矿载体矿物中交换出来，成为新状态稀土；加入"顶水"，获含稀土母液；母液经管道或输液沟流入集液池或母液池，然后进入沉淀池；浸矿后废渣从浸矿池中清出，异地排放→在沉淀池中加入沉淀剂、除杂剂，使稀土母液中稀土除杂、沉淀，获混合稀土；池中上清液经处理后，返回浸矿池，作"洗提剂"循环使用→混合稀土经灼烧，获纯度≥92%的混合稀土氧化物。由上可见，本工艺过程中的技术关键词是："表土剥离"、"开挖含矿山体"、"矿石搬运"、"浸矿池"、"洗提剂"、"异地渗滤洗提"、"离子交换"、"含稀土母液"、"尾砂异地排放"、"母液池"、"沉淀池"、"沉淀剂、除杂剂"、"沉淀、除杂"、"混合稀土"、"上清液返回"、"灼烧"、"REO≥92%混合稀土氧化物"。

"池浸工艺"与传统的生产工艺相比较，其第一、二、三道工序过程相似于矿产资源开采中传统的采矿专业的各作业工序；第三、四、五道工序过程相似于传统选矿专业和湿法冶金专业相结合的各作业工序；自第五道工序过程以后的各工序，属于传统湿法冶金专业的各作业工序。其中，第三道工序中的"浸矿池"，起着联系传统采矿、选矿专业作业的作用，类似于矿山选厂的"原矿仑"；而第五道工序中的"沉淀池"，却起着联系传统选矿、湿法冶金专业作业的作用，类似于湿法冶金企业的"原料仑"。

由此，相似于传统选矿专业的主要选别过程，是在"浸矿池"中完成，而且作为本工艺的中间制品，在此获得含稀土的母液；而属于传统湿法冶金专业的典型湿法冶金过程，则主要在"沉淀池"中进行，并由此获得"稀土精矿"的初级产品--"混合稀土"；再经灼烧处理后即可获得"稀土精矿"终级产品--REO≥92%的混合稀土氧化物。

进而言之，上述作业过程中，先后在三个典型的作业过程中，分别获得了"中间制品"、"初级产品"和"终级产品"。亦即，在"浸矿池"中，通过离子交换，制得含稀土的母液；在"沉淀池"中，通过沉淀，制得混合稀土；在"灼烧"中，制得混合稀土氧化物。因此，为了确保离子型稀土的产品质量，主要应从这三个关键性作业过程中把好技术关。

在此工艺中，所获得的"稀土精矿"产品，已不再是传统概念中的"稀土精矿"矿产品，而是纯度相对较高的"混合稀土氧化物"产品。严格地说，离子型稀土矿山获得的终级产品，已不再从属于"矿产品"，而是湿法冶金范畴的产品。显然，其产品档次，比传统矿山开采的产品，已大大地提高了一步。

以上工艺流程结构，是稀土矿产资源开发利用中一种崭新的工艺。它彻底打破了稀土资源开发的传统工艺，而将多种专业和工艺集于一体，在矿山就直接制得纯度较高的混合稀土氧化物产品。应用这种生产工艺，而生产的产品质量指标，是此前稀土生产工艺难以达到的。可见，以这种产品作为原料，对于稀土冶炼的进一步深加工是十分有利的。

然而，世间任何事物往往都具有"两重性"。离子型稀土拥有非常突出的优势的一面，同时又由于它的赋存特征和工艺特征，而决定了它不令人满意的另一面。伴随着"池浸工艺"工业化生产后，导致出现一些非常尖锐和突出的问题：一是对生态环境破坏大。由于离子型稀土广泛赋存于地表浅层，展布面积大，再加上"池浸工艺"本身要求，该生产工艺实际上是一个"搬山运动"。据统计，每生产一吨混合稀土氧化物，约需消耗1,201-2,001吨矿石，同时还将伴随产生尾砂1,200-2,000吨，砂化面积约1亩。二是资源利用率低，资源浪费大。为便于矿石的采、运以及尾砂的排放，降低成本，节省投资，许多矿山的"浸矿池"建在山坡矿体的中下部，"浸矿池"以下的含矿矿体，被所建生产系统"压矿"，尤其是如若被尾砂覆盖后，则更难于开采。据资料，该工艺表内资源利用率一般不达50%，低者仅25-30%左右。

⑦ 离子型稀土矿而得浸出过程真的是离子交换过程么

稀土概念（游资源）：600111 包钢稀土、600259 广晟色、600058 五矿发展、000758 色股份、000752 西藏发展、600010 包钢股份、600549 厦门钨业、600614 鼎立股份、600362 江西铜业、601600 铝业
永磁材料（游）：000970 科三环、002056 横店东磁、002057 钢源、600366 宁波韵升、600980 北矿磁材、600330 通股份、000795 太原刚玉、002352 鼎泰新材、
300127 银河磁体、000969 安泰科技
类稀土：重晶石资源股红星发展（600367）、高岭土海印股份（000861）、萤石资源注入巨化股份（600162）、002225濮耐股份、600636三富、600985雷鸣科化、000009宝安、600318巢东股份、600277亿利能源、600516碳素、600509富热电、600735新华锦、002162斯米克、300064豫金刚石、600152维科精华等