高温流化床热矿冷却机

㈠ 热风流化床锅炉是什么炉

循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉是一种新型的燃用固体燃料（如煤）的锅炉。固体颗粒（燃料、石灰石、砂粒、炉渣等）在炉膛内以一种特殊的气固流动方式（流态化）运动，离开炉膛的颗粒又被分离并送回炉膛循环燃烧。炉膛内固体颗粒的浓度高，燃烧、传质、传热剧烈，温度分布均匀一次风（流化风）经过风室由炉膛底部穿过孔的底板（布风板）送入炉膛，炉膛内是一些粒度为0~6mm（甚至更大）的固体颗粒（燃料、石灰石、砂粒等），它们被流化风流化呈流体的特性并充满整个炉膛；较细的颗粒被气流夹带飞出炉膛并由旋风分离器（也可以是其它分离器）分离收集，并通过分离器下面的料腿与返料器送回炉膛循环燃烧；烟气和不被分离器捕集的细颗粒排入尾部烟道，尾部烟道和除尘等与常规煤粉炉相似。与其它煤燃烧方式相比，循环流化床锅炉特有的部件主要有布风板、分离器、返料器以及外置热交换器等，下面分别作一简要介绍。布风板位于炉膛底部，将风室与炉膛隔开，它一方面保证一次风穿过布风板进入炉膛对颗粒均匀流化，另一方面将固体颗粒限制在炉膛布风板上，并对固体颗粒（床料）起支撑作用。布风板基本结构为一平板上分布许多 风帽 ，风帽上开有许多小孔。空气由风室经风帽小孔进入炉膛，同时特殊设计的风帽小孔保证颗粒不会由炉膛内回流进入风室。布风板设计的好坏直接影响床内颗粒的流化情况，它应保证整个床面布风均匀，有效防止颗粒回流并且有一定的强度以支撑固体物料。根据上述原则，实际采用的风帽还有许多种形式，如猪尾巴型、钟罩型等，但它们的功能都是相同的。分离器是循环流化床锅炉的另一关键部件，而最典型应用最广性能也最可靠的是旋风分离器。旋风分离器使含灰气流在筒内快速旋转，固体颗粒由于惯性大，逐渐贴近壁面并向下呈螺旋运动，被分离下来；空气和无法分离下来的细小颗粒由中心筒排出。旋风分离器性能的好坏直接影响循环流化床的燃烧与脱硫效率，好的旋风分离器，其分离效率在99%以上。根据旋风分离器工作温度，可以将循环流化床锅炉分为高温分离型（800~900℃左右）和中温分离型（400~600℃左右）；根据冷却方式，旋风分离器又有水冷、汽冷以及砌耐火衬里等多种型式。除了旋风分离器以外，还有许多其它形式的分离装置，如U型槽、百页窗等，它们主要是利用惯性进行分离。与旋风分离器相比，这些分离器一般结构简单，布置容易，但分离效率较低。返料器也称作回料（控制）器、回料阀等，是将分离器分离下来的固体颗粒送回炉膛的装置。返料器的具体结构形式有许多种，如L型、U型、N型等，但最典型目前应用最广的是U型返料器（U阀）。返料器相当于一小型鼓泡流化床，固体颗粒由料腿（立管）进入返料器，返料风将固体颗粒流化并经返料斜管溢流进入炉膛，由分离器分离下来的固体颗粒不断补充，这就构成了固体颗粒的循环回路。有些循环流化床锅炉带有外置热交换器，它是从返料器中将一部分循环颗粒分流进入一内置受热面的低速流化床中，冷却后的循环颗粒再送回炉膛。外置换热器主要用于控制床温，但它并非循环流化床的必备部件。Lurgi型循环流化床锅炉和Ahlstrom型循环流化床锅炉的主要区别就在于Lurgi型带有外置热交换器，而Ahlstrom则没有，其床温的控制通过调节给煤与供风以控制床内燃烧和颗粒浓度来实现。其它部件，如用于排放大颗粒底渣的循环流化床底渣排放系统（包括冷渣器）、煤与石灰石制备系统等，都与常规煤粉炉有很大区别。此外，由于循环流化床烟风阻力增大，所需风机的压头也比常规煤粉炉高很多。这些，在循环流化床大型化过程中，都需要进行认真的研究
。

㈡ 干热的奶粉在流化床冷却用空调行吗

肯定不行啊,空调的冷风虽然有冷却效果,但是同时他也带有大量的潮气,最好的方法还是使用鼓风机加冰水.

㈢ 高温冷却设备冷水机

我的思路是这样的，凯德利不错

㈣ 电厂里面的流化风机是干什么用的

用于压缩和输送气体。

流化风机属于定容式罗茨风机，理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便。更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵。

传统电厂发电过程中蒸汽系统需要用到压缩和运输气体。

蒸汽系统原理：将过热后高压高温蒸汽最初送入高压涡轮，使其旋转，再经再热器，补足热能后，依序送入中压涡轮及低压涡轮，使所有热能消耗殆尽后，送入冷凝器，恢复为原水，此水经加热器、省煤器而循环。

(4)高温流化床热矿冷却机扩展阅读

风机的分类：

罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只有一个压缩级的鼓风机，称之为单级鼓风机，而将两台单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机称之为双级串联鼓风机。

按叶轮头数分：两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机；

按用途分：立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等；

按介质种类分：空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等；

按传动方式分：直联鼓风机和带联鼓风机等；

按冷却方式分：空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等；

按结构型式分：立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等；

按密封型式分：迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。

㈤ 循环流化床锅炉冷却排渣温度为多少

炉膛底部排渣温度一般在850到950度左右，经过冷渣器冷却后温度一般控制在100度以下，好的冷渣器可以把温度控制在80度以下。

㈥ 循环流化床锅炉停炉后的快速冷却步骤是什么

循环流化床锅炉停炉操作步骤是：

(1)将锅炉主控改为手动。(2)逐渐减小给煤量，一、二次风量和吸风量，降低热负荷。(3)根据汽温下降情况，关闭或关小减温水。(4)降压速度：平均下降不超过0.1MPa/min。(5)降温速度：平均炉膛烟气下降不超过l℃/min；主蒸汽温度下降不超过1℃/min。(6)在降滑阶段应特别注意燃烧调整，保持汽温过热度大于50℃。(7)在降温降压过程中，及时调整燃烧，使汽温汽压均匀下降，不允许突降。(8)当蒸汽流量降到300t/h或l00t/h时，均应全面排污一次。(9)将降到最小稳定负荷，维持约30min，以使旋风分离器内的耐火材料逐渐冷却，另外，旋风分离器受热面壁温将有可能会升高，到时可开启旋风分离器上集箱对空排汽阀。(10)当锅炉负荷降到额定负荷的10%以下时，找开高温过热器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水阀，应注意控制锅炉的冷却速度，只要在这期间还有蒸汽产生，这些疏水就不能关闭。(11)石灰石给料系统停运。(12)当电负荷减到零时，熄火，关闭所有燃料仓斗出口的插板，并使给煤机的燃烧全部排空。(13)锅炉熄火后，一次和二次风机、给煤增压风机和吸风机继续运行5min后方可停止，以便吹扫炉内可燃物。(14)关闭冷渣器流化风挡板，关闭冷渣器进渣管上的J阀送风阀门。(15)停运电除尘器。(16)关闭给煤系统，停止一次和二次风机、播煤增压风机和吸风机运行；J阀风机应继续运行，为防止损坏J阀组件，当J阀被冷却到260℃以下时，才能停止J阀风机。

㈦ 循环流化床锅炉为什么要分两个阶段烘炉

1、低温烘炉采用柴火或者烘炉机烘炉（选用哪种都可以），但是都需要临时封闭尾部竖井（不走正式系统，锅炉本身是独立的封闭结构），然后在锅炉不同部位开孔做临时排烟管道。低温烘炉结束后停炉冷却进行以上工作的拆除，恢复原系统。
2、高温烘炉前期的烘炉曲线不是按照低温烘炉曲线进行了，是采用正常运行启动前期曲线的（比低温烘炉时候的升温速度快），升温到低温烘炉最高温度后进入高温烘炉曲线。
低温烘炉不用燃烧器是因为温度曲线无法控制，所用的排烟方式也不是正式系统，结束后需要拆除临时系统，恢复正式系统。高温烘炉其实是锅炉正常点火，所有相关系统均投用，排烟也采用正式系统的引风机-烟囱。所以低温烘炉和高温烘炉间需要停炉，这次停炉也能多一次检查过程，保证质量。

㈧ 循环流化床锅炉机组典型事故分析与处理

CFB锅炉爆燃或爆炸的分析与防范措施；
正确认识爆炸：
爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。分为物理爆炸和化学爆炸。由物理原因引起的爆炸称为物理爆炸（如压力容器爆炸）；由化学反应释放能量引起的爆炸称为化学爆炸。
循环流化床锅炉因为爆燃产生的爆炸
了解一个概念--爆炸极限
可燃物质(可燃气体、粉尘)与空气(或氧气)必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。在低于爆炸下限和高于爆炸上限浓度时，既不爆炸，也不着火。

循环流化床锅炉在启动与运行过程中，由于燃料的不完全燃烧导致产生大量可燃气体与可燃粉尘，这些可燃气体与可燃粉尘在不能充分被引风机抽走排入大气的前提下，积聚于锅炉的某个部位，达到爆炸极限，遇到明火，即产生严重的爆燃或爆炸。
循环流化床锅炉容易发生爆燃或爆炸的部位
点火风道
炉膛
旋风分离器
尾部烟道
除尘器等烟道
一、二次风道
2003年，河北某电厂75T/H循环流化床锅炉除尘器爆炸，外壳损坏，极板变形。
2003年，山东某电厂75T/H循环流化床锅炉旋风分离器爆炸，耐火材料坍塌，旋风分离器外壳损坏。
2004年，河南某电厂260T/H循环流化床锅炉炉膛爆炸，炉膛水冷壁严重开裂，钢梁变形。
2005年，山东某电厂440T/H循环流化床锅炉尾部烟道爆炸，损坏严重。
2005年，土耳其某电厂135MW等级循环流化床锅炉在点火过程中，点火风道爆炸并损坏。
点火风道的爆炸
直接原因：
（1）油点火失败后，大量油雾积存在点火风道内部，吹扫不充分燃油阀内漏，再次点火，油雾发生爆炸。
（2）燃气点火之前或点火失败后，大量燃气积存在点火风道内部，吹扫不充分，点火（或再次点火）时，燃气发生爆炸。
间接原因：
（1）点火控制逻辑与OFT保护逻辑不完善或不合理，导致点火前已有燃料进入点火风道
（2）燃油（气）快关阀及有关阀门内漏
（3）吹扫不充分
措施：
（1）完善点火控制逻辑与OFT保护逻辑，确保点火之前与点火失败之后，燃油（气）快关阀及有关阀门关闭
（2）进行燃油（气）泄露试验，确保燃油（气）快关阀及有关阀门关闭严密。
（3）点火之前与点火失败后，均应进行吹扫，吹扫风量、炉膛负压、吹扫时间必须得以确保。
炉膛、尾部烟道、旋风分离器、除尘器、烟风道的爆炸
直接原因：
（1）锅炉不完全燃烧产生的大量可燃气体与粉尘积存于锅炉某些部位。
（2）锅炉局部突然着火或开始充分燃烧。
间接原因：
（1）加入床料中，可燃物含量太高>10%。
（2）锅炉启动过程中，长期油煤混燃，且不完全燃烧。
（3）长期床温在较低范围（<700℃）内运行，燃烧不充分。
（4）频繁断煤、又大量来煤，床温较低。
（5）锅炉热态备用时，燃料燃烧不充分，热态启动遇明火。
（6）炉膛负压不稳定，烟风道（部分烟风门刻度过小）不畅通。

炉膛、尾部烟道、旋风分离器、除尘器、烟风道的爆炸
防范措施
（1）床料添加过程，控制床料可燃物<3%,粒度分布合理。
（2）点火过程中，脉冲透煤后，控制油煤混燃时间，在允许时间内，迅速、可控的提高床温到煤稳定燃烧温度。
（3）运行过程，频繁断煤又大量来煤过程中，控制合适的进煤量，尽量保持床温在较高的范围内运行，保持床温稳定缓慢上升，避免利用大量给煤来抢床温、抢负荷。
（4）锅炉投油枪助燃时，已投煤量或适时给煤量必须减少，并进行炉膛吹扫。
（5）锅炉灭火后，或长期燃烧不充分，应充分吹扫，吹扫时烟风道挡板开度>30%。
（6）锅炉压火时，避免利用大量给煤来提高床温压火，避免燃煤燃烧不完全（氧量小于10%）压火，热态启动时，烟风挡板刻度较大，炉膛负压较大。
（7）锅炉设计必要的防爆门，因为锅炉爆炸时，虽然FSSS保护动作，但仍不足以避免极限爆炸，FSSS保护范围有限。防爆门在一定程度上减小锅炉爆炸时的破坏程度。
冷渣器的爆炸
案例
2004年河南某260T/H循环流化床锅炉滚筒冷渣器爆炸。
2008年江西某670T/H循环流化床锅炉滚筒冷渣器爆炸。
2008年河南某440T/H循环流化床锅炉滚筒冷渣器爆炸。
直接原因：滚筒冷渣器在缺水情况下，进渣量大，冷渣器内水大量汽化，产生巨大压力超过滚筒冷渣器承压能力而爆炸。
间接原因：
（1）滚筒冷渣器冷却水压力低、流量小，不能及时带走冷渣过程中的热量，导致冷却水过热汽化。
（2）滚筒冷渣器检修后，投运冷却水隔离措施未恢复，进渣后冷渣器筒体过热，突然恢复冷却水时，冷却水大量汽化。
（3）滚筒冷渣器停运后，进渣阀门未关闭，热渣溢留进入冷渣器，冷却水流量小压力低，导致冷却水大量汽化。

防范措施
（1）完善滚筒冷渣器启动、停止允许逻辑与保护逻辑（主要有冷却回水温度、冷却水压力、流量、排渣温度、冷渣器进渣阀）
（2）严格执行检修工作票，及时进行隔离措施或撤消隔离措施。
（3）冷渣器筒体过热后，禁止补充冷却水，应从外部加强冷却。
（4）冷渣器所配安全阀不足以释放冷却水汽化后产生的高压，不要对它抱太大希望。

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㈨ 循环流化床锅炉主要由哪些设备组成

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

1、循环流化床锅炉燃烧系统的主要辅助设备有炉前碎煤设备、给煤设备、灰渣冷却及处理设备。石灰石输送设备和各种用途的风机，如一次风机、二次风机、引风机、播煤增压风机、高压流化风机、点火油系统、除尘设备、气力及水力除灰设备等。

2、循环流化床锅炉的基本特点如下：

（1）低温的动力控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧的主导因素。

（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。

（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。

（4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0。