緊力怎麼算

1. 預緊力是什麼怎麼計算的

預應力 在工程結構構件承受外荷載之前,對受拉模塊中的鋼筋，施加預拉應力,提高構件的剛度,推遲裂縫出現的時間,增加構件的耐久性。對於機械結構來看，其含義為預先使其產生應力，其好處是可以提高構造本身剛性，減少振動和彈性變形這樣做可以明顯改善受拉模塊的強度，使原本的抗性更強 在結構承受外荷載之前，預先對去在外荷載作用下的受拉區施加壓應力，以改善結構使用的性能的結構型式稱之為預應力結構。 如木桶，在還沒裝水之前採用鐵箍或竹箍套緊桶壁，邊對木桶壁產生一個環向的壓應力，若施加的壓應力超過水壓力引起的拉應力，木桶就不會開裂漏水。在圓形水池上作用預應力就象木桶加箍一樣。同樣，在受彎構件的荷載加上去之前給構件施加預應力就會產生一個和與荷載作用產生的變形相反的變形，荷載要構件沿他作用方向發生變形之前必須最先把這個與荷載相反的變形抵消，才能繼續使構件沿荷載方向發生變形。這樣，預應力就象給構件多施加了一道防護一樣。查表得出數據。

2. 螺栓的預緊力是怎麽來計算的

預緊力一個要考慮的重要方面就是配對法蘭之間的密封墊片需要足夠的預緊力是多大才能夠達到密封的要求。具體計算要按M和Y值的計算公式來做。當然，有時候有些墊片需要的預緊力過大，螺栓布置的空間有限，不能達到預緊力的要求，也就必須考慮改換其它形式的密封結構（比如低應力載荷墊片），減小螺栓預緊力。

3. 螺絲的預緊力計算

螺紋聯接的預緊力矩計算

Mt=K×P0×d×10-3kgf.m

K:擰緊力系數 d：螺紋公稱直徑

P0：預緊力（也可查下表） P0=σ0×As

As=π×ds/4 ds:螺紋部分危險剖面的計算直徑

ds=（d2+d3）/2 d3= d1－H/6 H：螺紋牙的公稱工作高度

σ0=（0.5～0.7）σsσs――――螺栓材料的屈服極限kgf/mm （與強度等級相關，材質決定）

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預緊力的大小，除了受限於螺釘材料的強度外，還受限於被聯接件的材料強度。當內外螺紋的材料相同時，只校核外螺紋強度即可。

對於旋合長度較短、非標准螺紋零件構成的聯接、內外螺紋材料的強度相差較大的受軸向載荷的螺紋聯接，還應校核螺紋牙的強度。如某型產品彈性元件的固定，因螺釘連接的基材是壓鑄鋁合金YL113，其強度遠低於優質碳素結構鋼20的強度，就應校核鋁合金上螺紋牙型的強度，主要是螺紋材料的剪應力及彎應力。

4. 螺栓預緊力的計算方法

預緊力矩Mt=K×P0×d×0.001 N.mK:擰緊力系數 d：螺紋公稱直徑P0：預緊力P0=σ0×As As也可由下面表查出As=π×ds×ds/4 ds:螺紋部分危險剖面的計算直徑ds=（d2+d3）/2d3= d1-H/6 H：螺紋牙的公稱工作高度σ0 =（0.5～0.7）σsσs――――螺栓材料的屈服極限N/mm2 （與強度等級相關，材質決定）K值查表：(K值計算公式略) K值 摩擦表面狀況 有潤滑 無潤滑 精加工表面 0.10 0.12 一般加工表面 0.13~0.15 0.18~0.21 表面氧化 0.20 0.24 鍍鋅 0.18 0.22 乾燥的粗加工表面 0.26~0.3 σs查表： 螺紋性能等級 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 σs 或σ0.2N/mm2 180 240 300 320 400 480 640 720 900 1080 As查表： 螺紋公稱直徑d/mm 3 3.5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 公稱應力截面積As/mm2 5.03 6.78 8.78 14.2 20.1 28.9 36.6 58 84.3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817 法蘭連接中螺栓預緊力及墊片密封性的研究 對壓力管道法蘭連接中螺栓的受力、預緊力的計算方法進行了分析,研究了墊片的密封性能,包括基本密封特性、壓力-回彈特性、墊片的厚度和寬度效應。得出了法蘭連接時,連接點的泄漏與螺栓預緊力、密封面狀態、使用工況、墊片等有關的結論。

5. 預緊力的計算（急求，謝謝）

每個螺栓工作載荷：F=(p*pi*d^2/4)/8
每個螺栓總拉力：F'=殘余預緊力+工作載荷=1.5*F+F=2.5F
預緊力：F''=F'-F*相對剛度=F'-0.8F
螺栓螺紋小徑 d1>=(4*1.3*F'/(pi*{σ}))^0.5

自己帶數據算吧

6. 夾具汽缸的壓緊力怎麼算

油缸壓緊力是你的切削力的1.5倍左右，

夾緊力切削力的計算

7. 鏈傳動張緊力如何計算

鏈傳動的張緊力與允許的垂度有關，可查手冊。一般情況下不計也可以。

8. 螺栓的夾緊力怎樣計算

公式T=KFd，K為擰緊力矩系數，F為預緊力，d為螺紋的公稱直徑

螺栓廠家會給出一定的參數，多大的扭矩對應多大的螺栓軸拉力，也可以通過試驗確定，需要用到扭矩計和螺栓軸力計等實驗設備。

對於你說的這種情況在實際操作中一般採用經過准確標定過的扭矩扳手進行擰緊。例如手動型的扭矩扳手在擰緊螺栓的過程中，如果達到預定的扭矩值就會發出聲音，提醒工人停止動作。

你提到的誤差范圍，我查了資料，施工用的扭矩扳手進行標定時，允許誤差是不得大於使用扭矩值的±5%。校正用的扭矩扳手，其誤差應控制在±3%以內。

實際的力矩公差不就是由工具精度控制的嗎？如果你按照44Nm標定好扭矩扳手，那麼最終施加的實際扭矩就一定會是在44Nm附近，誤差不會超過±5%。既然規范規定允許工具的公差在±5%范圍，那麼就是考慮了在這個范圍能不會出現過松，或者扭斷的危險。

9. 皮帶漲緊力怎樣記算

逐點法主要用於輸送帶張力的計來算，根據S1=S2*EUA進行計算。

先算出驅動里F，P=FV，再從滿足傳動條件和最小垂度條件計算出最小張力Fmin，最後算出各點的張力，上運和下運的演算法一樣。

皮帶伸長系數大，是普通帶伸長量的1.2~1.5倍。一般參數皮帶工廠提供的指導值，再根據設備運行特性進行適當調整得出經驗值。皮帶能夠承受的拉力在400~500N之間（1N=9.8g或10g），超過這個范圍，皮帶便有可能被拉斷，這個數據一般是根據生產廠商對一批皮帶進行實驗統計的結果。

皮帶張力計是激光測量原理，不受外界雜訊及環境的影響，測量准確度比音波式張力計及機械式張力計均要高出很多。標准配置內包含2個探頭，固定式探頭及延長線探頭，適用於不同場合的測量。同時簡便的操作步驟更加方便現場狹小位置的測量。

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注意事項

張緊輪張緊力不能過小，過小會讓皮帶與工作輪間摩擦力變小，最終導致皮帶打滑。同樣張緊輪張緊力不能過大，過大的張緊力會讓皮帶負荷加大，導致皮帶損壞，同時導致工作輪的軸承損壞。

張緊輪一般應放在松邊內側，使帶只受單向彎曲，同時還應盡量靠近大輪，以免過分影響小帶輪的包角。若張緊輪置於松邊外側，則應盡量靠近小帶輪。張緊輪的輪槽尺寸與帶輪的相同，且直徑小於小帶輪的直徑。