磨機礦粉細度過細原因

① 礦粉為什麼細度沒有檢測標准

礦粉細度應該用0.045篩做細度，0.08的基本上是0%了，一般0.045的都只有2%左右了，最多也不超過3%，國家標准里只有比表面積指標，無細度指標。既然混凝土公司提出細度指標，要問他們的要求是多少，細度要求應該是最好滿足的

② 水泥磨機產品細度跑粗，加減台時細度沒變化。減台時還曾粗。細磨倉還有包鍛現像。麻煩問一下是什麼原因...

跑粗應當是流速快，細磨倉包段應當是磨溫高，注意控制料球比。不要讓研磨體空磨。

③ 問： 10 s95級礦粉的細度和比表影響後期7天 28天活性嗎

我們廠比表面積是控制在410以上就可以了， 其他都合格， 你的礦渣可能存放太久， 我們都是每天都進的新濕渣， 經過烘乾然後直接入磨機， 不過最近再裝 輥壓機， 應該會提高產量的， 所以 原料是個關鍵， 其實只要比較相對合格， 還是出問題， 就...

④ 球磨機在粉磨過程中產生「糊磨」和「包球」的原因分別是什麼

球磨機在粉磨過程中產生「糊磨」是由於入磨物料水分大，或球磨機通風不良，磨內水蒸氣不能及時排出所致，這時候研磨體和襯板容易與物料產生黏附現象，隔倉板的篦孔也容易被物料堵塞，使粉磨效率降低。這時，磨音悶，喂不進料，成品細度細，產量大幅度下降，「糊磨」常發生在生料磨里。 球磨機在粉磨過程中產生「包球」是由於入磨物料溫度過高，或球磨機通風不良、不能將粉磨工作時產生的熱量及時排出和對產品的細度要求高時，物料需在磨內停留很長的時間，故在溫度較高的情況下，微粒的表面會帶上電荷，這時靜電作用會使顆粒與顆粒之間，顆粒與研磨體之間產生集合作用，產生「包球」現象。一般採用加強通風，降低入磨物料溫度，加入助磨劑的辦法，消除或減少集結，「包球」現象常發生在水泥磨中。 如果您是球磨機的客戶，或者在球磨機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供球磨機應用的專業解決方案！即刻撥打，了解更多，相信與「新興」人的溝通一定對您的選擇有所幫助！你也可以登錄我廠網站： www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠

⑤ 水泥磨管磨，出磨細度高，比表低，產量打不上去，風拉大了這樣，壓小還是這樣。為什麼如何處理！望多多

目前水泥球磨機的生產方式主要有兩種：閉路粉磨系統和開路高細高產粉磨系統。如何將這兩種生產方式科學地融合在一起形成「閉路高細高產粉磨系統」一直是許多水泥研究者孜孜不倦的研究目標。由南京工業大學、鹽城工學院、鹽城紫光建材設備有限公司成功研製出T-Sepax高效渦流選粉機後，又於二00四年底再次研製成功了「閉路高細高產粉磨系統」，並成功地推向了市場。在全國多家水泥企業使用之後受到客戶好評。
一、水泥球磨機的生產方式
水泥球磨機目前主要有以下兩種生產方式：
1、開路高細高產磨系統
開路高細高產水泥磨技術經過多年的研究和應用目前已經成熟，其優點是：具有很大表面積的微鍛或微球的使用，使球磨機的研磨效率得到進一步的提高，水泥的細度進一步降低，顆粒形貌良好，容易達到水泥新標準的要求。在國內有部分廠家甚至將比表面積不高的中短磨閉路粉磨系統改造成開流高細高產磨，以滿足水泥新標準的要求。其缺點是：
a.系統產量低於閉路磨系統；
b.水泥顆粒分布比較寬，雖然能製得高比表面積的水泥，但水泥中＜3μm的微細粉含量較高，水泥的需水量增加，水泥密實度降低，不利於水泥的強度發揮。
2、閉路粉磨系統
即由管磨機和選粉機組成的粉磨系統，也是目前採用得最多的一種粉磨系統。對於配用了O-Sepa選粉機和轉子式選粉機的球磨機，因受選粉機本身使用性能及操作參數的影響，粗粉中的微細粉含量較高，使球倉的緩沖能力增強，從而削弱了一倉大球對物料的沖擊力，磨機的產量偏低，特別是水泥的細度也偏粗，比表面積偏低。還有一些廠家雖然水泥的細度已經控制在2%以下（指0.08㎜方孔篩篩余）但比表面積僅有280-300㎡/㎏，究其原因主要是水泥中雖然＞80μm的顆粒小於2%，但45-80μm的顆粒含量卻高達30%左右，而30μm以下的顆粒含量較少，僅有40～50%。我們一般要求比表面積在320㎡/㎏的水泥，其＞45μm的顆粒含量要小於12%。因此，普通閉路中短磨很容易出現強度偏低，比表面積不高的這種現狀。
二、閉路高細高產磨系統
由南京工業大學、鹽城工學院、鹽城紫光建材有限公司經過三年的時間聯合研製開發的閉路高細高產粉磨系統，就是採用Sepax高效渦流選粉機對現有的篩分磨進行閉路系統改造而成。其關鍵的技術改造要點在於：
1、原開路高細高產磨內改造
我們知道開路高細高產磨磨內物料的流速較慢，篩分隔倉板的篩分速度也較慢，研磨倉所使用的研磨體一般為微鍛（φ8、φ10、φ12）或微球，要求進入研磨倉的物料粒徑要小於3.0㎜，若改造成閉路系統後磨內物料的通過量比之前要高出三倍，磨內物料的流速必須加快，否則，磨機一倉極易產生飽磨現象，因此必須對磨內進行改造。
① 改變現有隔倉板的形式，提高篩分速度。
目前開路高細磨的篩分隔倉板的篩板多數是垂直布置的，物料通過篩板篩縫時的動力是物料的側向堆積壓力。由於堆積高度很小，堆積壓力較弱，物料的篩分速度較慢，篩分效率較低。由紫光公司研製成功並獲得國家專利的JD螺旋漿式篩分裝置則是將若干塊月牙形的細孔篩板組合成螺旋槳狀結構，充填在螺旋狀篩板上的物料在旋轉到一定高度後，在重力和堆積壓力的雙重作用下，在篩板斜面上自上而下滑落過程中進行篩分。通過眾多廠家的使用證明，當篩板篩縫的寬度縮小到1.5～2.0mm時，其通過能力完全能滿足閉路高細磨的要求。由於篩板的縫隙也進一步變小，微鍛倉中物料的流速必然加快，才能在使用原有微鍛的條件下進一步提高磨機的研磨效率，讓磨機多出合格的成品。
② 調整球倉的鋼球級配。
物料通過量增大後，我們可以通過調整球倉的鋼球級配來提高球倉物料的流速。
③ 改造磨機出料裝置
一般開路高細高產磨的磨尾出料裝置都有延緩磨內流速的作用，將其改造成閉路高細高產磨必須要加快出料篦板的通過量。
2、採用高效選粉機
開路篩分磨改造成閉路篩分磨後，其磨內篩分隔倉板的篩分速度受到一定限制，要求磨機的循環負荷不宜太高，一般要控制在80～110%，這就要求選粉機的選粉效率必須要達到85%以上。由南京工業大學、鹽城工學院、鹽城紫光建材設備有限公司研製成功並獲得了多項實用新型專利的T-Sepax高流效渦選粉機，其選粉效率達到了90%以上。
T-Sepax高流效渦選粉機優點在於：
1)採用O-Sepa的分級原理（即由導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區）設計分級區域。
2)增設分散和予分級區域，採用高風壓，強氣流，首先將高速拋散的物料進行強力分散，並在旋轉氣流作用下將大於150～200μm的粗顆粒分離出來，這樣既提高了物料分散度，又大大減輕了主分離區域內物料的相互干擾作用。
3)徹底改變了現有各種選粉機分散與分離完全處在統一區域的弊端，將分散與分離區域隔開，能夠單獨分別調節分散和分離區域內氣體流場的流速，這樣既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分離效率。
4)其專利型整流籠形轉子的運用使得分級圈表面氣體流場均勻而穩動，其任何一處的氣體流速相對誤差均<5%，為精確分級創造了條件。
5)與O-Sepa選粉機相比，其分級效率要高5%以上，可達到85%以上，但其系統裝機容量卻要降低30%，且可在正壓下工作，細粉收集僅採用高效旋風筒即可，無需再配置龐大的氣箱脈沖袋式除塵器，這樣不但降低了粉磨電耗，而且也降低了投資費用（省去了氣箱脈沖袋式除塵器）和維護保養費用。
6)與轉子式選粉機相比其分級效率高出15%，而裝機容量卻差不多，因而產量要高出20～30%。
三、技術特點
1、水泥顆粒級配更趨合理
普通閉路粉磨系統，由於選粉機的選粉效率不高，循環負荷較大（轉子式在100～150%），因而磨機內的研磨體尺寸較大，物料在磨內的流速較快，出磨水泥中的成品量不高。比如，同樣在0.08㎜方孔篩篩余控制<3%的情況下，其<30μm的顆粒含量一般45～50%左右，3～30μm的含量只佔40%左右，>45μm的含量反而佔到20～25%，水泥顆粒偏粗，3～30μm的含量不高，水泥強度偏低。
開路高細磨製出的水泥其顆粒分布范圍較寬，當0.08㎜方孔篩篩余控制<3%時，其<30μm顆粒的含量一般60～65%，3～30μm的含量45～50%，而<3μm要佔到15%左右，由於物料在磨內的停留時間長，過粉磨現象嚴重，水泥中<3μm的微粉較多，對水泥後期強度發揮不利。
閉路高細高產磨粉磨系統則彌補了上述兩種粉磨系統的不足。
①與普通閉路磨相比，由於磨內採用篩分裝置和微型研磨體，物料在磨內的流速大大降低，同時微鍛的表面積要增大到一倍以上，研磨能力大幅度提高。
②與開路高細高產磨相比，由於增設了新型Sepax高流效渦選粉機，物料在磨內的流速加快，研磨時間縮短，過粉磨現象大大減輕，水泥中<3μm的含量由15%左右下降到5%左右。
綜上所述，閉路高細高產粉磨系統磨製的水泥的顆粒級配將更趨合理，當生產比表面積大於340㎡/㎏的水泥時，其3～30μm含量佔到60～65%，而<3μm的含量僅佔5%左右，混凝土的性能大為改善。
2、粉磨工藝更趨完善
① 用先進的T-Sepax選粉機在獲得很高的選粉效率同時，球磨機的產量得到大幅度提高。
② 閉路磨磨內篩分裝置的應用，使得閉路磨也能採用表面積大得多的微鍛或微球，從而提高了磨機的研磨效率，水泥質量大幅度提高。
③ 通過改變選粉機的導向葉片角度、選粉機的風量和磨機的鋼球級配即可獲得我們所需要的水泥顆粒級配。
④ 通過改變選粉機轉子的轉速，即可方便地控制水泥的細度。
⑤ 根據各水泥廠物料的粒度、易磨性等參數，可通過調節「控制隔倉篦板」的過料速度來控制一二倉的流速，均衡一、二倉的能力。
四、技改方案
刑台水泥公司現有一台Φ3.8×12M水泥磨，配用旋風轉子Φ4M 選粉機，台產65-69t/h，比表面積330m2/kg，細度2.0%，現貴司打算在原有的工藝上對選粉機改造，同時對磨機內部進行系統改造，以提高磨機台時產量、節能降耗，我司技術部門經仔細研究後確定如下磨機改造方案：
1、因原雙層隔倉板無篩分功能（無內篩分板）在磨機內只起強制導料作用，將通過篦板的小於13mm的顆粒導入二倉，雖然瞬時進入二倉的大顆粒的量不多，但由於大顆粒在二倉內的移動速度較慢，在二倉內大顆粒的量會越積越多從而嚴重干擾二倉研磨功能的發揮，因此，對雙層隔倉板改造如下：
A、拆除原隔倉板，採用我司開發的閉路高細篩分隔倉板，一倉篦板篦縫7mm。
B、二倉端採用帶通風孔護板，中間篩板為螺槳形不銹鋼篩板，篩縫2.5mm.
C.更換原篩架為螺槳形篩板專用篩架
2、磨機研磨體的調整：
A、因磨前沒有細碎機故入磨物料粒度會有很大，因此一倉平均球徑可調整到75～83mm。
B、二倉由於採用帶篩分功能的雙層隔倉板，因此進入二倉的物料均小於2.5mm，因此可適當降低二倉平均鍛徑，去除原較大的鋼鍛，配鍛時以Φ20、Φ16、Φ12鋼球為主。
3、原出料篦板保持不變.
4、選粉機的改造.
A、改造選粉機的轉子,將原選粉機倒錐形分級轉子為帶水平隔板的圓柱形分級轉子，並在其周圍增加了一圈導風葉片，使得在圓柱形分級圈表面任何位置上，同質量顆粒所受的慣性力和從轉子表面到殼體的運動距離不變，因而分級精度特高.
B、在選粉機下料處增設粗粉分離器.
C、調整選粉機密封迷宮環間隙，過大的間隙會造成選粉機成品跑粗，用戶為降低成品細度進而提高主軸轉速造成選粉機效率下降。
D、改進進料分配器，選粉機均勻的進料、布料、分散是選粉機高效選粉的前提，進料的均勻性可影響到選粉效率5～10%。
E、改造進風裝置使粗粉中的細粉清洗更徹底，將原普通離心風機改為高壓風機提高選粉機的選粉效率。
F.將原撒料盤改為中空螺旋漿式撒料盤.當中粗粉(60～150μm)經過高速旋轉的籠形轉子分級後在離心力的作用下拋向導向葉片失去動能,通過中空撒料盤落到中粗粉收集錐內,由於中粗粉被選出使細粉中的粗顆大大減少.使水泥顆粒級配更驅合理.
5、控制出磨細度15～20%（45μm篩余），循環負荷80～100%。
6、調節選粉機一次風量，保持磨內風速達1.0～1.2m/s。
7、技改效果：通過上述方法改造後使磨機台時產量達到90t/h左右，比表面積達350m2/kg以上。
五、結束語
在「閉路高細高產粉磨系統」的開發研究過程中，我們充分吸收和借鑒了國內外最先進的技術成果，針對現有高效選粉機和磨內篩分技術存在的問題，有針對性的進行了重大改進和完善。對選粉機我們在採用了O-Sepa選粉機渦流分級原理的同時，還增設了螺旋漿式分散裝置及變截面的整流型籠形轉子，並使得選粉機完全可以在正壓狀態下工作，而無需配置氣箱脈沖袋式除塵器，並且系統阻力與同規格的O-Sepa選粉機相比要低得多，因而配置的電機功率僅是O-Sepa選粉機的70%左右，這樣既降低了系統的投資又節省了電力消耗。對球磨機的內部結構也進行了重大改進，採用了全新的螺旋漿式雙層隔倉板，與同規格開路篩分磨的篩分隔倉板相比，在篩隙寬度由2.5～3.0mm縮小到1.5～2.0mm時，其螺旋槳式篩分隔倉板的通過能力反而提高了3～4倍，從而使得閉路磨也能使用微鍛或微球，磨機的研磨效率大大提高。鑒於這種「閉路篩分磨」的技術特點和技術優勢，在全國多家水泥企業的水泥粉磨系統中已經得到應用，並取得了驕人的業績。
如果有什麼不知道可以在水泥構件網看看。

⑥ 水泥磨出磨細度細,比表面積為什麼低

水泥細度低說明水泥顆粒越粗，表面積越小，比表面積越低。

比表面積是指單位質量物料所具有的總面積。

水泥顆粒越細，與水發生反應的表面積越大，因而水化反應速度較快，而且較完全，早期強度也越高，但在空氣中硬化收縮性較大，成本也較高。

(6)磨機礦粉細度過細原因擴展閱讀：

不同粉磨系統所生產的水泥的顆粒級配相差較大，開路粉磨系統的顆粒總體分布范圍比較寬，顆粒總體粒徑偏小，細粉含量高。

閉路磨顆粒分布范圍窄，顆粒總體粒徑偏大，細粉含量偏少，粗粉含量多。

水泥中混合材的種類和摻量也會影響水泥的顆粒級配，摻石灰石、火山灰類易磨性好的混合材的水泥中細顆粒含量會增加。

摻礦渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中細顆粒含量較少。

對摻不同混合材和摻量的水泥，所要求的顆粒級配也不相同。對於礦渣水泥，由於易磨性差，再加上提高粉磨細度可以顯著提高水泥強度，因此，通常要求磨細些，盡量提高微粉含量。

而對於摻火山灰質混合材和石灰石的水泥，很容易產生微粉，使水泥比表面積提高，水泥需水量增加，而對水泥強度的提高又不多，所以，應盡量減少微粉含量。

水泥顆粒級配到底應控制在什麼范圍內最好，沒有一成不變的答案，應該根據具體廠家的工藝情況和水泥性能要求決定。

水泥顆粒級配的結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、特別是對強度有很大的影響。

在一般條件下，水泥顆粒在0～10微米時，水化最快，在3～30微米時，水泥的活性最大，大於60微米時，活性較小，水化緩慢，大於90微米時，只能進行表面水化，只起到微集料的作用。

所以，在一般條件下，為了較好地發揮水泥的膠凝性能，提高水泥的早期強度，就必須提高水泥細度，增加3～30微米的級配比例。但必須注意，水泥細度過細，比表面積過大，小於3微米的顆粒太多，水泥的需水量就偏大，將使硬化水泥漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強度。

同時，水泥細度過細，亦將影響水泥的其它性能，如儲存期水泥活性下降較快，水泥的需水性較大，水泥製品的收縮增大，抗凍性降低等。

另外，水泥過細將顯著影響水泥磨的性能發揮，使產量降低，電耗增高。所以，生產中必須合理控制水泥細度，使水泥具有合理的顆粒級配。

⑦ 鋼渣球磨機生產中穩定出磨生料細度的辦法是什麼

鋼渣球磨機生產中穩定出磨生料細度的辦法：在鋼渣球磨機生產中，對於出料生料細度的變化情況，要進行適當的實驗，要做數據分析，要調整設備，才能找出穩定出磨生料細度的辦法：1、細度判斷法：球磨機在正常喂料狀態下，出磨物料流量正常，產品細均勻，控制容易，說明研磨體裝載量和級配合理。如果產量不高，細度太粗，超過規定標准，表明球磨機內物料流速過快，擊碎能力過強而研磨能力不足，可用兩種辦法處理。（1）更新法:把部分大球或大段取出，換入部分小球或小段，這可縮小研磨體間的空隙，增強研磨能力。（2）增減法:減少一倉或增加二倉研磨體的裝載量，以增強第二倉的研磨能力。產品細度過細，出現球磨機已滿或鋼渣球磨機內物料流動不暢，則可用增加大球以加強一倉破碎能力和適當減小研磨能力的辦法解決。2、球、料觀察法：在正常喂料情況下，同時停止喂料裝置和球磨機的運轉，打開磨門觀察球磨機內球、料情況。如果第一倉鋼球大部分露出球面半個球，第二倉物料剛好蓋過段面，鋼球、鋼段、襯板和隔倉板都不粘料，出磨物料溫度也正常，說明研磨體的裝載量和級配比比較合理。如果第一倉物料面超過球面很多而磨滿時，說明鋼球小或裝載量不足，球料比過小，物料流速太慢，粉碎能力不足。另一種不正常情況是兩倉料層都很厚，產量低，操作時感到細度不好控制，可能是出料篦孔堵塞或出料空心軸內螺旋被濕料糊死，造成球磨機卸料，應停機處理。一般認為這種判斷方法簡便，並在一定的准確性。

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⑧ 礦粉的細度多少合格

礦粉沒有細度這個指標吧，粉煤灰才有這個的，看GB/T18046-2000《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》，裡面的項目主要是活性指數，需水量比，比表面積