钻床的轴向力怎么算

Ⅰ 车床的切削转矩和轴向力怎么算

根据切削用量和主轴转速带入公式中就可以算出来了啊1

Ⅱ 扩孔 轴向力、转矩、功率的计算公式

不一样，扩孔切的截面是个圆环，麻花钻切的截面是个圆。切削力应该小点，不然大家对大孔都是先钻后扩，就是怕直接切力太大。至于计算公式，我想能不能用切大孔的力减去切底孔的力。毕竟切削力就是克服材料塑性变形产生的。比如40的孔，先打30的底孔再扩。就用切大孔的力减去切底孔的力，如果不放心，就乘个安全系数1.2~1.5

Ⅲ 钻床钻孔时切削力的计算

一切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率
研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方面：
克服被加工材料对弹性变形的抗力；
克服被加工材料对塑性变形的抗力；
克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。
切削力的来源
上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。为了实际应用，Fr可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。在车削时：
Fz——切削力或切向力。它切于过渡表面并与基面垂直。Fz是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。
Fx——进给力、轴向力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。Fx是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。
Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产生的振动有关。
切削力的合力和分力
消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是
Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3
其中：Pm—切削功率（KW）；
Fz—切削力（N）；
V—切削速度（m/s）；
Fx—进给力（N）；
nw—工件转速（r/s）；
f—进给量（mm/s）。
式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于F所消耗的功率来说，一般很小(<1%～2%)，可以略去不计，于是Pm=FzV×10-3
按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率(PE)以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。
PE≥Pm/ηm
式中：ηm—机床的传动效率，一般取为0.75～0.85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。
二切削力的测量及切削力的计算机辅助测试
在生产实际中，切削力的大小一般采用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时，还需进行实际测量。随着测试手段的现代化，切削力的测量方法有了很大的发展，在很多场合下已经能很精确地测量切削力。切削力的测量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力测量手段主要有：
1.测定机床功率，计算切削力
用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率Pm：
Pm=PEηm
在切削速度v为已知的情况下，利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。
2.用测力仪测量切削力
测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。
按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。
3.切削力的计算机辅助测试
三切削力的经验公式和切削力估算
目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类：一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。
实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。

Ⅳ 滚动轴承多个轴向力的怎么计算

简单算法是合力，精确点可以用矢量算法

Ⅳ 各段轴力如何计算

AC段的轴力是-20kN，不是-10kN. 因为-10kN作用在C点，将AC断开，取左部分为隔离体，只在左端承受-20kN的轴力，所以轴力是-20kN。同理可得CD段轴力-10kN，DE段轴力+10kN。

对于长细比较大的柱子，由各种偶然因素造成的初始偏心距不能忽视。随着荷载的增大，侧向挠度也加大，构件在发生压缩变形的同时还发生弯曲变形，最后构件在轴向压力和附加弯矩的共同作用下破坏。

首先是凹面受压混凝土被压碎，纵向钢筋被压屈向外鼓出，混凝土保护层剥落；同时凸面受拉，混凝土产生水平裂缝，侧向挠度急剧增大，柱子破坏。

(5)钻床的轴向力怎么算扩展阅读：

配有纵筋和箍筋的短柱，在轴心荷载作用下，整个截面的应变基本上是均匀分布的。当荷载较小时，混凝土和钢筋都处于弹性阶段。随着荷载的继续增加，混凝土侧向变形增大，截面边缘纤维应力首先达到混凝土的抗拉强度，柱中开始出现微细裂缝。

之后由于钢筋的弹性模量，大于混凝土的弹性模量，钢筋的应力增长很快，柱纵筋应力首先达到钢筋抗拉强度而被压碎，柱中开始出现微细裂缝。

Ⅵ 轴向力的计算

如果只考虑轴承内部的轴向力，则有：Fa1>Fa2

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Ⅶ 轴向力如何计算已知轴直径50mm,功率90kw,转速3000

轴向力的作用方向就是顺着轴的中心线方向，方向确定了，如果没有外力，轴向力（不就是重力吗？）就出来了。

Ⅷ 如何计算旋转物体的轴向力

要先找到旋转体的质心（就是重心），并测出旋转体质心到轴心的距离r，转速w（角速度），质量m，则力大小为f=mrw*w。

Ⅸ 轴向力与水平力的计算

一、轴向力的计算

切削具切入岩石的必要条件是P_y≥S₀·σ。式中：P_y是一个切削具上的轴向压力；S₀为切削具与岩石的接触面积；σ为岩石的临界抗压入强度。

图1-3-8 切削具切入岩石时的力系平衡图

在P_y力的作用下，切削具开始切入岩石，由于岩石对切削刃有阻力，切削具不可能沿垂直方向，而是沿着与垂直方向夹角为γ的方向向下移动；γ角的大小取决于岩石对金属之摩擦系数与切削具之刃尖角β。因此，在前面OB上，在切入过程中，产生正压力N₂及摩擦阻力N₂tanφ（tanφ等于摩擦系数f）。同理，在后斜面上产生正压力N₁及摩擦阻力N₁tanφ，见图1-3-8。

各作用力的平衡关系如下：

碎岩工程学

化简后得：

碎岩工程学

∑F_y=0

碎岩工程学

化简后得：

碎岩工程学

将式（1-3-2）代入式（1-3-3），整理后则得：

碎岩工程学

又根据切削具切入岩石的条件：

碎岩工程学

式中：b为切削具宽度；σ_n为面上的法线压强（或应力）；σ为垂直于 AB面上的压强，等于岩石的抗压入强度。

将式（1-3-5）代入式（1-3-4）中，则得轴向力的计算公式：

碎岩工程学

对式（1-3-6）进行数学整理后，切入深度h₀应为：

碎岩工程学

设式（1-3-7）等号右侧方括号内的cos²φ/sin（β+2φ）=Z，则有：

碎岩工程学

式中Z为由切削具刃尖角β和切削具与岩石的摩擦角φ所决定的一个系数，在一般情况下Z=0.88～0.97。

式（1-3-8）对于塑性岩石来说，基本得到证实。即切入深度基本上与轴向压力P_y成正比，而与切削具宽度b、刃尖角β以及岩石的抗压入强度成反比。对于脆性岩石来说，破碎深度要大于切入深度。

二、水平力的计算

水平力使岩石产生大剪切时，切削具必须近似地克服图1-3-9中面积为cc′b′b、侧面积分别为abc和a′b′c′的岩体抗剪切阻力和切削具与槽底之间的摩擦力。

图1-3-9 切削具大剪切时所受的阻力

由圆知：cc′b′b之面积等于，abc和 a′b′c′之侧面积等于。

剪切aa′bb′cc′时，所产生的抗剪阻力等于：

碎岩工程学

式中：σ₀为岩石抗剪切强度。

剪切aa′bb′cc′岩体时，所需克服的总阻力等于：

碎岩工程学

式中f₁为岩石内摩擦系数。

剪切aa′bb′cc′的有效外载等于：

碎岩工程学

若使式（1-3-9）与式（1-3-10）相等，可得出P_x与P_y的关系式：

碎岩工程学

由公式（1-3-11）可知，P_x力与b、h、σ₀、P_y、f成正比，而与cosβ成反比。