冲裁力技算

㈠ 冲压成型力怎么计算

这个我也不知道，
我知道这个，希望对你有用

冲压成型
该技术采用冲床和模具来生产所需的形状。冲床既可以是机械传动的，也可以是液压传动的，但是深冲时最好还是用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。
绝大多数传统技术可用于不锈钢的冲压成型，但不要忘记，冲压不锈钢所需的力要比冲压低碳钢所需的力大60％。显然，冲床的机架应能承受这么大的力才行。而且，解决划伤也很关键，特别是冲压不锈钢时的高摩擦力和高温所造成的划伤。常用的肥皂液或乳化液效果不好，应进行咨询。如果使用含有特高压（EP）添加剂的油，应在冲压成型以后把这种添加剂除掉，因为这种添加剂会造成腐蚀。
由于模具加工成本高，所以，只有进行大批量生产时才采用这种技术。

㈡ 冲压的冲裁力的计算

该冲压的冲裁力为1.3系数X (34+34+132+82+27+47+82+20)周长X2料厚X310应力=37吨。

㈢ 冲裁力计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数，一般约等于1，
l冲压后产品的周长，单位mm；
t为材料厚度，单位mm；
Г为材料抗剪强度.单位MPa
算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力
冲裁力计算公式
P=K*L*t*τ
P平刃口冲裁力（N）；
t材料厚度(mm)；
L冲裁周长(mm)；
τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3.
冲剪力计算公式
F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时
压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。
1、冲裁力?冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
2、冲裁力计算P冲=Ltσb
其中P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6算出的结果单位为KN
3、卸料力?把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲
其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN
4、推件力?将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数

㈣ 冲裁力怎么样计算

冲裁力计算方法：
P=f Ltσb
式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为切边线的长度，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材抗剪强度，MPa。
指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。

㈤ 冲裁力的计算方法，请说的详细一点，谢谢！

冲裁力的估算方法：
冲裁力 不小于切断工件的切断力+压料退料力
切断力=材料的抗剪强度*断面面积
以在厚3毫米的Q235钢板上裁出一个直径100毫米的圆为例估算如下：
切断钢板的力=350牛顿/平方毫米*3.14*100*3=329700牛
压边、退料力：估计80000牛
冲压机压力：32900+80000=409700牛
选择的冲压机：63吨冲压机

㈥ 冲压零件冲裁力如何计算

F冲＝KLtτ ，式中 F冲——冲裁力，K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa；

(6)冲裁力技算扩展阅读：

冲压优点

1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。