圆筒件拉深凹模的脱料力怎么算

『壹』 拉深模具设计时，拉深力的计算

与产品的形状与壁厚所决定的，还有必须要核算你所选的压力机的气垫顶出力是否满足。

『贰』 求解 圆筒落料拉深复合模的 凹模厚度怎么算

零件的中性面尺寸，根据体积不变原则计算，一般稳妥方法是拉伸试验后计算展开尺寸确认落料凹模尺寸。

『叁』 冲压拉伸力计算公式

拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积变成小截面积的筒形件。
所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比： 即 m=An/An-1 m——拉深系数 An——拉深后的截面积（mm²） An-1——拉深前的截面积（mm²） 对于筒形件的拉深系数。

『肆』 模具拉伸公式的计算时怎样的

拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积变成小截面积的筒形件，所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比：
即 m=An/An-1
m——拉深系数
An——拉深后的截面积（mm²）
An-1——拉深前的截面积（mm²）
对于筒形件的拉深系数应为：
m=An/An-1=（πdnt)/(πdn-1t）=dn/dn-1
式中 m——筒形件拉深系数
dn——拉深后的直径（mm²）
dn-1——拉深前的直径（mm²）
t——材料厚度
筒形件拉深系数即为每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或半成品）直径之比。即：
第一次拉深 m0=d1/D0
以后各次拉深 m2=d2/d1，m3=d3/d2，……，mn=dn/dn-1
式中 m1，m2，m3……m0——各次拉深系数
D0——坯料直径（mm²）
d1，d2，d3，……d0——各次半成品或工件直径（mm²）

『伍』 怎样计算冲模脱料力

没法计算

『陆』 如何计算模具退料弹簧退料力

退料力与所冲压的材料的强度、厚度、凸模的表面粗糙度、零件的大小、所冲裁的零件的形状的复杂程度都有关。要想精确的计算退料力不太容易，一般都是凭经验来选择所需的弹簧。如果退不下来，就再选粗一些的弹簧，如果还不行，还有位置的话，还可以再增加弹簧的个数。

『柒』 拉深力怎样计算

足够了 主缸100吨 底缸25吨 电压正常的话 100吨液压机就没问题 当然你那台200的干着很轻松

『捌』 请问一套拉伸连续模的拉伸力怎样计算怎样算出用多少吨位的冲床才可以够力拉伸

现在有很多连续模的3D设计软件，像TopSolid等都可以在软件中作料带的时候由软件帮你分析。你可以下个软件试试。

『玖』 五金拉伸模具展开怎么算、

圆筒形拉深件的展开料的计算公式为 D0＝√∑A／π，
一般是将拉深件分成三部分面积来分别计算。即直圆筒面积＋底部的圆角面积＋底面圆面积。
直圆筒面积 A1＝d﹙H－r﹚π；
底部圆角面积 A2＝[2π﹙d－2r﹚＋8r²]π／4
底部圆面积 A3＝﹙d－2r﹚²π／4
∑A＝A1＋A2＋A3
D0＝√A1＋A2＋A3 ／π
D0＝√4﹛d﹙H－r﹚π＋[2πr﹙d－2r﹚＋8r²]π／4＋﹙d－2r﹚²π／4／π
D0＝√﹙d－2r﹚²＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²＋4d﹙H－r﹚

『拾』 冲床的冲裁力卸料力拉伸力等怎样计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数，一般约等于1， l冲压后产品的周长，单位mm； t为材料厚度，单位mm； Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力 冲裁力计算公式 P=K*L*t*τ P平刃口冲裁力（N）； t材料厚度(mm)； L冲裁周长(mm)； τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3. 冲剪力计算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。 冲压力是指在冲裁时 压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力