根据力算螺纹的长度
㈠ 根据力矩怎样计算地脚螺栓长度
应当是根据力矩计算地脚螺栓的直径吧？！可用总力矩除以地脚螺栓数，除以螺栓材料的不同所选用的许用力矩，求出每个螺栓的最小面积，可以按照这个面积确定螺栓的螺纹底径，由此得出螺栓直径值。当然为了保险，可以再选大一点的。
㈡ 螺纹力的计算
预紧力矩Mt=K×P0×d×0.001 N.m
K:拧紧力系数 d：螺纹公称直径
P0：预紧力
P0=σ0×As As也可由下面表查出
As=π×ds×ds/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径
ds=（d2+d3）/2
d3= d1-H/6 H：螺纹牙的公称工作高度
σ0 =（0.5～0.7）σs
σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2 （与强度等级相关，材质决定）
K值查表：(K值计算公式略)
㈢ 螺纹旋合长度S、N、L是如何界定的
国标对普通螺纹的旋合长度，规定为短(S)、中(N)、长(L)三组。螺纹的精度分为精密、中等和粗糙三级。螺纹的旋合长度和精度等级不同，对应的公差带代号也不一样。
在一般情况下不标注螺纹的旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定；必要时在螺纹公差带代号之后加注旋合长度代号S或L，如M10—5g6g—S；特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如M20*2LH—7g6g—40。
(3)根据力算螺纹的长度扩展阅读
螺纹旋合长度重要性：
1）连接的可靠性，螺纹旋合深度保证连接的可靠；
2）螺纹加工过长，精度就难保证，且成本高；
3）螺纹孔的深度局限性很大，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。相反，由于温差形变及加工误差等，旋入深度过长出现卡死，连接效果反而不好。
㈣ 螺纹的长度是怎么定出来的！
一，螺纹长度是怎么定出来的？
1，螺纹长度是按它的承载能力计算出来的，有个上限。而下限是根据实际加工的情况定的。
2，你的情况应该长度在20-30mm之间
二，什么是螺纹：
螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
三，主要分类：
螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。
三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
圆柱螺纹中﹐三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。
圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。
四，图示：
㈤ 螺纹的计算公式是什么
宏观上说：螺纹乘受的拉力是螺纹有效长度的剪切面所能承受的剪切力的大小，根据螺栓和螺母的材料和热处理状态的不同以及螺纹的直径和螺距有关，所承受的剪切力是不同的。
计算方法是：先计算出有效长度的剪切总面积，再乘于材料的抗剪强度，再乘于旋和有效系数（通常根据螺纹加工精度而定），所得到的数值即为总承载重量，已知重量后按上述方法反推即可。
计算公式如下：d=d-1.0825P 例：公制螺纹（牙型角是60°）的外螺纹小径：d2=d-1.0825P =30-1.0825*1.5=28.38mm 一般在车削加工时对外螺纹底径的计算简化为：公称直径-螺距-0.2~0.5mm （0.2~0.5mm 根据公称直径的大小确定）。
㈥ 螺纹的长度怎么算啊
内螺纹长度应与旋合长度相符合。
旋合长度是指两个相配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度，旋合长度取值应当适度，一定范围内增加旋合长度可以有效的提高联结强度，但旋合长度过长不仅不会提高联结强度，还会降低联结质量，增加成本。国家标准按照螺纹公称直径和螺距的大小，对螺纹联结规定了三组旋合长度：短旋合长度（S）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（L），一般情况下应采用中等旋合长度，仅当结构和强度上有特殊需要时方可采用短旋合长度和长旋合长度。中等旋合长度的取值为公称直径的0.5~1.5倍。具体到你的设计，你只需选定旋合长度组别，标记在零件图中即可，如M6×0.75-5h6h-S-LH（中等旋合长度组不标，参考螺纹标记方法）
旋合长度数值表格可查GB/T197-2003 或查阅机械设计手册。
㈦ 螺纹长度是什么意思
计算螺纹旋入深度：
主要三点：a、连接的可靠性，旋入深度的多少才能保证连接的可靠，最基本的；b、螺纹加工过长，精度就难保证，成本高，尤其在精密零件中，常见的都在6H；c、我感觉是最主要的，在很多情况下，螺纹孔的深度局限性很大，防止和其他面干涉，尤其密封面，穿透的话，漏气漏油等，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。补充一下，由于温差形变，及加工误差等，旋入深度过长，反而使螺钉别劲，连接效果反而不好。
螺纹旋入深度的经验公式一般分两种：a、根据螺孔材料不同， 1xd（钢或青铜），1.25~1.5d（铸铁），1.5~2.5d（铝合金）；b、根据螺钉受力递减规律，取8~10p（p为螺距）。
对于螺纹旋合深度一般来说，头三扣将承载80%以上的力。所以，旋合长度不能少于5扣。
对于方法a，为设计手册上提到的经验公式，其主要考虑的是材料的性能，通俗的说就是考虑到，不同材料的螺纹损坏的难易程度不同，其备用的扣数不同。
对于方法b，是根据螺纹承受轴向力的时候，承受的强度（也就是你说的压力）根据螺纹的大小和螺距而定，深度一般选取8~10个螺距的长度，因为螺纹承受轴向力的时候，第1个螺距承受的力最大，往下依次递减，到第8~10个螺距的时候几乎不受力了，所以螺纹再长也没什么意义。其笼统的忽略了材料特性的影响，考虑的是螺钉受力分析。
㈧ 已知螺纹外径和螺距,受力如何计算螺纹长度
锥螺纹如就是沿轴线方向螺纹外径从开始端面从小慢慢变大，如锥管螺纹锥度是1：16
直螺纹就是开始到结束均无锥度变化的螺纹了，大部分螺纹都是如此，比如常用的公制螺栓螺柱
标准螺距是规定好的，查手册就能知道，不需要计算，也无法计算
㈨ 螺纹长度是什么意思
计算螺纹旋入深度：
主要三点：a、连接的可靠性，旋入深度的多少才能保证连接的可靠，最基本的；b、螺纹加工过长，精度就难保证，成本高，尤其在精密零件中，常见的都在6h；c、我感觉是最主要的，在很多情况下，螺纹孔的深度局限性很大，防止和其他面干涉，尤其密封面，穿透的话，漏气漏油等，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。补充一下，由于温差形变，及加工误差等，旋入深度过长，反而使螺钉别劲，连接效果反而不好。
螺纹旋入深度的经验公式一般分两种：a、根据螺孔材料不同，
1xd（钢或青铜），1.25~1.5d（铸铁），1.5~2.5d（铝合金）；b、根据螺钉受力递减规律，取8~10p（p为螺距）。
对于螺纹旋合深度一般来说，头三扣将承载80%以上的力。所以，旋合长度不能少于5扣。
对于方法a，为设计手册上提到的经验公式，其主要考虑的是材料的性能，通俗的说就是考虑到，不同材料的螺纹损坏的难易程度不同，其备用的扣数不同。
对于方法b，是根据螺纹承受轴向力的时候，承受的强度（也就是你说的压力）根据螺纹的大小和螺距而定，深度一般选取8~10个螺距的长度，因为螺纹承受轴向力的时候，第1个螺距承受的力最大，往下依次递减，到第8~10个螺距的时候几乎不受力了，所以螺纹再长也没什么意义。其笼统的忽略了材料特性的影响，考虑的是螺钉受力分析。
㈩ 已知螺纹外径和螺距,受力如何计算螺纹长度
锥螺纹如就是沿轴线方向螺纹外径从开始端面从小慢慢变大，如锥管螺纹锥度是1：16
直螺纹就是开始到结束均无锥度变化的螺纹了，大部分螺纹都是如此，比如常用的公制螺栓螺柱
标准螺距是规定好的，查手册就能知道，不需要计算，也无法计算