压铸锁模力怎么算

⑴ 铝合金压铸时，锁模力的计算公式，包括各系数的选用是怎么样的

是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液
压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

压铸工艺：

金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随
着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部
组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
压铸机的分类：

1，压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。

2，按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、
卧式和全立式三种形式的压铸机。

3，压铸按材料分镁合金、铝合金、锌合金。国内使用的压铸机有进口品牌，也有国产品牌：

进口品牌主要有：富来(德国) 、宇部、东芝、住友(日本) 、布勒(瑞工)

香港品牌主要有：力劲 、伊之密、仁兴

国内主要品牌有：三基、灌南
加热功率一般按压铸机的锁模力来选，
压铸行业使用模温机比较成熟，一般不用通过计算可以直接给客户选型。

1，锁模力150t以下的配加热功率为12KW，泵浦为1HP.

2，锁模力150—300t的配加热功率为18-24KW，泵浦为2HP.

3，锁模力300—500t的配加热功率为36KW，泵浦为4HP.

4，锁模力500t以上的就要通过计算来选型。

如果客户动模和定模所需温度不同则选双回路模温机。

⑵ 压铸模缩模力计算中的铸造压力是什么数值从哪里来的

公式里的铸造压力是你做工艺时选定的，由机器压力系统来实现。也叫压射比压，压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。

⑶ 压铸机的吨位是如何计算呢

二楼的说法是正确的，压铸机的吨位就是压铸机的锁模力，而不是合模力，压铸机的锁模力是通过合模油缸的合模力及曲肘扩力机构实现的，而不是锁模油缸的力。至于压铸机吨位的选择与压铸件的总投影面积（包含压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼的投影面积）有关，最好能算出准确的投影面积，而不是采用系数。因为大件的产品系数不能太高，而小件的产品系数要高，所以还是以模具的实际投影面积为准核算锁模力更加准确。至于铸造压力的选择，要根据铸件的复杂程度来定，一般采用500bar~800bar不等，这个要看经验。

⑷ 压铸机的吨位是如何计算的

压铸件选用压铸机的计算公式： 压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)。
压铸机的吨位就是压铸机的锁模力，而不是合模力，压铸机的锁模力是通过合模油缸的合模力及曲肘扩力机构实现的，而不是锁模油缸的力。至于压铸机吨位的选择与压铸件的总投影面积（包含压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼的投影面积）有关，最好能算出准确的投影面积，而不是采用系数。因为大件的产品系数不能太高，而小件的产品系数要高，所以还是以模具的实际投影面积为准核算锁模力更加准确。至于铸造压力的选择，要根据铸件的复杂程度来定，一般采用500bar~800bar不等。
由于，压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。
所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。

⑸ 压铸方面：合模力与锁模力

我认为两者是一样的

⑹ 锁模力公式

答案如下

外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）
按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有：几吨到几千吨不等

我学的和这个有关，也不能很好的回答你的问题，惭愧。以下我查来的资料，作个参考吧。

怎样选择合适的注塑机

1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。

2、 放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；

模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；

模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；

模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；

托模行程需足够将成品顶出。

4、 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：

由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；

撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2;

机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。

至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。

计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；

为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。

6、 射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。

有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。

一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。

7、射得快 ：及“射出速度”的确认。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。

有一些特殊问题可能也必须再加以考虑：

大小配的问题：

在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。

快速机或高速机的观念：

在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法：

射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；

加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；

多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间；

增加模具水路，提升模具的冷却效率。

⑺ 模具锁模力怎么计算

日本住友SUMITOMO 提供的标准计算公式：

锁模力=（产品面积+流道面积）CM2 X 材料系数 KGF/CM2
其中材料系数如下：
PC AS = 300-500 KGF/CM2
PA PP PE ABS = 400-600 KGF/CM2
POM PMMA= 600-1000 KGF/CM2
PC=800-1200 KGF/CM2
在增加了玻璃纤维（GF）的情况下 系数增加 100-200KGC/CM2

⑻ 压铸机锁合模力的计算

东芝的DC650压铸机，该型号的压铸机的标称锁模力为6500KN，即663吨。

⑼ 选择压铸机吨位时，计算锁模力为什么不用增压比压而用压射比压（增压比压才是最终加在铸件上的压力）

你有一个概念上的错误，我们直接从压铸机的增压压力表也好，压力传感器传输给压铸计算机的数据也好看到的是压铸生产时压射系统的最大比压，但只是作用在压射缸活塞上的压强，并不是作用在金属液上的压强，即压射比压。根据压力传递原理，压射比压*压室截面积=增压比压*压射缸截面积，当然这里我们假设压射缸的活塞杆端的压力为零，否则还要减去这部分的压力。从上面的公式来看，压射比压=增压比压*压射缸截面积/压室截面积，因压室截面积成倍小于压射缸截面积，所以压射比压远大于增压比压，除非压室截面积=压射缸截面积（这基本不可能）。而压射比压*压铸件总的投影面积=胀型力，压铸机的锁模力要大于胀型力才不会跑料，这就是我们选择压铸机吨位时，计算锁模力用压射比压的原因。但我们在一般情况下并不知道压射缸的截面积尺寸，这要问设备生产商或查设备说明书手册。另外，还要考虑选择合理的压室直径（即冲头直径），结合铸造生产经验才能计算出合理的压射压力，选择正确的压铸机。当然现在新一代的压铸机只要输入增压压力值及冲头直径，压铸计算机就直接算出压射压力及胀型力给你了。