如何根据注塑机的锁模力来算他的射效量

㈠ 注塑机射胶量的计算方法

注塑机的射胶量是由螺杆料筒和螺杆来决定的，但是一个锁模力很小的注塑机一般不可能有特别大的射胶量｛特殊产品除外，如果需要需配大小配｝。所以看注塑

㈡ 注塑机怎么计算锁模力

一般是模腔注射压力乘以模腔最大截面积

㈢ 海天注塑机的锁模力和注射压力换算关系是什么

依据GB/T 25157-2010 《橡胶塑料注射成型机检测方法》的规定，

对于液压式锁模的注塑机，锁模力F锁(kN)=0.1X系统压力(MPa)X柱塞有效截面积(平方厘米)X液压缸数量，你必须知道柱塞截面积，才能计算(注意:bar要换算成MPa，1bar≈0.1MPa)。

在这里，你其实假设该机的锁模力为1600吨，其实往往实际的锁模力不止，因此，你要想知道在150bar情况下的实际锁模力，最好在设定150bar时，看看液压系统的压力表实际是多少，再按上式计算。

而注射压力P(MPa)=注射活塞有效截面积(平方厘米)X系统工作压力(MPa)X注射油缸数量(一般为2个)÷螺杆或料筒柱塞的截面积(平方厘米)。

在这里，你要想知道实际的注射压力，还是按照上述公式计算为好，你只要知道实际工作时的系统压力就可计算(其他参数是固定的)。而你在截面上设定注射压力为100有两种情况，一种是设定注射压力为100MPa，另一种表示设定的注射压力为最大注射压力的100%，一般的机器都是以后者来设定的。

㈣ 请问注塑机的射胶压力怎么计算比如说560T震德机最大射胶压力是多少吨位和压力是不是呈线性关系

通常工厂在购买注塑机的时候都是根据自己产品的重量来选择相适应的射出量注塑机。但很多人对一些注塑机生产厂家提供的机器理论射胶容积、理论射胶量、实际射胶量不是很理解，现在将这些数据的计算方法以及如何根据塑料制件选择注塑机的常识问题﹐介绍如下﹕
一﹑理论射胶容积和理论射胶量
理论射胶容积是按设计值进行计算﹐公式是
V= π/4 Ds2* S (公式1)
V-论射胶容积 cm3
Ds-螺杆直径 cm
S-射胶行程 cm
理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料常温下的密度即﹕
G=VXρ（公式2)
G-理论射胶量 g
V-理论射胶容积 cm3
ρ-常温下的塑料密度g/ cm3
基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作为计算的标准﹕ps的常温下密度为1.05g/ cm3。例如﹐公司产品版本中的160F机﹐理论射胶容积307cm3﹐理论射胶量为307×1.05=322.4g

二﹑实际射胶容积和射胶量
每次射胶所需要的容积由每个型腔物料的重量乘以型腔的个数﹐再加上浇口、流通的重量，然后除以在该塑模温度下塑料的密度得到：
V=G/ρ熔积Xη （公式3）
V-理论射胶熔积cm3
G-实际最大射胶量g
ρ-塑料在模塑温度下的密度g/cm3
η-栓胶圈效率安全系数
考虑到射胶过程期间塑料熔体在栓胶圈关闭之前和随橡胶圈与料筒间隙的回流，因此包含一个安全系数η。对多数塑料说，η是0.97，对尼龙η为0.95。
目前公司的注塑机F3、F3J、PVC、PET等系列产品样本中标示的射胶容积和射胶量就是按以上公式和聚苯乙烯密度标准得出。例如：160F2机，射胶容积V=329cm3，ps的熔化温度下密对ρ熔体=0.93g/cm3,ξ=0.97,套用公式(3)计算得出，实际最大射胶量为296g。
对于聚苯乙烯（PS），另外一种实际射胶量的经验计算方法，就是由理论射胶空积，乘以一系数再乘以室温下的聚苯乙烯的密度得到：
G=V×ρ×α
G-最大实际射胶量g
V-理论射胶容积cm3
ρ-ps室温下密度1.05g/cm3
α-系数
按照国家行业标准JB/T7267.94，α取值为0.85。

总重量=所有胶件部分的重量+流道部分的重量注射时的射胶量即为总重量，一段射胶位置即为流道部分的射胶量；二段射胶位置即为产品走胶90%时的射胶量；三段为末段的射胶量。
一﹑理论射胶容积和理论射胶量
理论射胶容积是按设计值进行计算﹐公式是
V= π/4 Ds2* S (公式1)
V-论射胶容积 cm3
Ds-螺杆直径 cm
S-射胶行程 cm
理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料常温下的密度即﹕
G=VXρ（公式2)
G-理论射胶量 g
V-理论射胶容积 cm3
ρ-常温下的塑料密度g/ cm3
基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作为计算的标准﹕ps的常温下密度为1.05g/ cm3。
二﹑实际射胶容积和射胶量
每次射胶所需要的容积由每个型腔物料的重量乘以型腔的个数﹐再加上浇口、流通的重量，然后除以在该塑模温度下塑料的密度得到：
V=G/ρ熔积Xη （公式3）
V-理论射胶熔积cm3
G-实际最大射胶量g
ρ-塑料在模塑温度下的密度g/cm3
η-栓胶圈效率安全系数
考虑到射胶过程期间塑料熔体在栓胶圈关闭之前和随橡胶圈与料筒间隙的回流，因此包含一个安全系数η。对多数塑料说，η是0.97，对尼龙η为0.95。
对于聚苯乙烯（PS），另外一种实际射胶量的经验计算方法，就是由理论射胶空积，乘以一系数再乘以室温下的聚苯乙烯的密度得到：
G=V×ρ×α
G-最大实际射胶量g
V-理论射胶容积cm3
ρ-ps室温下密度1.05g/cm3
α-系数
按照国家行业标准JB/T7267.94，α取值为0.85。

㈤ 如何根据产品计算注塑机锁模力

锁模力 F>=k*P*A
F=实际合模力（千牛） 1KG＝9.8N
P＝模腔平均压力（ Mpa) 1MPa＝9.8KG
A=制品在分型面上的投影面积(立方厘米）
K＝安全系数，一般取1.1-1.6。
射压 射压=1.5*模内压力

等级 模内压力（kg/cm2)
精密品 550-700
普通品 350-500
劣品 250-300

㈥ 如何从注塑机的外观看出它的射胶量应是多少克

注塑机的射胶量是由螺杆料筒和螺杆来决定的，但是一个锁模力很小的注塑机一般不可能有特别大的射胶量｛特殊产品除外，如果需要需配大小配｝。所以看注塑机的型号｛注塑机的型号一般以锁模力来表示｝也能大体知道其射胶量。具体请参考样本。

㈦ 模具设计中，“注射量”和“锁模力”如何计算

注塑量和锁模力都是针对注塑机而言，跟模具没有关系。
锁模力的确定
锁模力（又称合模力）注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。
根据注塑制品在模板（头板或二板）上的垂直投影面积，计算锁模力P:
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
即 P＝kp.S
式中 P－锁模力（t）
S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）
Kp－锁模力常数（t/cm2）
Kp值列于下表中（表2－4） 塑料名称 Kp 塑料名称 Kp
PS 0.32 尼龙 0.64～0.72
PE 0.32 赛钢（Acegal） 0.64～0.72
PP 0.32 玻璃纤维 0.64～0.72
ABS 0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8

举例说明：
设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式：
P=Kp.S=0.32X410=131.2(吨)
而出于对生产稳定及注塑机负荷安全考虑，一般注塑机的锁模力要比制品实际锁模力大1.17倍
故131.2X1.17=153.5(吨）即应选用160吨注塑机。
注射量就是按制品的材料得出密度，再根据制品的体积算出一模产品所需材料的重量。注塑机料筒容量就是注射量，例如：制品加料柄一模重量为70g,那么所选注塑机最小需要100g料筒容量的注塑机，制品实际量为料筒容量的70%是最优的选用法。太大容易打不足，太小料长时间高温易分解。

㈧ 如何计算注塑的锁模力

楼主你好！
这个我们在买注塑机的时候，一般分两种情况来说注塑机大小，一是克数（熔胶量大小）；二是吨位（锁模最大力，即锁模力*模板面积）
这样，我们可以直接通过注塑机的吨位知道此注塑机的最大锁模力，也就确定了锁模力大小。
一般注塑机生产厂家，根据油泵的动力最大值*85%效率，计算锁模力大小，之后再乘以模板面积记得吨位。