多机架轧机算总轧制力的意义

㈠ 轧机轧制力是怎么加到轧件上的

轧机油缸压力（电机压下则是
丝杆
压下压力）传递到支承辊辊颈，再传递到工作辊辊面，再传递到轧件表面油膜，油膜压力传递到轧件表面

㈡ 轧机轧制力如何计算

轧机轧制力地计算公式：

轧制时轧件给轧辊的总压力称为轧制力，它是轧制工艺中的主要参数，正确地确定轧制力的数值，对合理安排轧制工艺，正确、安全使用轧制设备以及充分挖掘轧制设备潜力都具有极其重要的意义。

轧制力的大小既与变形区内轧件的单位变形抗力有关，也与轧辊和轧件接触面积的大小有关。但由于轧件的单位变形抗力在变形区不同的位置上有不同的数值，为简化计算，常常采用平均单位变形抗力来来计算轧制力。
目前普遍公认,基于OROWAN变形压力平衡理论的SIMS公式是适用于热带钢轧制力计算的理论公式。即：

P = bc x ld x σc x Qp x KT式中 P ——轧制力 KN，bc——变形区内轧件的平均宽度mm，bc=（b0+b1）/2 ；
ld——轧件与轧辊的接触弧长，若考虑轧辊弹性压扁时，应该计算压扁后的接触弧长ld；

σc——决定于轧件化学成分及变形物理条件—变形温度、变形速度、变形程度的平均单位变形抗力；

Qp——考虑接触弧上外摩擦或外区影响造成的应力状态系数；

KT——考虑前后张力对轧制力的影响系数。

上式中的bc·ld为接触面积，是影响轧制力的几何因素；Qp·KT是影响轧制力的力学因素；σc是影响轧制力的物理因素。

㈢ 板带轧机中，有关轧制力和弯辊力方向的问题

轧制力是轧件受力方向，你的理解问题是太专注于
（减小轧辊挠度）和（增加轧辊挠度），因为定义里面没有这两个附加的解释，只是从受力方向来判断正负弯辊

㈣ 轧机的轧制力为300t，这300t是什么意思t代表什么

力的单位是牛顿，但是在现实工程领域，都习惯叫千克或者吨。它和牛顿之间的换算关系大多近似为10（实际是9.8），就是质量和重力的换算。
300吨表示的是3000千牛的轧制力。

㈤ 轧机机架受力有何特点机架所受倾翻力矩从何而来

轧钢机
轧钢机，是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
据说在 14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是 1480 年意大利人达 ' 芬奇设计出轧机的草图。1553 年法国人布律列尔轧制出金和银板材，用以制造钱币。此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。1728 年设计的生产圆棒材用的轧机 为 1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于 1766 年有了串行式小型轧机，19 世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。1848 年德国发明了万能式轧机，1853 年美国开始用三辊式的型材轧机 ，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。1859年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在 1872 年出现的； 20 世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。

㈥ 二辊轧机的轧制力怎么算

各种平均单位压力的理论计算公式基本上都是以卡尔曼或奥罗万的单
位压力微分方程式为基础，经积分、简化及推导得出的。

㈦ 轧机的最大轧制力矩 是最大功率吗

通俗点说（非专业术语）：轧制线是下工作辊辊面所处的水平线,轧制线高度可以理解成为轧制线与辊道辊面所处水平线的高度差,也就是工作辊和辊道的高度差.轧制线标高是从轧制线到轧机底部的标准高度,考虑阶梯垫（可以调整自身高度的装置）和支承辊工作辊辊径等因素精确计算.在生产中轧制线调整一般参照轧制线标高,结合实际辊径调整阶梯垫尽量接近轧制线标高.轧制线高度对轧件轧后的运动方向有影响.轧制线过高过低会影响钢板的翘扣头,影响轧制稳定性和机架辊安全,严重的话钢板会钻入辊系甚至发生缠辊事故；如果是连轧,由于速度较高,除前述问题还会对活套和甩尾有较大影响.

㈧ （轧机）最大轧制力

我是用12辊轧机的，轧的是普碳钢．要说最大安全轧制力应该是250/250T，在大轧出的钢就是垃圾了．轧制力分为显示轧制力和实际轧制力．在轧制力显示为200/200T的时候，有可能是800T也不一定．轧制速度与轧板材的道次有关．最快不要超过9.5米/秒，太快容易断带以及暴辊．卷取电机1500KM．传动主机用2500KM就好了．

㈨ 扎机机架的作用

轧机机架的作用是对轧件进一步成形，为精轧机架提供尺寸合适的轧件。因此用于中间机架的轧辊必须同时具备良好的抗热裂性和耐磨损性能，同时由于孔型较深，因此还要求轧辊具有一定的强度和韧性。传统使用的轧辊材质有球墨无限冷硬和球墨半冷硬铸铁轧辊。球墨半冷硬轧辊采用冷型挂砂工艺生产，组织粗大，硬度低落差大，耐磨性能较差；无限冷硬球墨铸铁轧辊，采用冷型喷涂料方式生产，辊身石墨、碳化物、基体组织均得到细化，耐磨性能有所提高。但当轧制大规格型钢时，由于孔型很深，孔型底部铸造中激冷作用很弱，组织与球墨半冷硬轧辊相差不大，其耐磨性仍满足不了生产较高精度产品需要。或选用合金含量较高的珠光体球墨铸铁轧辊，硬度在HS50～65。珠光体球墨铸铁轧辊辊体与普通球墨无限冷硬铸铁轧辊相比，组织中含有一定量的合金碳化物，在辊身一定深度内具有很细的基体组织、均匀的碳化物和球状石墨，因而使轧辊的强韧性和抗热裂性能得到显著提高。
当孔型相对简单时，可采用带槽铸造生产，带槽铸造避免了整体铸造辊身硬度降落过大，耐磨性得到改善和提高。半钢轧辊辊身硬度降落小，兼有较高的强度和韧性，在大型型钢轨梁中间机架已经取得良好效果。对于冷却条件不好的厂家，可使用石墨钢轧辊，抗热裂性和防止粘钢性能优于半钢。用于大型型钢中轧机架的半钢、石墨钢轧辊辊身硬度范围为HS40～50。[1]