轴的圆周力怎样算
『壹』 齿轮圆周力是怎么计算出来的
主动轮上所受的圆周力是阻力,它的方向与转动方向相反;从动轮
上所受的圆周力是驱动力,它的方向与转动方向相同。两个齿轮上
的径向力方向分别指向各自的轮心。
正火
将工件加热到适当温度,保温一段时间后从炉中取出在
空气中冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。正火的主要应用范围有:①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢,可代替调质处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能。⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。
调质
调质即淬火和高温回火的综合热处理工艺。调质件大都在比较大的动载荷作用下工作,它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用,有的表面还具有摩擦,要求有一定的耐磨性等等。总之,零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件,如轴类、连杆、螺栓、齿轮等,在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件,调质处理用得更多.因此,调质处理在热处理中占有很重要的位置。
在机械产品中的调质件,因其受力条件不同,对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来,各种调质件都应具有优良的综合力学性能,即高强度和高韧性的适当配合,以保证零件长期顺利工作。
『贰』 齿轮圆周速度的计算公式是
齿轮圆周速度V=πdn/60000(米/分),其中:π圆周率、d 齿轮外径(毫米)、n 转速(转/分)。
按齿轮在工作时的圆周速度V:低速传动齿轮(<3m/s)、中速传动齿轮(3~15m/s)、高速传动齿轮(>15m/s)。
齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。
(2)轴的圆周力怎样算扩展阅读
齿轮结构:
一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。
1、轮齿简称齿,是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分,这些凸起部分一般呈辐射状排列,配对齿轮上的轮齿互相接触,可使齿轮持续啮合运转。
2、齿槽是齿轮上两相邻轮齿之间的空间;端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上 ,垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。
3、端面是齿轮两端的平面。
4、法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。
5、齿顶圆是指齿顶端所在的圆。
6、齿根圆是指槽底所在的圆。
7、基圆形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。
8、分度圆是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。
『叁』 齿轮圆周力怎么判断如果是三个齿轮啮合传动怎么判断圆周力
在分度圆上与直径垂直的就是圆周力。
圆周力的方向在主动轮上与运动方向相反,在从动轮上与运动方向相同;径向力的方向对两齿轮都是指向各自的轴心;轴向力的方向决定于轮齿螺旋方向和齿轮回转方向。
对于主动轮,可用左、右手法则判断:左螺旋用左手,右螺旋用右手,拇指伸直与轴线平行,其余四指沿回转方向握住轴线,则拇指的指向即为主动轮的轴向力方向,从动轮所受轴向力方向则与主动轮相反。
(3)轴的圆周力怎样算扩展阅读:
圆周力可以分解若干分(圆周)力或力偶而不改变对图形的作用。
平移定理不完全适用圆周力。
转动--- 圆形体在圆周力的作用下绕矩心的运动称作转动,也称定轴转动。与圆周力作用面垂直的矩心线称
转动轴;通常规定逆时针的转动为正。圆上某点圆周力的方向指向转动的一方,且随转动绕圆周变
动。
『肆』 轴的圆周速度怎么计算
答:设轴的直径为D、转速为n转/秒,轴的圆周速度为 πnD/秒。
『伍』 怎么判断齿轮轴向力和圆周力例题分析
应用走右手定则,左旋用左手,四指环绕旋转方向,大拇指所指方向就是轴向力,右旋与之相反
『陆』 直齿轮圆周力径向力求解公式
圆周力:Ft=2T/d
径向力:Fr=Ft*tan a
法向力:Fn=Ft/cos a
T-小齿轮传递的转矩,单位为N.mm
d-小齿轮的节圆直径,对标准齿轮就是分度圆直径,单位为mm
a-啮合角,对标准齿轮.a=20度.
以上为小齿轮(主动轮)的分析,大齿轮(从动轮)的各力分别相等但方向相反.
(6)轴的圆周力怎样算扩展阅读:
圆周力的性质:
1.在任何情况下,矩心的合力都为零(即,矩心为定点,其应具备平衡圆周力的条件)。
2.圆周力可以分解若干分(圆周)力或力偶而不改变对图形的作用。
3.平移定理不完全适用圆周力。
径向力:一般是指圆柱形物体上受的作用力,该作用力方向通过物体截面的圆心,且垂直于物体的轴线的力,或者球形物体上受的通过球心的力,叫径向力。简单来讲就是:就是作用于直径方向的力。
『柒』 知道齿轮的圆周力怎么求轴的的弯矩
您好,你的问题,我之前好像也遇到过,以下是我原来的解决思路和方法,希望能帮助到你,若有错误,还望见谅!求法如下:若以Z表示齿轮的齿数,则:分度圆周长=πd=zp,即d=zp/π。令p/π=m,则d=mz式中。称为模数。因为两齿轮的齿距p必须相等,所以模数也相等。为了齿轮设计与加工的方便,模数的数值已标准化。模数越大,轮齿的高度、厚度也越大,承受的载荷也越大,在相同条件下,模数越大,齿轮也越大。(7)轴的圆周力怎样算扩展阅读圆周力的性质:1、在任何情况下,矩心的合力都为零(即,矩心为定点,其应具备平衡圆周力的条件)。2、圆周力可以分解若干分(圆周)力或力偶而不改变对图形的作用。3、平移定理不完全适用圆周力。参考资料来源:网络—圆周力参考资料来源:网络—圆柱齿轮,非常感谢您的耐心观看,如有帮助请采纳,祝生活愉快!谢谢!
『捌』 直齿圆柱形齿轮的圆周力 径向力和轴向力各怎么求
求法如下:
若以Z表示齿轮的齿数,则:分度圆周长=πd=zp,即d=zp/π。令p/π=m,则d=mz式中。称为模数。因为两齿轮的齿距p必须相等,所以模数也相等。
为了齿轮设计与加工的方便,模数的数值已标准化。模数越大,轮齿的高度、厚度也越大,承受的载荷也越大,在相同条件下,模数越大,齿轮也越大。
(8)轴的圆周力怎样算扩展阅读
圆周力的性质:
1、在任何情况下,矩心的合力都为零(即,矩心为定点,其应具备平衡圆周力的条件)。
2、圆周力可以分解若干分(圆周)力或力偶而不改变对图形的作用。
3、平移定理不完全适用圆周力。
『玖』 如何计算带轮所受的圆周力,径向力和轴向力
1、皮带轮的圆周力计算
先用皮带轮转速与皮带轮直径换算比,速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。圆周力和基准力是一样的,直径-2h=节圆直径,h是基准线上槽深,不同型号的V带h是不一样的,Y Z A B C D E,基准线上圆周力分别为h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。
2、皮带轮的径向力计算:
径向力就是皮带轮节线位置理论力,一般用PD表示,外圆一般用OD表示。不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆。SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。
3、皮带轮的轴向力
设电机皮带轮(主动轮)直径、转速为d1、n1,从动轮直径、转速d2、n2,由机械传动原理可以得出皮带轮转速计算公式:d2/d1=n1/n2=i;即d2=d1*(n1/n2)。皮带轮A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm,SPZ带,小轮不小于63mm。
(9)轴的圆周力怎样算扩展阅读:
不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数
1、O型皮带轮在带轮直径范围在50mm~71mm时为34度;在71mm~90mm时为36度, >90mm时为38度;
2、 A型皮带轮在带轮直径范围在71mm~100mm时为34度,100mm~125mm时为36度;>125mm时为38度; B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm~160mm时为34度;160mm~200mm时为36度,>200mm时为38度;
3、 C型皮带轮在带轮直径范围在200mm~250mm时为34度,250mm~315mm时为36度,>315mm时为38度;
4、D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm~450mm时为36度,>450mm时为38度;E型 500mm~630mm时为36度,>630mm时为38度。
『拾』 各段轴力如何计算
AC段的轴力是-20kN,不是-10kN. 因为-10kN作用在C点,将AC断开,取左部分为隔离体,只在左端承受-20kN的轴力,所以轴力是-20kN。同理可得CD段轴力-10kN,DE段轴力+10kN。
对于长细比较大的柱子,由各种偶然因素造成的初始偏心距不能忽视。随着荷载的增大,侧向挠度也加大,构件在发生压缩变形的同时还发生弯曲变形,最后构件在轴向压力和附加弯矩的共同作用下破坏。
首先是凹面受压混凝土被压碎,纵向钢筋被压屈向外鼓出,混凝土保护层剥落;同时凸面受拉,混凝土产生水平裂缝,侧向挠度急剧增大,柱子破坏。
(10)轴的圆周力怎样算扩展阅读:
配有纵筋和箍筋的短柱,在轴心荷载作用下,整个截面的应变基本上是均匀分布的。当荷载较小时,混凝土和钢筋都处于弹性阶段。随着荷载的继续增加,混凝土侧向变形增大,截面边缘纤维应力首先达到混凝土的抗拉强度,柱中开始出现微细裂缝。
之后由于钢筋的弹性模量,大于混凝土的弹性模量,钢筋的应力增长很快,柱纵筋应力首先达到钢筋抗拉强度而被压碎,柱中开始出现微细裂缝。