压铸去毛刺加工中心
1. 压铸铝合金飞边毛刺怎么处理
1、由于铝压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，铝合金压铸件表面通常存在合模线、飞边、毛刺等外观问题。
2、如果用传统老办法，采用人工打磨的方式对铝压铸件进行去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，存在成本高、效率低、质量不稳定的问题。一般只适应于批量很小的情况。
3、对于大批量的铝压铸件去毛刺、去合模线、去飞边、锐边倒角等作业，需要采用机械振动研磨的方式处理。通过研磨材料与铝压铸件的相互摩擦，去除合模线、飞边、毛刺等表面缺陷。通过机械化批量处理，大幅降低铝压铸件去飞边、去合模线、锐边倒角及研磨抛光的成本，提高生产效率，保证质量稳定。
2. 压铸件去毛刺除了手工抛光，还可以用什么机器，方便快速
细小的毛刺可以采用抛丸（打砂）和热力去毛刺！抛丸机有几种机械：有履带式抛丸机、挂式抛丸机和流水线式抛丸机等等！
3. 铝合金压铸件去飞边去毛刺去合模线的批量处理方法
冷冻去毛刺或抛丸、震动研磨都不错
4. 压铸工件去毛刺的方法有哪些
飞秒检测发现在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方法也层出不穷。
这个是压铸厂较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。
缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。
适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。
2、冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
缺点：需要一定的冲模（粗模 精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。
适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。
缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；
适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；
适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6、雕刻机去毛刺
设备价格不是很贵（几万）。
适用对象：适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
适用对象：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。
8、电解去毛刺
利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。
缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
适用对象：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
9、高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。
缺点：设备昂贵
适用对象：主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
10、超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺。
适用对象：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。
11、磨粒流去毛刺
常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺（双向流），通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000 psi), 适用于不同的行程和不同的循环次数。
适用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理复杂位置毛刺。
12、磁力去毛刺
磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。
特点：成本较低、加工范围广、操作方便
工艺要素：磨石、磁场强度、工件转速等
13、机器人打磨单元
原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨（压力与速度的变换），机器人去毛刺优势凸显。
机器人相比人工特点：效率提高、良品提高、成本高
5. 如何机械去除铝压铸件上的毛刺
最好的办法是修复模具。其次是制作一副精冲模，用冲床或油压机去除毛刺。其它的像冷冻去毛刺、热能去毛刺需要投入昂贵的设备不太合适。还有就是用机器人取代人工去毛刺。人工去毛刺的话尽量选择气动锉等省力的工具，还有一点要提醒的是要先去毛刺再抛丸处理，否则毛刺很硬很难去除的。
6. 铝压铸件产品毛刺清理有什么更好的办法吗
如果产品量大，去毛刺的工序复杂，占成本很大的份额，可以考虑用加工中心去毛刺，这样可以节约人力成本，不过，从模具和铸造工艺上下功夫，可以在源头减少毛刺的发生。
这是解决问题的最佳办法。当然，在技术条件不成熟的情况下，也可以采用气动工具加铣刀等方式将毛刺去除，比传统的用锉刀方式效率会高，工人也不会那么辛苦。
7. 压铸去毛刺的方法
一般是用锉刀、钳子、刮刀去毛刺。先用钳子去除大的毛刺，然后再用锉刀、刮刀去除细的毛刺。
8. 怎么解决通讯腔体铝压铸去毛刺用什么设备好
全自动磁力去毛刺抛光机主要抛车加工、冲压、压铸、CNC、机加工等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分钟就可以完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
苏州奥辰去毛刺磁力抛光机,磁力研磨机,磁力去毛刺,[锌,铝,铜,钛,不锈钢]精密小零件内孔,夹缝,死角研磨,抛光,清洗,去毛刺等一次性完成.
设备介绍:
磁力抛光机--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。
●工件表面抛光、抛亮、光滑
●去毛刺、飞边、批锋、毛边
●去氧化膜
●去烧结痕迹、恢复金属本色
●洗清、去金属加工屑、渣
●锋边倒圆滑角
●优化表面电镀、电焊
●金属表面脱漆
9. 铝压铸产品有很多毛刺及龟裂纹、粒点，公司计划上机器人，麻烦大伙推荐下有哪些做机器人去毛刺不错的厂家
你好，建议你最好去找汽车相关专业人士咨询下或直接到相关网站查下，谢谢，望采纳！