初切力终切力怎么算
『壹』 裁切的力如何计算
在材料力学中，这个问题是剪切强度的问题
剪力是作用线位于所切横截面的内力，用Q表示。它的大小由受力分析可知等于外力R
在工程计算中，通常假定剪切面上的剪应力均匀分布。设剪切面的面积为A，则剪切面上的剪应力为
τ=Q/A
当剪应力τ大于材料的许用剪应力[τ]时，材料将被剪断
许用剪应力[τ]是与材料有关的常数
铜的许用剪应力为[τ]=100MPa
故τ>[τ]时材料将被剪断
即Q/A>100
Q>100*10^6*A=100*10^6*0.1*8.5*10^(-6)=85N
厚度0.1MM 宽度8.5MM 的铜片 需要85N的力能切断
『贰』 数控车床切削力的怎样计算，在下请教了
通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。
在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。指数公式：Fc=kc•ap•f=kc•hd•bd。kc=Fc/A d=Fc/(a p•f)=F c/(b d•h d) 。
Fp ———— 背向力（ N）；
Ff ———— 进给力（ N）。
(2)初切力终切力怎么算扩展阅读：
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
『叁』 材料力学t型截面切应力怎么计算
要看要求截面上的什么部位
『肆』 钻井液的初切数值小,其意义是什么
膨润土水化不好，需要加增效剂。
『伍』 请问各位百度朋友，切削力怎么算的
这个东西只有经验公式，切削过程是个非常复杂的过程，因而我们通常利用测量工具来来实现切削力的测量。这里给你介绍个铣削力经验公式，可以大致估算出切削力来。请参考！
『陆』 触变性和切力
研究表明,泥浆静止时黏土颗粒间两端水化膜处黏结、稠化而形成胶状结构;搅拌时网状结构逐渐破坏,泥浆变得易流动,这种性能称为泥浆的触变性。
使静止状态的泥浆开始流动,破坏单位面积网状结构所需的力称为静切力。其中,静止1分钟后测得的为初切力;静止10分钟后测得的为终切力。
泥浆的动切力反映其结构拆散速度和形成速度平衡时的结构强度,或者说反映了层流流动时泥浆黏土颗粒间及高聚物分子间形成空间网架结构的力。
影响泥浆切力的因素主要有:泥浆中的固相含量、黏土的分散度、黏土颗粒的ξ电位和水化程度、吸附水化膜性质和厚度,高分子聚合物的使用等。泥浆中黏土固相含量越大,分散度越高,切力越大;黏土颗粒的势电位低,水化膜越薄,切力增加;高分子聚合物的加入使泥浆中的网架结构增强,切力增大。若降低泥浆切力即要降低固相,加入削弱黏土网架结构形成及强度的处理剂。
泥浆的触变性对钻探有很大影响。衡量泥浆的触变性能的好坏,主要以终切力和初切力的差来表示。差值越大表示触变性能越好。静切力大的泥浆在停钻时,能形成一定的网状结构,有利于岩粉的悬浮,不会因岩粉的沉淀而引起埋钻事故。同时,在裂隙地层钻进时,使用静切力大的泥浆可防止漏失。但是静切力大的泥浆,钻具回转和水泵启动困难,泥浆中的岩粉也不易净化。因此,一般要求泥浆的静切力在0.98～3.92Pa。
泥浆静切力采用旋转黏度计来测量。其工作原理是利用外圆筒(或内圆筒)高速回转造成的速度梯度使内外筒之间的泥浆受到剪切力,并以和内筒(或外筒)连接的扭力弹簧扭转角来反映回转摩擦阻力的大小。我国目前常用的ZNN-D6型六速旋转黏度计如图5-2所示。它由电机、变速机构、测量部分、读数窗、外筒、支架、底座等组成,转筒有六个速度:3、6、100、200、300、600r/min。
图5-2 ZNN-D6型六速旋转黏度计
(a)示意图;(b)实物图
1—底座;2—支杆;3—调高手轮;4—电源连接杆;5—变速钮;6—变速拉杆;7—调节环;8—刻度盘;9—转筒
测量时,使黏度计的转筒以某个速度旋转,读取最大值再经换算,即能得到切力、黏度等若干性能参数。
对于塑性流体:τ初=0.5×Φ3读数(1min) (5-1)
τ终=0.5×Φ3读数(10min) (5-2)
式中:τ初、τ终 分别为泥浆的初切力和终切力,Pa;Φ3读数为黏度计在3r/min时的读数。
『柒』 材料力学,这个正应力和切应力怎么算出来的
计算力要同时考虑力和面积的。力Fa=F▪cosa，面积Aa=A/cosa，所以σa=σcos2a。ta=σ▪sina▪cosa。在45°切应力最大，正应力为0。
『捌』 切削力怎么计算
网上都是这个版本,并不是正确的,钻孔哪来的齿数?应该通过查询轴向力来计算
『玖』 冲床切断力计算公式
一、冲床冲压吨位计算
无斜刃口冲芯
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下： 材料 剪切强度（KN/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例：
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切强度=0.3447KN/mm2
80.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43吨
二、数控冲床模具的使用与维护
数控冲床模具的使用与维护
模具应定期清洗和油润。
不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。
不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。
要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。
成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。
当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。
每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。
刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。
当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。
模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。
三、推荐的下模间隙（双面） 材质/厚度 钢铝
低碳钢板
不锈钢板
t＜1
14%t
16%t
22%t
1≤t＜3
15%t
d＜φ50.8 18%
24%t
d≥φ50.8 20%
t≥3
18%t
22%t
26%t
注：
1、当碳钢板为t≥2热板时，间隙取低碳钢和不锈钢的中间值；
2、冲1≤t＜3冷板时，C、D工位下模间隙按20%t取值；
3、特殊要求另行确定。鲁南精机冲床部
『拾』 轴的切应力怎么算
先计算抗扭截面系数
α=d/D=45/65=0.6923
Wt=πD^3*(1-α^4)/16=41536*10^(-9) m^3
根据你给的扭矩算出切应力为
τ=T/Wt=126.2Mpa
我不太清楚45号钢的数值，只能做到这了。