压铸模脱模力怎么算

❶ 锌合金压铸粘前模，怎么解决……已经在压铸之前给前模进行预热，加强喷雾（脱模剂），收效甚微

你好，粘前模的原因有很多，说白了就是后模拉不过前模
首先，模具设计是否有问题，没有设计出足够大的拔模斜度
还有其他原因
1.模具抛光不好，有倒扣，或者火花纹，进行抛光处理
2.后模是否有强顶，能否适当加倒扣?或者改为扣针
3.水口是否太薄，没有足够力量拉回来后模，适当加厚水口

❷ 铝合金压铸模具出现粘模如何处理

由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落纱的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落纱方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。
高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。

❸ 压铸件结构怎样设计有利于脱模要注意哪些要点,最好详细些。

第一
当然是能两边脱模，至少是加了嵌件或者抽芯后能两边脱模
第二
脱模最关键的就是拔模斜度必须做好
压铸件对于分型面的两边都要做好斜度，根据尺寸大小设置斜度大小
斜度至少是5°
如果压铸件上有孔
孔不能太小
太小的孔压铸厂家加了斜度后还是脱不了模

❹ 压铸脱模工艺是干什么用的

http://www.1jyw.cn/soft/sort0271/sort0549/down-70887.html

❺ 压铸过程如何防粘是什么类型的脱模剂

压铸件粘模与脱模剂有很大的关系，但并不是全部的原因，特别是铁含量较低、压射速度太高的情况下也会产生粘模的；适合本公司使用习惯的脱模剂就是最好的，也不一定非得是某个牌子

❻ 模具钳工关于SIN COS TAN 计算方法

模具钳工一般在划线，计算角度时，需要用到三角函数；正铉、余弦、正切值。另外，在给塑料模具或者压铸模具钻斜导柱孔，斜滑块的角度的计算，也能够用到三角函数的正切值。塑料模具或者压铸模具的脱模斜度的计算也能够用到三角函数的正切值。

❼ 求助压铸界高手，压铸模做司筒在压铸过程会有困难吗

压铸模做司筒,你成功了么?过程是怎样的?能说来大家分享么?我现在有一副采用司筒结构,不知效果如何呢!?

❽ 压铸件拔模角度

高度与拔模斜度，拔模斜度越大越容易脱模，对于墙面较深(高)的产品或产品本身较深(高)的更是重要。又因为拔模斜度而产生的厚度变化是可以事先计算出来的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而导致成型不良的种种问题：

tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=墙高或肋高；X=所减少的壁厚(或倾斜偏差量)。

通常设计较精密的产品都会要求较小的拔模斜度，也就是在产品深(高)度较大时，其倾斜量X需控制在一定的范围之内，例如高100mm的产品，若是要求精密的产品，则希望上下偏差量能控制在0.15 mm之内，tanθ=0.005，θ≈0.25。

这样的角度，就成型而言已是非常困难，但在现今成型机越来越精密、模具也越精细的时代，做到这样甚至更小的偏移也不无可能，若仍无法达到需求，则应考虑做滑块来解决。

(8)压铸模脱模力怎么算扩展阅读

大小确定原则：

(1)材料的收缩阻力大时，拔模斜度应取大。

(2)收缩量大、浇注温度高时，拔模斜度应取大。

(3)制件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度应取大。

(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。

流体压力成型制件的壁厚一般较薄，因此拔模斜度取增大制件壁厚的形式。当制件尺寸精度要求不高或制件的图纸未做特殊规定时，其外形、凸出部分的拔模斜度取0。

30′，内腔、孔、凹人部分的拔模斜度取1。。当整体制件尺寸精度要求较高或制件的图纸中某尺寸精度要求较高时，应控制在尺寸公差范围内。

❾ 在注塑模设计中,内螺纹塑件的脱模力如何计算

这要看你是旋转脱模还是其他的脱模方式了，计算比较复杂。
旋转脱模，建议你只计算表面摩擦力。

❿ 成型压力与剪裁压力有什么区别，怎么计算成型压力

压力成型hrf.'SSl1rP Tpl'1311I1}.,又可称气压成型。系将塑 料片材进行热成型制得所需制品，且成型压力和脱模力均来 自压缩空气的方法。片材夹紧在模具h，加热至，定温度软 化后，通人压缩空气使其与模具表面贴合，冷却后再用压缩空 气通过模具底部将制品吹出。