冲压件公称力怎么算
A. 冲压的冲裁力的计算
该冲压的冲裁力为1.3系数X (34+34+132+82+27+47+82+20)周长X2料厚X310应力=37吨。
B. 怎样计算零件的冲压力
网络知道：冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、 冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度
C. 冲床冲压力计算方法是怎么算
冲床冲孔、落料吨位计算公式：P=ltτ=0.8ltRm，式中P为冲裁力，单位N，l为零件的冲压周边长度，单位mm，t为零件的厚度，单位mm，τ为冲压材料的抗剪强度，单位兆帕（MPa)，Rm为冲压材料的抗拉强度，单位兆帕（MPa）。根据上面的公式，第1条中假设冲压的圆孔材料为304不锈钢，其抗拉强度为≥520MPa，抗剪强度为0.8*520=416MPa。代入公式，冲压力=π*50*1.2*416=78374.4N=78.37千牛=7.8吨，建议选用10吨左右的冲床冲压比较合适（考虑长期冲压冲压力为公称力的80%为宜）。第2条冲10mm的圆孔的冲压力=π*10*1.2*416=1567488N=15674.8N=15.6千牛=1.6吨，建议选用2吨左右的冲床冲压。以上计算式中π取3.14。
D. 冲压模具公称压力怎么算
压力中心的确定
模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
冲模的压力中心，可按下述原则来确定：
1．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
2．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
3．形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的 压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和 等于诸力的 合力对该轴的力矩。求出合力作用点的 座标 位置 O 0(x 0,y0)，即为所求模具的压力中心(图2)。
http://www.0769wg.com/news/2014-1-3-590.html
E. 冲床的公称压力是怎么计算出来的都是和什么因素有关
这就是标准，行业的标准！
国际的标准
就像我们的冲床参数一样的。
10T\15T/25T/40T/60T/80T/100T/120T/160T/250T
惠州合力冲床机械厂
F. 冲模冲压件所需的压力计算
1、冲裁力：
F=LTσb
L:切边线长度
T:料厚
σb：材料的抗拉强度
一般冲裁力是选择机床公称压力的60-70%
2、拉延力：
一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床：
大概的经验公式：
压边力：F=AP
P:单位压边力：2.5-3 （20#、Q235为例，单位MPA）
A:压边面积
拉延力：F=KLTσb （圆筒件）
K:系数：0.9-0.7 零件越简单取越低
L:凸模周边长度
T:料厚
σb：材料的抗拉强度
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但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其80%左右，当然你也可以取得更高。
G. 压力机的公称压力是如何计算的
单曲轴冲床最大压力吨位数计算:按曲轴直径计算 P=0.5D(上标)2 P-最大压力吨数 D-曲轴直径(单位:厘米)
按调整螺杆直径计算 P=(d-0.5) (上标)2 d-调整螺杆直径(单位:厘米) 升降螺杆直径摩擦压力机 P=0.5D(上标)2 P-最大压力吨数 D-螺杆直径(单位:厘米)
H. 冲床公称力怎么算
冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力
I. 冲压件压力计算
Q235的抗拉强度取上限460MPa,
F=LTσb=327*8*460=1203360N
约为120.336吨
取0.7的安全系数，取172t以上压机，按照优先数系：
1、开式压机的话是可购买200吨冲床，型号：J21-200，不过其实在160吨上的机床上也是能干的，只是可能对机床造成不好的影响。
2、闭式单点压力机是200吨，型号：J31-200，
3、四柱万能液压机200吨，即Y32-200
J. 冲压成型力怎么算
对于分离工序：
冲压力的计算
在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1．
的计算
是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表；
K推——推件力系数，其值见表；
K顶——顶件力系数，其值见表；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。