为什么要算脱模力
1. PA66泊松比
验项目 ASTM 单位 G30 FR G25FR
比重 D792 g/cm3 1.36 1.19 1.38
吸水率24hrs D570 % 0.67 - 0.7
模具收缩率3.2mm D955 % 0.3-0.6 1.1-1.5 0.3-0.6
增强 - % 30 / 25
拉伸强度3.2mm D638 MPa 145 90 140
拉伸率3.2mm D638 % 3 4.5 3
弯曲强度6.4mm D790 MPa 240 123 230
弯曲模量6.4mm D790 J/M 6.8 3.1 709
冲击强度缺口23℃ D256 J/M 46 40 54
硬度洛氏 D785 ℃ R118 R108 R129
热变形温度0.45MPa D648 ℃ 220 95 232
热变形温度1.8MPa D648 ℃ 208 80 215
线性膨胀系数 D696 5.5 6.0 5.1
阻燃系数 UL94 - / V-0 V-0
介电强度 D149 22 18 25
介电常数60Hz D150 - 4.1 4.0 4.2
介电常数1MHz D150 Ohm-cm 3.2 3.0 3.4
体积电阻 D257 Ohm-cm
2. 塑料件扣位强脱模要注意哪些
有些材料扣位做的小的话是可以强行脱模的，具体的尺寸和材料，你再去查查。如果是用常用的ABS的话，还没听过。
3. 开模力与脱模力的区别
1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等
4. 注塑模具中复杂形状的塑件脱模力怎么计算，书上的公式适用于规则形状的而已
是脱模力还 是脱模度
5. 脱模剂注册商标属于哪一类
脱模剂属于商标分类第1类0104群组；
经路标网统计，注册脱模剂的商标达1600件。
注册时怎样选择其他小项类：
1.选择注册（工业用粘合剂，群组号：0115）类别的商标有427件，注册占比率达26.69%
2.选择注册（工业用化学品，群组号：0104）类别的商标有309件，注册占比率达19.31%
3.选择注册（工业用洗净剂，群组号：0104）类别的商标有284件，注册占比率达17.75%
4.选择注册（混凝土凝结剂，群组号：0104）类别的商标有252件，注册占比率达15.75%
5.选择注册（防冻剂，群组号：0104）类别的商标有242件，注册占比率达15.13%
6.选择注册（乳化剂，群组号：0104）类别的商标有219件，注册占比率达13.69%
7.选择注册（表面活性化学剂，群组号：0102）类别的商标有195件，注册占比率达12.19%
8.选择注册（工业化学品，群组号：0104）类别的商标有193件，注册占比率达12.06%
9.选择注册（脱模制剂，群组号：0104）类别的商标有174件，注册占比率达10.88%
10.选择注册（除油漆外的水泥防水制剂，群组号：0104）类别的商标有162件，注册占比率达10.13%
6. 脱模剂配方
脱模剂有两种配方：
第一种：水基型
脱模剂基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃。
使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。
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注意事项：
1、使用酸敏颜料会引起颜色变化；
2、使用碱性填料如碳酸钙时，酸性脱模剂会与之发生反应，增加混合物的粘度，但不影响脱模效果；
3、如果填料是氢氧化铝，酸释放剂除会使混合物的粘度增加外，还会在混合物过程中固化水，造成气泡、裂纹等问题。
一般内释剂的初始用量为树脂含量的1％，有效添加范围为树脂重量的0．75－2％。根据实际情况进行适当的调整。
1、薄壁简单型材，用量可适当减少，如0．8％以下；
2、厚壁或形状复杂的型材需要添加更多。
3、在高填料体系中，应增加内脱模剂的用量，但过多的内脱模剂会延迟固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大而找不到原因，则要适当增加脱模剂的用量。使用过程中要注意喂入顺序，在加入固化剂、填料及其他树脂助剂前，应先将内释放剂加入树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最好的脱模效果。
7. 吐司面包脱模困难如何解决
吐司面包出炉后一定要立刻脱模，因为在高温烘烤时面包表面及内部处于热量、水份的平衡交换中，一旦出炉，热量、水份的平衡被破坏，表面降温大于内部，（特别是无盖的盒子）会使表面起皱，破坏，内部水份向外继续转移，产生凝水，使表面褶皱、粘湿并加剧破坏，由于内部组织细软，在高温下不够定型，在此状况下会形成塌陷，收缩，完全变形，所以一定要轻轻倒在晾晒网上，等放凉之后再用刀切割。而所谓吐司会缩腰主要还是烤得不够到位，没完全烤熟所至。烤蛋糕的话就不同了，一定要放凉后再脱模，戚风蛋糕还需倒扣。
8. 在注塑模设计中,内螺纹塑件的脱模力如何计算
这要看你是旋转脱模还是其他的脱模方式了，计算比较复杂。
旋转脱模，建议你只计算表面摩擦力。
9. 拔模角度怎么计算
拔模斜度（ 也就是脱模斜度），是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。
拔模斜度计算公式：
以拔模斜度1:50是多少度?
拔模斜度计算公式：斜度 tanα=1/50 1.14°锥度 tanα=1/5 11.3°
拔模斜度也就是脱模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。为了让成型品可以顺利顶出脱离模具，在与模具开闭相同方向的壁面(包括侧型芯与加强肋)，必须设定拔模斜度以利脱模。
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
另外不管是凸、凹模与镶块甚至滑块都要有的斜度，通常拔模斜度最少为5.，一般来说，以7。以上为好，而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候，更应该注意拔模斜度的问题。
10. 什么是脱模压力
就是脱模力度，是容易拔模还是难拔模吧。迪瓦牌脱模剂可以很快的让产品与模具隔离开来