阶梯冲裁卸料力怎么算

Ⅰ 冲裁工艺力的计算

采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁工艺力为： 冲裁工艺力=冲裁力+推件力； 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁工艺力为： 冲裁工艺力=冲裁力+卸料力+顶件力； 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁工艺力为： 冲裁工艺力=冲裁力+卸料力+推件力；
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Ⅱ 冲裁工艺力的计算

采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁工艺力为： 冲裁工艺力=冲裁力+推件力； 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁工艺力为： 冲裁工艺力=冲裁力+卸料力+顶件力； 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁工艺力为： 冲裁工艺力=冲裁力+卸料力+推件力；

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Ⅲ 冲裁模主要结构有哪些冲裁力的计算需要哪些数据

冲裁模
主要结构有：模板、刃板、
冲头
、卸料板等等。
冲裁力的计算主要需要：裁断面积，材料的
抗剪强度
两个数，还要考虑模具结构和卸料力。

Ⅳ 在冲压总力的计算中,什么时候加卸料力,什么时候不加卸料力为什么

杨总力的计算中什么时候加线压力？什么时候不加泻药里？为什么呢？这个的话再冲鸭总力的时候比较多的时候就不需要加血压力的，少的少的少，要加一下

Ⅳ 冲压零件冲裁力如何计算

F冲＝KLtτ ，式中 F冲——冲裁力，K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa；

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冲压优点

1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

Ⅵ 冲孔时怎么计算冲床应该出多大力

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来）

1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

2．冲裁力：冲裁力及其影响周素：使板料分离动称作冲裁力。影响冲裁力的主要因素：

冲裁力计算：

公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N)；

t——材料厚度(mm)；

L——冲裁周长(mm)；

τ——材料抗剪强度(MPa)；查手册不同的材料不一样。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

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使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。

这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。

液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。

Ⅶ 冲床的冲裁力卸料力拉伸力等怎样计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数，一般约等于1， l冲压后产品的周长，单位mm； t为材料厚度，单位mm； Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力 冲裁力计算公式 P=K*L*t*τ P平刃口冲裁力（N）； t材料厚度(mm)； L冲裁周长(mm)； τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3. 冲剪力计算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。 冲压力是指在冲裁时 压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力

Ⅷ 冲压成型力怎么算

对于分离工序：
冲压力的计算

在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。

1．
的计算

是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。

2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表；
K推——推件力系数，其值见表；
K顶——顶件力系数，其值见表；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。

Ⅸ 冲压的冲裁力的计算

该冲压的冲裁力为1.3系数X (34+34+132+82+27+47+82+20)周长X2料厚X310应力=37吨。