冲模级进模压料力怎么算
Ⅰ 冲床的冲裁力卸料力拉伸力等怎样计算
冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数，一般约等于1， l冲压后产品的周长，单位mm； t为材料厚度，单位mm； Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力 冲裁力计算公式 P=K*L*t*τ P平刃口冲裁力（N）； t材料厚度(mm)； L冲裁周长(mm)； τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3. 冲剪力计算公式 F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。 冲压力是指在冲裁时 压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力
Ⅱ 1：汽车冲压模的压料力怎么计算
根据弹簧规格查表计算压料力，汽车成型模具，只要冲压后工件无损伤就可以
Ⅲ 请问塑料冲压模的 ，冲裁力怎么算的
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：式中F——冲裁力；L
Ⅳ 冲模冲压件所需的压力计算
1、冲裁力：
F=LTσb
L:切边线长度
T:料厚
σb：材料的抗拉强度
一般冲裁力是选择机床公称压力的60-70%
2、拉延力：
一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床：
大概的经验公式：
压边力：F=AP
P:单位压边力：2.5-3 （20#、Q235为例，单位MPA）
A:压边面积
拉延力：F=KLTσb （圆筒件）
K:系数：0.9-0.7 零件越简单取越低
L:凸模周边长度
T:料厚
σb：材料的抗拉强度
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但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其80%左右，当然你也可以取得更高。
Ⅳ 冲压成型力怎么算
对于分离工序：
冲压力的计算
在冲裁过程中，冲压力是指
、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择
的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1．
的计算
是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸
入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到
刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、
与厚度公差的变化等因素而设置的
，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
当查不到
τ时，可用
σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。在实际生产中一般采用
计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表；
K推——推件力系数，其值见表；
K顶——顶件力系数，其值见表；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。
Ⅵ 冲压级进模材料定额和材料利用率如何计算
通过选用合适的排样方式提高材料利用率。在保证冲裁件质量的前提下，采用少废料排样或无废料排样。如两套模具分别冲压浪费材料，若将两个零件合并在一副多工位连续模上同时冲裁，可提高材料利用率，并能很好地保证零件配合精度。
Ⅶ 模具的压力怎么算
冲压模具的压力大小与所加工的材料的强度、材料的厚度、所冲裁的凸模刃口的周长有关。
Ⅷ 冲孔,落料(级进模)——弯曲 这个冲压力怎么算
落料、冲孔、弯曲属于使零件成形过程，此过程的力都应计算在冲压力中。
卸料、推料、顶件都属于卸料过程，此过程的力要根据卸料装置而定。比如使用弹簧卸料，则弹簧前期的压缩就用的冲压力，因此应将此力计算在总冲压力中；而使用打板卸料，则使用的是冲床滑块的回程力，因此就不能把此力计算在总冲压力中。
Ⅸ 冲压零件冲裁力如何计算
F冲＝KLtτ ，式中 F冲——冲裁力，K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa；
(9)冲模级进模压料力怎么算扩展阅读：
冲压优点
1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
Ⅹ 冲压的冲裁力的计算
该冲压的冲裁力为1.3系数X (34+34+132+82+27+47+82+20)周长X2料厚X310应力=37吨。