车床两轮滚花刀怎么去对中心
① 在数控车床中滚花刀如何对刀请知道的朋友们详细的说一下过程，拜托了!
无需对太准,,先手摇,看可以了以后就在刀补里面输入X0在编程的时候就使用X0
z方向自己解决
② 数控车床上怎么滚花啊用螺纹车刀
滚花轮，转速打慢，进给打慢，和普车差不多
③ 数控车床压花轮中心多少
数控车床做滚花的方法如下：
滚花的深度按照国家标准GB6403.3-1986。
滚丝用滚司机，工具是滚丝轮，搓丝用的是搓丝机，工具是搓丝板，是完全不同的两种机器。
相对来说搓出来的牙精度要高，滚丝前的直径需要很高的精度，一般在中经的范围内，取上差或是下差，视情况而定。
数控车床用滚花装置。技术方案一种数控车床用滚花装置，其特征在于包括安装在回转刀盘上的T型槽板，在T型槽板上安装有上支架和下支架，在上支架和下支架上分别安装有对工件夹紧的滚花轮和舵轮。配图可自行查。
所述T型槽板通过转轴和定位销可旋转地安装在回转刀盘上，其上开有竖直的T型槽，上支架和下支架分别通过螺钉可上下移动地安装在T型槽板上，且通过安装在两者之间的调整螺杆调节滚花轮和舵轮之间的中心距。滚花轮、舵轮对称分布在工件的上下两侧，滚挤加工时舵轮可抵消滚花轮对工件施加的径向切削力，减少工件的弯曲变形； 旋转转轴可使滚花轮和舵轮的中心轴线垂直于数控车床的主平面(X-Z面)；根据工件的尺寸转动调整螺杆，可调节滚花轮和舵轮的中心距，实现对不同尺寸的工件进行一定深度的滚花加工。
④ 网纹滚花刀怎么装中心（前面是活动的）要不要装斜点刚开始进刀方向是径向进刀还是直接轴向进刀
中心稍微装的低点问题不大，因为刀头是活动的，但也不要太低了，否则容易损坏刀的转轴。
我看你发的第二张照片，滚花刀就有点太低了，下面再垫几层垫片吧。
轴向进刀让刀轮的中心接触到工件边缘，然后径向进刀，进刀量1.5mm左右，再挂自动走刀就可以了
⑤ 数控车床怎么滚花48大外圆，双轮
滚花，滚网纹的话，只有一个技巧——进给率按每转设定，F等于网纹格子宽度，也就是说1mm的滚花轮，F1，1.5mm的，F1.5。另外，一定要让滚花轮满刀宽接触工件起刀，刚开始斜线进给下刀，然后再沿着Z轴走刀。如果用那种刀头可以摆的普通滚花刀，接触零件前要手托住滚花轮——操作又繁琐又危险，我最不喜欢干。如果用数控车床滚花刀，也就是中心高定死，刀头不能摆动的那种，那简单方便很多
⑥ 网纹滚花刀怎么用
网纹切削滚花刀的适用性非常的强，能加工许多挤压滚花刀都做不出的深齿距，因为是切削的工艺，所以有一点点不同于挤压的滚花刀具使用，网纹滚花刀怎么用嘉升刀具丨180 丨 3813 丨 8328
一、首先在应用纹路方面，使用切削式滚花刀具，可以加工出凸网纹30度/45度的纹路。在加工30度凸网纹时，用两个AA直纹切削滚花轮进行加工，加工45度凸网纹时，使用一个左斜纹15度切削滚花轮和一个右斜纹15度切削滚花轮进行加工。
二、在机床方面，25x25、20x25、25x25的尺寸都可以适用大部分的自动车床、普通车床，但是需要注意的是，刀具的中心高要对准滚花的工件中心高度。
三、在加工优势方面，双轮切削滚花刀的调节设置非常简便，刀中央设定螺丝来预存工件直径范围，且刀柄上有调整工件直径的刻度，可以进行特微调之后加工不同纹路要的滚花。
四、在加工过程方面，切削速度大约10到15每分米，以外径20mm为例，转速可选择200左右，加工时一定要用冷却液进行冷却润滑和除屑。
五、如果工件的网纹滚花纹路比较长，则需要走动滚花，这时要注意调整进给量和线速度，保证切削加工的稳定性。
嘉升刀具-网纹切削滚花刀
⑦ 车床滚花
1、花纹的种类和选择
滚花的花纹一般有直纹滚花和网纹滚花两种
2、滚花刀
滚花刀一般有单轮、双轮和六轮三种，单轮滚花刀通常是压直花纹用；双轮滚花刀和六轮滚花刀用于滚压网花纹。双轮滚花刀是由节距P相同的一个左旋和一个右旋滚花刀组成一组；六轮滚花刀以模数大小分三组安装在同一个特制的刀杆上
3 、滚花前的车削尺寸
由于滚花是使工件表面产生塑性变形而形成花纹的，随着花纹的形成，滚花后工件直径会增大，所以在车削滚花外圆时，应根据工件材料的性质和工件花纹要求的模数，将工件直径车小A-0.8 ~1.6mm。
4 、滚花方法
滚花刀装夹在刀架上，滚轮中心与工件回转中心等高。滚压有色金属或滚花要求较高的工件时，滚花刀的装夹应与工件表面平行，滚压碳素钢或滚花要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3。~5。以便于切人工件表面不宜产生乱纹。开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压l~2次就可完成。
车床滚花应注意：
切削深度要大,否则滚出来的花非常碎，转速尽量要慢，进给量也要小，再者就是要浇油。
⑧ 普通车床怎样是正确的滚花
花纹的型式。滚花花纹有多种，大致为直纹、斜纹、网纹三种。其中网纹有菱形与方形，也就是30°和45°两种。按我国国家标准GB6403.3-86中滚花花纹是以模数来计算的，有0.2、0.3、0.4、0.5四种，其P值（花纹齿数距离，单位mm）为0.2＝0.628，0.3＝0.942，0.4＝1.257，0.5＝0.571。通常花纹有公制和英制，英制的P值是按每寸多少牙数计算的；公制的P值为每0.1一个规格，即0.3，0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，1.0，1.2，1.4，1.6等。
滚花轮的规格。 按不同的直径、宽度与花纹的不同，滚花轮有许多规格。国产的大致有Φ15、Φ20、Φ25、Φ30等不同直径系列；宽度有6、8、10、12、15、20等系列。花纹有直纹与斜纹，网纹是由两个相对的斜纹滚花轮上下组合形成的。进口的滚花现在大多是德国的，其规格也很多。按直径不同有Φ10、Φ15、Φ20、Φ25等规格，按宽度不同有4、6、8、10、15、20等规格。按花纹不同有直纹、斜纹、网纹等规格。按P值不同，从0.3起，到1.6，有很多规格。另外，国外有专门的网纹花轮，只要零件花纹在花轮宽度之内，就可以直接用单个花轮压花。如果零件网纹超过花轮宽度，还是要用上下两个斜纹轮进行走花压制。
滚花刀的型式。滚花操作需要用滚花刀，也就是装有滚花轮的刀柄。滚花刀可以直接购买，也可以买滚花轮回来自己制作。一般有单轮式、复轮式和六轮式。单轮式是在一个滚花刀柄上装一个花轮；复轮是在一个滚花刀柄上上下装两个花轮，一般都是由两个相反的斜纹轮组成一对；六轮式就是有三组复式轮装要刀柄上，可以直接转换不同的花纹组合。在我们自动车床上用的滚花刀一般都是买进口的滚花轮回来自己制作的。
滚花的加工操作。在车床上滚花，受力相当大，工件必须装夹牢固。按装滚花刀时，刀面要与工件垂直，同时花轮中心要对准工件的轴心。滚花开始时，起头很重要，要用力直接压入工件，不能有停顿，使工件一下子就压出花纹。等花纹滚得很清晰后再开走刀，进行走花。否则容易产生破头，即花纹滚乱。在滚花时要保证有充分的润滑液，可用机械油进行润滑。还要经常清除铁屑，花纹才能滚得清清楚楚。在自动车床上滚花也相同。设计凸轮时，要求在滚花刀接触工件表面后，直接切入到规定的花纹底径，再停留10°～15°左右就立即退刀。如果是走花，切入到花纹底径后就立即让滚花刀横向行走，走到规定的距离后，也同样要立即退刀，不然多停留后，会产生一条刀痕，破坏花纹的表面形状。在自动车床上压网纹花，只要花纹宽度不超过滚花轮的宽度，可直接用网纹轮滚，如果工件网纹超过花轮长度，就要用复式轮进行走花。
⑨ 数控车床适用滚花刀应该用多少转速和走刀速度啊还有应该怎么对刀啊
转速不要超200转，走刀也要慢点，对刀跟其他刀一样对，滚一下看看深度够不够，不够就改深一点。
⑩ 普通车床如何滚花
普通车床滚花主要有以下几种。一是直纹，二是斜纹，三是网纹。在加工直纹时需注意，搞得不好就变斜纹了。一是装夹要够紧，长件要调好锥度。二装刀跟走刀要注意。装肯定要中心，走刀时要看压纹是否成型，速度要偏慢些。转速可以快点，但是要冲水进行冷却。