合模力1200kn算锁模

❶ 什么是注塑机的合模力怎样选择计算

什么是注塑机的合模力？怎样选择计算？
注塑机的合模力（也可称锁模力）是指合模装置中，对两片（或多片）模具结合成一制品空腔体的最大夹紧力。当熔料以一定的注射力和流速进入模具空腔时，有这个合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而胀开。
注塑机的合模力和注塑机的注射量一样，是注塑机的一个重要性能参数。从这个参数中就可知道注塑机规格的大小。在注塑机的规格型号标准（GB/T
12783—1991）标注中，分子数值是注塑机的理论注射量（g或cm3），分母数值就是合模力（t）。
塑料制品注塑成型所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具胀开的合模力）为
式中
F——合模力，t；
K——安全系数，一般取K=1～1.2；
P——模腔的内压力，MPa；
A——制品外形在模具分形面上的投影面积，cm2。
成型模具腔内的压力值P的计算比较困难，它与注射压力、熔料的黏度、原料塑化工艺条件、制品的形状、模具结构和冷却定
型温度有关。在这里，取模具腔内的平均压力（这个平均压力是个实验数据，即模具腔内的总压カ与制品投影面积的比值）来计算注塑机的合模力
不同塑料制品注塑时成型模具腔内的平均压力见表1。
表1
不同塑料注塑时模腔内平均压力水塑料名称平均压力/MPa塑料名称平均压力/MPaLDPE10～15AS30MDPE20ABS30HDPE35有机玻璃PMMA30PP15乙酸纤维树脂类塑料（CA)35PS15〜20
不同塑料制品的成型条件与模具腔内平均压力见表2。
表2
制品成型条件与模腔内平均压力成型条件模腔平均压力/MPa制品结构易于成型制品25PE、PP、PS成型壁厚均匀日用品、容器等普通制品30薄壁容器类原料为PE、PP、PS物料黏度高35ABS、聚甲醛(POM)等精度高的工业用零件制品精度高物料黏度特高40高精度机械零件制品精度高
合模力、注射压力和制品投影面积A及成型模具腔内的平均压力的分布示意如图1所示。
图1
合模力、模腔内压力及制品
投影面积分布示意

❷ 注塑机合模力和锁模力有什么区别讲的直白点，锁模力就是锁住模具的作用吗

合模所需要的力为合模力，锁模是曲肘伸直产生的支撑力，它是合模力数倍或更多。

❸ 模具设计中，“注射量”和“锁模力”如何计算

注塑量和锁模力都是针对注塑机而言，跟模具没有关系。
锁模力的确定
锁模力（又称合模力）注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。
根据注塑制品在模板（头板或二板）上的垂直投影面积，计算锁模力P:
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
即 P＝kp.S
式中 P－锁模力（t）
S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）
Kp－锁模力常数（t/cm2）
Kp值列于下表中（表2－4） 塑料名称 Kp 塑料名称 Kp
PS 0.32 尼龙 0.64～0.72
PE 0.32 赛钢（Acegal） 0.64～0.72
PP 0.32 玻璃纤维 0.64～0.72
ABS 0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8

举例说明：
设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式：
P=Kp.S=0.32X410=131.2(吨)
而出于对生产稳定及注塑机负荷安全考虑，一般注塑机的锁模力要比制品实际锁模力大1.17倍
故131.2X1.17=153.5(吨）即应选用160吨注塑机。
注射量就是按制品的材料得出密度，再根据制品的体积算出一模产品所需材料的重量。注塑机料筒容量就是注射量，例如：制品加料柄一模重量为70g,那么所选注塑机最小需要100g料筒容量的注塑机，制品实际量为料筒容量的70%是最优的选用法。太大容易打不足，太小料长时间高温易分解。

❹ 海天合模力1200百算是多少克

合模力指的的锁模的力量，你说的1200，不知是指的吨还是千牛力。最大注射克数，是与螺杆直径和料筒长度有关的。

❺ 注塑机吨位和KN是怎么计算的

注塑机型号的叫法有两种：1，吨位。即锁模力。2，克重。即螺杆料筒容量。
锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。
而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。
1，根据锁模力选用注塑机，锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
PE锁模常数：0.32 投影面积：长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数（注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍）
2，根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄），那么料筒容量最小需要100g的注塑机。（一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合，过大会浪费，过小会出现缺料，缩水等问题）。
而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同，料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。
比如：360T的注塑机。料容量1000g左右。120T注塑机料容量150g左右。90T注塑机料容量90g左右。

❻ 如何根据产品计算注塑机锁模力

锁模力 F>=k*P*A
F=实际合模力（千牛） 1KG＝9.8N
P＝模腔平均压力（ Mpa) 1MPa＝9.8KG
A=制品在分型面上的投影面积(立方厘米）
K＝安全系数，一般取1.1-1.6。
射压 射压=1.5*模内压力

等级 模内压力（kg/cm2)
精密品 550-700
普通品 350-500
劣品 250-300

❼ 压铸方面：合模力与锁模力

我认为两者是一样的

❽ 合模力和锁模力有什么区别

肘杆式注塑机合模装置是利用肘杆机构，在合模时，使合模系统形成预应力，进而对模具实现锁紧的一种装置。注塑机在做合模动作时，合模油缸通过肘杆机构并推动动模板向前运动，当推动到模具分型面刚接触，而肘杆机构尚未成一线排列时，动模板将受到变形阻力的作用，当合模油缸的工作油继续升压，并以克服系统变形阻力，才能使肘杆成为一线排列，形成不被模腔内熔融塑料胀开的合模力。在模具合紧后，由于模腔内熔融塑料胀模力的作用，如所有受力机构一样，注塑机的合模结构也遵守虎克定律，其合模力为Pcm=Z E Fp DLp/ Lp其中Pcm——合模力Z——拉杆数量E——拉杆材料弹性模数Fp——拉杆横截面积DLp——拉杆变形量Lp——变形部分拉杆长度 对于同一注塑机机构，由于Z 、E、 Fp一定，所以合模力只与DLp/ Lp（即拉杆单位长度变形量）有关。对于同一合模机构，要加大拉杆单位长度变形量DLp/ Lp，最最简单的方法就是增大合模油缸，加大后的合模油缸通过肘关节力放大作用，使同一拉杆产生更大的变形量DLp，从而使合模机构形成相对较大的预应力。现在国内很多塑机厂家，都采用合模力来作为注塑机的规格参数。从而使有些塑机供应商，在经济利益的驱动下，在较小关节机器上，通过加大合模油缸来加大合模力，这种做法，给人以“大合模力低价位”的错觉，蒙蔽用户来购买其机器。本来每种吨位的注塑机都经过严格的应力计算，都有一个最最合理的结构配置（包括模具大小与注射量关系）。但这种不道德的做法，根本不考虑小关节机器加大合模力后，关节铜套、钢套、拉杆的承受能力，这种不负责任的做法，将使关节铜套和钢套在短时间内磨损，甚至拉杆断裂，将严重影响注塑机的使用寿命，这根本不考虑用户的切身利益。按照这种做法， 2000T机器，可以轻而易举地达到3000T的合模力锁模力的计算公式锁模力 F（TON） F=Am*Pv/1000 F：锁模力 TON Am： 模腔投影面积 CM2 Pv：充填压力 KG/CM2 （一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2） （流动性良好取较底值，流动不良取较高值） 充填压力/0.4-0.6=射出压力 例：模腔投影面积 270CM2 充填压力 220KG/CM2 锁模力=270*220/1000=59.4TON