铁板的冲材力怎么算

⑴ 冲裁力怎么样计算

冲裁力计算方法：
P=f Ltσb
式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为切边线的长度，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材抗剪强度，MPa。
指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。

⑵ 冲床冲铁皮的力怎么算

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.
你没有说是什么材料，抗剪强度多少不知道。自己套用公式再乘以抗剪强度就行了。

⑶ 各种型号的冲床，所计算的冲压力，冲裁力，冲剪力的公式

冲床冲压力计算公式P=k*l*t*τf
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
τf为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τf
P——平刃口冲裁力（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τf——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数，一般取K=1.3.

冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度

⑷ 什么是冲裁力计算冲裁力的公式冲裁力与什么有关

冲裁力定义：
指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
冲裁力计算公式：
P=f Ltσb
式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为切边线的长度，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材抗剪强度，MPa。
冲裁：
是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是

⑸ 冲压的冲裁力的计算

该冲压的冲裁力为1.3系数X (34+34+132+82+27+47+82+20)周长X2料厚X310应力=37吨。

⑹ 普通铁板的剪切力怎样计算

这个可从机械设计手册上查取材料的抗拉强度，然后根据经验公式（手册上有）算出剪应力，再取一定的安全系数来确定所需要的力，再去确定油泵的功率。我现在没有手册，没法告诉你计算公式，你可自己查一下。

⑺ 冲裁工艺力的计算

采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁工艺力为： 冲裁工艺力=冲裁力+推件力； 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁工艺力为： 冲裁工艺力=冲裁力+卸料力+顶件力； 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁工艺力为： 冲裁工艺力=冲裁力+卸料力+推件力；
求采纳

⑻ 冲裁力计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数，一般约等于1，
l冲压后产品的周长，单位mm；
t为材料厚度，单位mm；
Г为材料抗剪强度.单位MPa
算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力
冲裁力计算公式
P=K*L*t*τ
P平刃口冲裁力（N）；
t材料厚度(mm)；
L冲裁周长(mm)；
τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3.
冲剪力计算公式
F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时
压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。
1、冲裁力?冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
2、冲裁力计算P冲=Ltσb
其中P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6算出的结果单位为KN
3、卸料力?把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲
其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN
4、推件力?将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数

⑼ 铁板折弯力怎么算 需要多大吨位的折弯机

板料折弯力计算公式：P=650×S×S×L / V（抗拉强度=450N/平方毫米）

P--折弯力（千牛）

S--板厚（毫米）

L--板宽（米）

V--下模槽宽（mm），一般是板厚的8倍。超过10个厚的板， V一般是板厚的10倍。

金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。

随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。

(9)铁板的冲材力怎么算扩展阅读：

在急弯处应作成大的圆角，防止终锻时产生折叠。在下模上应有两个支点以支持压弯前的坯料，此两点的高度应能使坯料呈水平放置。

当坯料在模槽弯曲时，在弯曲模槽的末端应作出挡料台控制位置。模槽中的凸出部分应制出横向弧形凹坑以便坯料定位，凹坑深度hl~(0.1~02)h(h为模槽相应部位的深度)。模槽要有适当的斜度，以便坯料压弯后易于从模槽中取出和操作方便。