锁模力与投影面积怎么算

❶ 计算锁模力的时候，这个投影面积是怎么来定的，还有产品的长度跟容模量，拉杆间距又有什么关系。

88T至100T机这间，就行了。主要是看你的模具大小和机台彼配。

❷ 如何根据产品计算注塑机锁模力

锁模力 F>=k*P*A
F=实际合模力（千牛） 1KG＝9.8N
P＝模腔平均压力（ Mpa) 1MPa＝9.8KG
A=制品在分型面上的投影面积(立方厘米）
K＝安全系数，一般取1.1-1.6。
射压 射压=1.5*模内压力

等级 模内压力（kg/cm2)
精密品 550-700
普通品 350-500
劣品 250-300

❸ 注塑机的吨位是如何根据产品的重量计算的

注塑机型号的叫法有两种：1，吨位。即锁模力。2，克重。即螺杆料筒容量。
锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。
而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。
1，根据锁模力选用注塑机，锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
PE锁模常数：0.32 投影面积：长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数（注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍）
2，根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄），那么料筒容量最小需要100g的注塑机。（一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合，过大会浪费，过小会出现缺料，缩水等问题）。
而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同，料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。
比如：360T的注塑机。料容量1000g左右。120T注塑机料容量150g左右。90T注塑机料容量90g左右。

❹ 铝合金压铸时，锁模力的计算公式，包括各系数的选用是怎么样的

是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液
压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

压铸工艺：

金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随
着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部
组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
压铸机的分类：

1，压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类。

2，按压室和模具安放位置的不同，冷室压铸机又可分为立式、
卧式和全立式三种形式的压铸机。

3，压铸按材料分镁合金、铝合金、锌合金。国内使用的压铸机有进口品牌，也有国产品牌：

进口品牌主要有：富来(德国) 、宇部、东芝、住友(日本) 、布勒(瑞工)

香港品牌主要有：力劲 、伊之密、仁兴

国内主要品牌有：三基、灌南
加热功率一般按压铸机的锁模力来选，
压铸行业使用模温机比较成熟，一般不用通过计算可以直接给客户选型。

1，锁模力150t以下的配加热功率为12KW，泵浦为1HP.

2，锁模力150—300t的配加热功率为18-24KW，泵浦为2HP.

3，锁模力300—500t的配加热功率为36KW，泵浦为4HP.

4，锁模力500t以上的就要通过计算来选型。

如果客户动模和定模所需温度不同则选双回路模温机。

❺ 压铸模的锁模力如何计算～～急！

锁模力的大小可根据产品投影面积与铸造压力试计算，具体公式为：锁模力＝1.3*产品投影面积*铸造压力，铸造压力根据产品材质与使用场合选择。对于铝合金：一般外观件为500~600kg/cm2,要求无砂孔零件为600~800kg/cm2,要求无泄漏零件为800~1000kg/cm2。

❻ 模具设计中，“注射量”和“锁模力”如何计算

注塑量和锁模力都是针对注塑机而言，跟模具没有关系。
锁模力的确定
锁模力（又称合模力）注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。锁模力与注射量一样，在一定程度上反映了机器加工制品的能力的大小，经常用来作为表示机器规格的大小的主要参数。
根据注塑制品在模板（头板或二板）上的垂直投影面积，计算锁模力P:
锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
即 P＝kp.S
式中 P－锁模力（t）
S－制品在模板的垂直投影面积（cm2）
Kp－锁模力常数（t/cm2）
Kp值列于下表中（表2－4） 塑料名称 Kp 塑料名称 Kp
PS 0.32 尼龙 0.64～0.72
PE 0.32 赛钢（Acegal） 0.64～0.72
PP 0.32 玻璃纤维 0.64～0.72
ABS 0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8

举例说明：
设某一制品在头板或二板垂直方向上的投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁模力。
由以上公式计算如下式：
P=Kp.S=0.32X410=131.2(吨)
而出于对生产稳定及注塑机负荷安全考虑，一般注塑机的锁模力要比制品实际锁模力大1.17倍
故131.2X1.17=153.5(吨）即应选用160吨注塑机。
注射量就是按制品的材料得出密度，再根据制品的体积算出一模产品所需材料的重量。注塑机料筒容量就是注射量，例如：制品加料柄一模重量为70g,那么所选注塑机最小需要100g料筒容量的注塑机，制品实际量为料筒容量的70%是最优的选用法。太大容易打不足，太小料长时间高温易分解。

❼ 注塑模具的锁模力跟射出压力需要怎么设置

锁模力是根据产品投影面积大小设置的，具体锁模力设置公式是F>=k*P*A。其中F=实际合模力；P＝模腔平均压力；A=制品在分型面上的投影面积；K＝安全系数，一般取1.1-1.6。射出压力=1.5*模内压力。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。

(7)锁模力与投影面积怎么算扩展阅读：

注塑模具的选择技巧：

由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外，某些产品需要高稳定、高精密、超高射速、高射压或快速生产等条件，也必须选择合适的系列来生产。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。

❽ 注塑机吨位和KN是怎么计算的

注塑机型号的叫法有两种：1，吨位。即锁模力。2，克重。即螺杆料筒容量。
锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。
而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。
1，根据锁模力选用注塑机，锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
PE锁模常数：0.32 投影面积：长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数（注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍）
2，根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄），那么料筒容量最小需要100g的注塑机。（一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合，过大会浪费，过小会出现缺料，缩水等问题）。
而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同，料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。
比如：360T的注塑机。料容量1000g左右。120T注塑机料容量150g左右。90T注塑机料容量90g左右。

❾ 注塑机锁模力多大才合适，能讲具体一点吗，谢谢

注塑机的锁模力是随着产品的注塑端面面积不同而有着很大的差异。比如说，100吨的注塑机产品的端面积80平方厘米，锁模时的压力表指示120左右。锁模力合适，（大约在80，90吨左右）产品合格。

如果换一个产品的端面积是50平方厘米，锁模时的压力表指示80左右，锁模力大约50，60吨左右。可以生产合格产品。一般情况都是自己摸索一套经验，自己掌握。没有明确的规定。锁模力过大。注塑机磨损严重，损耗也大。锁模力过小，产品出现（披风或胶毛边）。

一般选购设备的时候，如果是普通的产品要求不是很高的话会粗略的算下锁模力，然后给你们选择机型，在生产过程中锁模力越小越好，锁模力越小越利于排气，同样锁模力越小机械磨损越小，一般来说在产品需要的锁模力加上百分之五就可以了。

太大的话也没有任何用处，而且有一个问题不能忽略，就是模板平行度的问题，模板平行度好的话，对模具保护越好，打个比方，就说咱们国内的设备，新机器的话工艺很好调试，但是机器用几年好，用原来的锁模力制品肯定不行。

因为曲轴机器在模板没有什么优化的情况下变形很大，如果对锁模要求较高，可以试一下有些公司做的箱式模板，所谓箱式模板就是一个大箱子把里面挖空，模板比普通的要厚，而且生产的话变形量更小。

❿ 锁模力怎么计算

1Kg/cm2=0.9806MPa 1MPa=10.19783Kg/cm2,两者是可换算的，机械上的都用吨位表示，重力各地会有不同
1mpa=1000000pa=1000000N/m2=100N/cm2=(100/9.806)kg/cm2=10.19783kg/cm2
1kg/cm2=1*9.806N/cm2=9.806N/cm2=98060N/m2=98060pa=0.9806mpa