加工中心底孔毛刺怎么去

㈠ 加工中心加工型材怎么避免毛刺过多

同学，你好！加工后工件毛刺过多大多情况是刀具的问题。一，选对刀具，加工什么材料用什么材料的刀具；二，刀具刃口的R角要小，也就是要锋利；三，根据加工工件的形状特征，设计一下加工路线，顺铣还是逆铣取决于工件开口方向，但经验告诉我们，逆铣震刀会小一点，相对毛刺也会少一点。希望能帮到你。

㈡ CNC数控铣床加工出来的工件有问题，中心钻钻的孔有毛刺、钻头钻出来的孔大或小了怎么修改程序或设置。

第一个问题 程序粘贴 应该是不行 钻孔有毛屑那刀具有问题了 找把双刃复合刀好点 倒一点点圆角 用反螺旋空心刀 那就的走慢点 快了进刀后退刀的时候就把保腹膜带起就有毛屑了。看你应该刚学 还的自己慢慢想和解决方法 把坐标值弄懂了 基本是可以说学成功了一半 取决你的加工台面是多大的 一般的是450X495左右 看你要加工的产品是多大 在到台面找定位你想摆在那里就在那个地方设置一个点 你图纸的原点设置也是一样 不然你图纸不一样 台面不一样 在做货的过程那就限位了 还有编程的是何不要轻易的设置工件深度 如果你设了就的抬高主轴 不然就扎台面了 洗台面不要经常洗 先还是搞懂坐标 有啥还不懂可以 加qq459701429

㈢ 数控螺纹加工 毛糙 有毛刺，怎么解决。只有数控车床···

螺纹毛刺解决方法：

一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。

数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。

非全齿型的齿顶不接触(见图中红圈内)，因此此处是容易出毛刺的，尤其对于较软的材料(包括低碳钢、铜、铝等)。

对于较硬的材料则不容易产生毛刺，适当提高工件硬度也是可选的方案。

对于中等硬度的材料，用全齿型切削、提高切削速度、减少切深、提高刀片锋利度(减少倒棱、在磨损较大时及时换刀)都是可选的方法。

(3)加工中心底孔毛刺怎么去扩展阅读：

转速打高点，M26X1.5以下可以打到S1200，主要还是刀的问题，机械刀车会好些！

数控加工中心适合各类零件的加工，常加工材质有铝件、铁件和钢件，由于铝件零件材料热膨胀系数较大，薄壁加工过程中很容易变形。针对减少加工过程中铝件变形采取下列措施。

（1）降低毛坯的内应力

采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

（2）改善刀具的切削能力

刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

㈣ 谁知道铝合金腔体怎样去除毛刺的

磁力抛光机去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到高效率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。

一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮,
可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。

设备介绍：

磁力抛光机--是利用磁场的力量，引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。

●工件表面抛光、抛亮、光滑

●去毛刺、飞边、批锋、毛边

●去氧化膜

●去烧结痕迹、恢复金属本色

●洗清、去金属加工屑、渣

●锋边倒圆滑角

●优化表面电镀、电焊

●金属表面脱漆

㈤ 加工中心用g02,g03怎么倒角实例，比如直接100的孔怎么倒角

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+－）__F__

说明：

（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

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G331—螺纹加工循环

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明：

(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

㈥ 数控车床有斜度的孔怎么去毛刺，小径正负一个丝

加入刀补平面内孔一刀精车就不会有毛刺，保证刀尖始终围绕工件，

㈦ 在加工中心上用直径为8的钻头钻通孔，孔地面老是出现外反毛刺。材料为铝材，转速为18000，进给为1

这个跟钻头的磨法很重要，可以试一下将钻头磨成这样，或者先用7点几的钻头钻然后用8个的铣刀沉一下。

㈧ 铝件，加工中心钻3mm孔,钻孔过程中反面会出现毛刺，如何解决，最好有专门的钻孔和倒角一起下来的成型刀具

我认：一钻质量定要能图便宜能物美价廉说 二钻候手定要稳要抖 三电钻自挑选先自手能够拿稳能太太 四钻升部要太 希望能

㈨ 车内螺纹怎么去除第一扣上的毛刺。

一：数控车床车内螺纹怎么消除毛刺技术网络

1：车内螺纹怎么去除第一扣上的毛刺。
数控车床车内螺纹怎么消除毛刺答：先倒角,然后人工抛光想车出来一点毛头没有那是不可能的。

2：数控车床倒角毛刺如何去除
答：你为什么不把4mm的端面车掉然后在把孔在微倒角一下！不就可以了，不过麻烦了点而已。

3：车螺纹怎么防止毛刺
答：你说的应该是牙尖的毛刺吧刀修的快一点耐用一点应该会少些毛刺具体毛刺多严重还需详细的说一下其实外螺纹毛刺也很好去的转起来修光挫压一下就没了。

4：请问大师，数车车内螺纹怎样去毛刺怎高效率
答：我一般喜欢回一刀～你试试，最后几刀吃少点～我一般用纤维轮磨。

5：数控车床车外螺纹时，在螺柱前头倒角处的第一圈螺
数控车床车内螺纹怎么消除毛刺答：方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：1、粗车螺纹2、用螺纹刀倒角3、再精车螺纹。这个方法不用换刀。

6：谁知道数控做螺纹怎么做的一点毛刺都没有？
数控车床车内螺纹怎么消除毛刺答：其实简单地讲，按照精加工的标准去做，毛刺肯定非常少。但若做到一点毛刺没有，可能性太小，成本肯定也要大大提高。金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。若想减少这些毛刺，需要针对不同的材料选择刀具材料、刀尖半。

7：KND系统数控车床车外螺纹起始点和收尾处有毛刺怎
答：先倒角，再车螺纹，最后用锋利的刀具稍稍倒角是可以的。关键是最后倒角去毛刺那一刀：刀具角度和走刀方向都有讲究。只要工件和刀具没有卸下来，怎么车都不会乱牙。上面的方法是可行的。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢。

8：车螺纹时为什么会起毛刺
答：车螺纹时会起毛刺有以下原因:检查工件的材料性质，如果工件材料硬度高，就会产生刀具磨损大，以造成螺纹出现毛刺。应采用合适的刀具车螺纹。对于刀具的刀尖尺寸是否正确，以及刀具装夹的角度，都能产生车削螺纹出现毛刺。处理方法，通过牙规样。

9：内螺纹如何去毛刺？数控编程怎么编？
数控车床车内螺纹怎么消除毛刺答：内孔去毛不就用磁力抛光机。磁力研磨机专去内孔毛刺而且不产品精度。

10：车螺纹时怎样加工没有毛刺
数控车床车内螺纹怎么消除毛刺答：车刀稍微开出点角度后角略低于中心螺纹最后留0。04小上刀转速觉得过快应使用400左右。