怎样算五金模具的冲裁力

『壹』 冲模冲压件所需的压力计算

1、冲裁力：
F=LTσb
L:切边线长度
T:料厚
σb：材料的抗拉强度
一般冲裁力是选择机床公称压力的60-70%
2、拉延力：
一般来讲拉延力是很难计算出来的，以前的话只好由技术人员的经验来估算：拉延力和压边力，然后选择冲床：
大概的经验公式：
压边力：F=AP
P:单位压边力：2.5-3 （20#、Q235为例，单位MPA）
A:压边面积
拉延力：F=KLTσb （圆筒件）
K:系数：0.9-0.7 零件越简单取越低
L:凸模周边长度
T:料厚
σb：材料的抗拉强度
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但是对于零件的拉延力精确计算是不可能的，尤其是形状复杂的零件，不过可以用有限元模拟来得到一个大概的数值如AUTOFORM、DYNAFORM等，可以说还是比较接近实际的，一般来讲选择压机时候，拉延总工艺力（压边力+拉延力）是其80%左右，当然你也可以取得更高。

『贰』 设计五金模具怎样计算冲床的吨位

1、这要具体看是完成什么工序的五金模具。2、选择冲床的吨位关键是要参考计算出的工艺总力的大小。冲裁：工艺总力=冲裁力+卸料力+推（顶）件力 （刚性卸料的卸料力不计入总力的计算！）弯曲：工艺总力=自由弯曲力+顶件力（或压料力）；或 工艺总力=校正弯曲力拉深：工艺总力=拉深力+压料力3、所需设备的吨位大于或等于安全系数乘以工艺总力，然后按标准选择。例如：冲裁的安全系数取1.3；浅拉深取1.6-1.8；深拉深取1.8-2.0等。4、至于冲裁力、弯曲力、拉深力等以上各力的计算公式，这里就不赘述了。

『叁』 冷冲模具的冲裁力计算有没有简便的方法

冲床冲压力计算公式P=kltαbf
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
f为冲裁系数，一般设为1.3
αb为材料抗拉强度.单位MPa ，按照所冲压材料的抗拉强度取。 .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是吨位。如果是复合模的话，把结果再乘2。

『肆』 冲孔时怎么计算冲床应该出多大力

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。（根据模具类型没有就不要算进来）

1、冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

2．冲裁力：冲裁力及其影响周素：使板料分离动称作冲裁力。影响冲裁力的主要因素：

冲裁力计算：

公式：P=K*L*t*τ

P——平刃口冲裁力（N)；

t——材料厚度(mm)；

L——冲裁周长(mm)；

τ——材料抗剪强度(MPa)；查手册不同的材料不一样。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

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使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。

这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。

液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。

液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。

『伍』 模具冲剪力怎么计算

冲床冲压力计算公式P=kltf
其中:k为冲裁系数,一般取1.3
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
f为材料抗剪强度.单位MPa

『陆』 冲压模具，成型模具冲裁力怎么计算

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程)而变化的，通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：

『柒』 冲压零件冲裁力如何计算

F冲＝KLtτ ，式中 F冲——冲裁力，K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa；

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冲压优点

1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

『捌』 冲压的冲裁力的计算

该冲压的冲裁力为1.3系数X (34+34+132+82+27+47+82+20)周长X2料厚X310应力=37吨。

『玖』 冲裁力计算

冲床冲压力计算公式P=kltГ
其中:k为系数，一般约等于1，
l冲压后产品的周长，单位mm；
t为材料厚度，单位mm；
Г为材料抗剪强度.单位MPa
算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力
冲裁力计算公式
P=K*L*t*τ
P平刃口冲裁力（N）；
t材料厚度(mm)；
L冲裁周长(mm)；
τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3.
冲剪力计算公式
F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时
压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。刚度校核依据。
1、冲裁力?冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
2、冲裁力计算P冲=Ltσb
其中P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6算出的结果单位为KN
3、卸料力?把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲
其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN
4、推件力?将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数

『拾』 冲裁力怎么样计算

冲裁力计算方法：
P=f Ltσb
式中：f为经验系数，一般取0.6－0.9；L为切边线的长度，mm；t为板材厚度，mm；σb为板材抗剪强度，MPa。
指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。