胀模力怎么算

❶ 坚胜知道二：为什么塑胶模具注塑过程中大问题小问题不断

为什么塑胶模具注塑过程中大问题小问题不断？1、在快速合模过程中，动模板的运动平稳性影响到模具导柱与导套的相对运动。如果动模板的导向长度太短，而模具太重，或者太高，就会因模板的倾斜而导致导柱与导套偏磨。在模具即将夹紧时，如果夹到浇口料、嵌件等异物，势必将模具夹坏，这是模具损坏的重要原因，故低压护模十分重要。2、注射保压过程1）开始注射时，惯性力会影响深腔产品型芯的定位，如果型芯刚性不够或装配不牢，型芯有可能移位或倾斜。2）在注射过程，如果模腔投影面积F大，模腔压力P高，那么胀模力M胀=F×P就可能超过原始锁模力M锁3. 如果M胀较小，M锁不变，那么随着M剩增加，制品会变薄，制品的内应力较大，而且模具、拉杆等受力较大，特别是模具较小时，模具更易损坏。3、予塑（熔胶）冷却过程如果模具受力不均，在注射阶段，导柱和型芯已经偏斜，在予塑冷却阶段，塑料处于冷却收缩，这时，如果模具受力不变，导柱等偏斜就会固定下来。等等注塑过程中很多常见一些问题。

❷ 注塑机吨位和KN是怎么计算的

注塑机型号的叫法有两种：1，吨位。即锁模力。2，克重。即螺杆料筒容量。
锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。
而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。
1，根据锁模力选用注塑机，锁模力＝锁模力常数X制品的投影面积
PE锁模常数：0.32 投影面积：长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数（注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍）
2，根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄），那么料筒容量最小需要100g的注塑机。（一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合，过大会浪费，过小会出现缺料，缩水等问题）。
而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同，料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。
比如：360T的注塑机。料容量1000g左右。120T注塑机料容量150g左右。90T注塑机料容量90g左右。

❸ 有谁知道注塑机锁磨力与注塑压力之间是相同还是有一定的差值

前提确定你的注塑机锁模与注射系统均为液压式的。
注塑工艺参数设置时，锁模力一定要大于胀模力，否则出现模具夹不住，导致跑料。
胀模力 等于 注塑溶料压力 乘 制品在分型面最大投影面积
若所用的注塑机，采用的锁模力和注射压力为直接大小设定方式（均配有压力传感装置），这时锁模力与注塑压力之间大小，是由模缸受压腔的活塞面积与模具型腔在分型面投影面积决定。

❹ 不锈钢波纹管的冲压胀型模具、胀型力的计算方法

用滚压模。一模多用。 市场大着呢。要深化浙江工业大学老师们为你服务，[email protected]

❺ 热胀产生的弹性力怎么算

不好意思，昨天的说法是不对的，你说的这个膨胀产生的力，跟管线的布置是有关系的，简单的假设就是两个固定支架之间有一段蒸汽管道，受热膨胀，那么固定支架承受的水平力就是热涨力，这个力是非常大的，所以我们一般布置管道是不会直接在一段直管段的两端做固定，一般要加一个补偿装置，来减少热膨胀力就是这个原因。
至于说具体计算热涨力的大小，是比较复杂的，跟管道材质（弹性模量、抗弯截面模量、线涨系数等）、管道布置产生的热位移等有关，可以看看美国动力管道标准B31.1里面的介绍，如果没有这个规范，可以把邮箱留下，我发给你。
以我的理解来说，管道受热膨胀，如果两端不做约束，那么就不存在所谓的热涨力。

恩，不错，如果在材料允许使用的温度范围内，自由膨胀是没有应力的，但是如果超过了使用温度，那么材料可能会破坏，工程上来讲就是寿命会大幅度降低。
规范已经发给你了，请注意查收。

❻ 什么叫涨模

涨模 （亦作 胀模）
是在现浇梁、柱、墙、楼板的时候发生的模板变形，导致现浇件厚度增加。现在的建筑行业普遍应用木制模板，较易出现涨模，解决方法很简单，凿平即可，至于对主体结构有无影响，举例说明：楼板设计厚度15CM，浇制过程中出现涨模，局部地方厚度为18CM--20CM，现将上述局部地方凿至厚度为15CM，和设计厚度相同，有无影响显而易见。

❼ 混凝土跑模和涨模(胀模)分别是什么意思二者之间有什么区别

跑模：指在混凝土浇筑时候在模板的四周有密封不严的情况，或者小面积的混凝土外漏--漏浆

胀模：在浇筑时，可能由于模板支设、钢筋绑扎，混凝土发泡剂、浇筑高度过高导致浇筑压力大等原因，导致整个模板变形、张（涨）开，混凝土跑的流量大。

区别：

1、产生的原因不同

跑膜是因为在混凝土浇筑时候在模板的四周有密封不严的情况，胀膜是因为模板支设、钢筋绑扎，混凝土发泡剂、浇筑高度过高导致浇筑压力大等原因。

2、导致的结果不同

跑膜会导致轻则混凝土渗漏，或者混凝土松动形成蜂窝，露石等；重则影响模板支撑体系，导致模板大面积垮塌造成重大安全事故。胀膜会导致整个模板变形、张（涨）开。

(7)胀模力怎么算扩展阅读

混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：

1、静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。

2、升温速度不宜大于10℃/h。

3、恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。

4、降温速度不宜大于10℃/h。

❽ 如何处理混凝土胀模

胀模处理措施及方法；将偏差处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。

如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。

胀模主要原因；墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小时，产生胀模。模板拉杆数量不足，混凝土振捣拉杆螺丝崩掉，致使模板爆开。梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足，以致局部模。

普通硅酸盐水泥混凝土常因水泥水化发生收缩而开裂，为了提高水泥混凝土的抗裂性，补偿收缩，甚至使混凝土内部产生化学预应力，采用膨胀水泥或在混凝土中掺膨胀剂都能配制膨胀混凝土。

(8)胀模力怎么算扩展阅读：

硫铝酸钙类与氧化钙类膨胀剂使混凝土早期（1～7d）膨胀量大，在约束条件下产生预压应力，因此适用于填充性补偿收缩混凝土与自应力混凝土，而轻烧MgO膨胀剂在水泥水化初期嘭胀量很小，一般在7～90d膨胀量较大，至180d膨胀基本趋于稳定。

因此轻烧MgO膨胀剂适用于水工大体积混凝土，使其自生体积变形为膨胀变形．以提高水工混凝土抗裂性。

因膨胀水泥膨胀量不可调、价格贵、保存防潮较困难，而膨胀剂膨胀量可用膨胀剂掺量来调节、掺量少、价格较便宜、易防潮保存等。因此一般不采用膨胀水泥配制膨胀混凝土，而是采用膨胀剂配制膨胀混凝土。