联轴器上的力怎么算

① 膜片联轴器的受力计算

（1）膜片联轴器扭矩产生产生的薄膜应力。设传递的扭矩为T(N.m),总片数为m,对于8孔螺栓，由简化条件知：单片膜片的转矩T1=T/m，每个主螺栓上所受的力为F=T/4mR。
（2）高速旋转时由于惯性所产生的离心应力。假定螺栓与联轴器膜片材料相同，可计算得各自的质量，根据所处的位置和螺旋角度，可算的离心力，且作用在总质心上。高转速机械的离心惯性力在结构的应力计算中十分重要，其离心惯性力可以按径向力F=(2∏n/60)2rp加载，方向沿径向向外，固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周边无其他载荷作用。
（3）由于轴向安装的误差，使膜片沿轴线方向发生弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向，径向位移和轴向位移固定。在两端的两个中间空来施加约束，中间孔来承受载荷。这样就把它作为静定简支机构来处理。
（4）角向安装误差引起的弯曲应力。它可以根据下图的简化来求解。由于在轴线角向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，而且它是决定联轴器膜片疲劳寿命的主要原因。根据角向偏差计算所引起的中间螺栓孔一周在轴线方向的位移，径向位移和轴向位移固定。通过角度倾斜可以求出恢复力矩H的大小，一般情况下，联轴器膜片的角位移是很小的，因此膜片变形属于小变形，可以采用薄板小挠度弯曲理论来分析。

② 联轴器能传递多大的轴向力

联轴器能传递多大的轴向力？联机后，会不会因另一个转子通过联轴器传递联轴器只传递扭矩，不传递轴向力。轴向力由联轴器两端的轴承、轴承座“

③ 机械中套筒联轴器的力偶怎样计算

联轴器的扭矩计算
选择联轴器的主要依据是传递的最大扭矩，传递的最大扭矩应小于或等于许用扭矩值，最大扭矩的确定应考虑机器制动所需加减速扭矩和过载扭矩。但是往往因为在设计时资料不足或分析困难，最大扭矩不易确定，此时可按计算扭矩选用。即计算扭矩不超过许用扭矩值。计算扭矩Tc可用下式求出：
Tc=KT T=9550×Pw/n=7020×PH/n 式中T=理论扭矩N.m
K---工作情况系数，可参考JB/ZQ4383-86 《联轴器的载荷分类及工作情况系数》选用，
通常1﹤K﹤5。
Pw ---驱动功率；Kw；PH---驱动功率：马力n----转速rpm
联轴器生产厂家-上海松铭传动机械有限公司

④ 谁有齿轮联轴器强度计算公式

扭矩？一般都有固定的

⑤ 联轴器力矩计算

gf

⑥ 联轴器轮毂抱紧力如何计算

各轴段所需的直径与轴上载荷的大小有关。初步确定轴的直径时，通常还不知道支反力的作用点，不能决定弯矩的大小与分布情况，因而还不能按轴所受的具体载荷及其引起的应力来确定轴的直径。但在进行轴的结构设计前，通常已能求得轴所受的转矩。因此，可按轴所受的转矩初步估算轴所需的最小直径dmin，然后再按轴上零件的装配方案和定位要求，从dmin处起逐一确定各段轴的直径。在实际设计中，轴的直径亦可凭设计者的经验取定，或参考同类机械用类比的方法确定。
有配合要求的轴段，应尽量采用标准直径。安装标准件(如滚动轴承、联轴器、密封圈等)部位的轴径，应取为相应的标准值及所选配合的公差。
为了使齿轮、轴承等有配合要求的零件装拆方便，并减少配合表面的擦伤，在配合轴段前应采用较小的直径。为了使与轴作过盈配合的零件易于装配，相配轴段的压入端应制出锥度;或在同一轴段的两个部位上采用不同的尺寸公差。
确定各轴段长度时，应尽可能使结构紧凑，同时还要保证零件所需的装配或调整空间。轴的各段长度主要是根据各零件与轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必要的空隙来确定的。为了保证轴向定位可靠，与齿轮和联轴器等零件相配合部分的轴段长度一般应比轮毂长度短2~3mm

⑦ 一联轴器，如果轴对其有径向力，对其寿命的影响是怎样的，能计算其最大径向力吗

要看是什么结构的联轴器。
有的联轴器有轴向力缓冲能力，查一下联轴器的技术参数表就可。
有些联轴器，是绝对不允许有轴向刚性接触的。

⑧ 联轴器的扭矩怎么测量用什么仪器

测量联轴器的扭矩实际上就是测量旋转轴的扭矩，须使用旋转传感器和扭矩测量仪，传感器与轴串联。传感器须经过计量机构检定合格。首先要估计轴的扭矩的大小来选配传感器，轴的扭矩可以通过轴的功率和转速来计算，得到计算值，使用传感器来测量得到的是实际值。

⑨ 联轴器扭矩怎么计算，联轴器怎么选择

联轴器的扭矩计算（联轴器专业生产厂家-上海松铭传动机械有限公司技术部提供）
选择联轴器的主要依据是传递的最大扭矩，传递的最大扭矩应小于或等于许用扭矩值，最大扭矩的确定应考虑机器制动所需加减速扭矩和过载扭矩。但是往往因为在设计时资料不足或分析困难，最大扭矩不易确定，此时可按计算扭矩选用。即计算扭矩不超过许用扭矩值。计算扭矩Tc可用下式求出：
Tc=KT T=9550×Pw/n=7020×PH/n 式中T=理论扭矩N.m
K---工作情况系数，可参考JB/ZQ4383-86 《联轴器的载荷分类及工作情况系数》选用，
通常1﹤K﹤5。
Pw ---驱动功率；Kw；PH---驱动功率：马力n----转速rpm
联轴器型号的选择
不同的环境所需要的实物是有所差异的。在选择联轴器也要根椐在不同的条件下选择合适的联轴器型号 。
在选择标准联轴器时应根据使用要求和工作条件,鼓形齿式联轴器，如承载能力、转速、两轴相对位移、缓冲吸振以及装拆、维修更换易损鼓形齿式联轴器等综合分析来确定。具体选择时可顺序考虑以下几点,选择联轴器应考虑的因素。
1. 原动机和工作联轴器的联轴器械特性。原动机的类型不同，其输出功率和转速，有的是平稳，有的冲击甚至强烈冲击或振动。这将直接影响联轴器类型的选择，是选型的首要依据之一。对于载荷为平稳的,研讨行业发展形势，则可选刚弹性柱销联轴器，否则宜选用弹弹性柱销联轴器,TL型弹性套柱销联轴器。
2. 联轴器联接的轴系及其运转情况。对于联接轴系的质量大、转动惯量大，而又经常起动、变速或反转的，则应考虑选用能承受较大瞬时过载，并能缓冲吸振的弹弹性柱销联轴器。
3. 工作联轴器转速高低，对于需高速运转的两轴联接，应考虑选择联轴器的结构具有高平衡精度特性，以消除离心力而产生的振动和躁声，增加相关鼓形齿式联轴器的磨损和发热而降低传动质量和使用寿命，其中膜片联轴器对高速运转适应性较好。
总之，合适的联轴器型号选择，有利于机器的使用和提高工作效率。

⑩ 联轴器计算公式

H1=L1*（s1-s3）/D
+
（a1-a3）/2-----------------（1—9）
H2=（L1+L2）*（
s1-s3）/D
+
（a1-a3）/2----------（1—10）式中H1
,H2---------支点1和支点2的调整量,（正值时为加垫负值时减垫）,mm；
s1,s3及a1,a3-------分别为0°和180°方位测得轴向和径向百分表读数,mm；
D---------------------------联轴器的计算直径(百分表触点,即测点到联轴器中心点的距离),mm；
L1--------------------------支点1到联轴器测量平面间的距离,mm；
L2--------------------------支点1与支点2之间的距离,mm；应用上式计算调整量时的几点说明：①式中s1,s3,a1,a3是用百分表测的读数,应包含正负号一起代入计算公式.
②H的计算值是由两项组成,前项L（s1－s3）/D中,L与D不可能出现负值,所以此项的正负决定于（s1－s3）.S1－s3＞0时,前项为正值,此时联轴器的轴向间隙呈形状,称为“上张口”；S1－s3＜0时,前项为负值,联轴器的间隙呈形状,称为“下张口”.当a1－a3＞0时,后项为正值,此时被测的半联轴器中心（主动轴中心）比基准的半联轴器中心（从动轴中心）偏低,当a1－a3＜0时,被测的半联轴器中心偏高,
③机器安装时,通常以主机转轴（从动轴）做基准,调整电机转轴（主动轴）.电机低座四个支点于两侧对称布置,调整时,对称的两支点所加（或减）垫片厚度应相等.
④若安装百分表的夹具（对轮卡）结构不同,测量轴向间隙的百分表触点指向原动机（触点与被测半联轴器靠结合面一侧的端面接触）时,百分表的读数值大小恰与联轴器间实际轴向间隙方向相反,所以H值的公式前项s1－s3应改为s3－s1,即s3－s1＞0时为“上张口”,s3－s1＜0时为“下张口”.