矿机破碎机工作视频

『壹』 旋回破碎机操作时应注意什么事项

1、旋回破碎机开车前的准备
(1)认真检查破碎机各部件是否完好，所有的连接件是否牢固，传动部件是否有障碍物等；
(2)检查破碎腔内有无矿石或铁块等。如有矿石等杂物，应予清除干净，以确保破碎机在空载条件下启动。
(3)检查辅助设备如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号装置是否完好。
(4)检查排矿口大小是否符合生产工艺的要求。
(5)检查油箱中的油位和油温。冬季寒冷油温过低时，应用加热设备将油温加热到20℃以上。
(6)检查润滑设备，油泵电动机与破碎机电动机的联锁装置是否正常。
2、旋回破碎机的启动
做完上述各项检查，并确认完好无误后方能按启动程序启动旋回破碎机。
(1)开动润滑系统油泵电动机，检查、调整供油压力，使供油压力控制在0.1～0.3 mpa范围内。检查油流指示器，整个润滑系统上作是否正常。检查过滤冷却器中冷却水的压力是否比供油压力低0.05 mpa左右，以免冷却水渗进润滑油内。在润滑油到达各润滑部位，回油正常以后，再按规定发出开车信号。
(2)对于液压旋回破碎机，在主机启动之前，应首先启动液压系统的油泵电机，向油缸供油。当破碎圆锥上升到工作位置（排矿口大小符合要求）时，先关闭截止阀，后关闭油泵电机。同时检查蓄能器充气压力是否符合规定要求。
(3)启动主机。启动旋回破碎机电动机以后，首先观察电流表工作电流是否正常，主机及破碎机各部运转是否正常，同时对破碎圆锥悬挂装置及其他干油润滑部位加注润滑脂。当破碎机空转3-5min，机器运转正常后，再开动给矿机给矿，使破碎机进行碎矿工作。
3、旋回破碎机操作中的注意事项
给矿机开动以后，破碎机在有载运转中，操作人员必须遵守和注意下列事项，正确地进行操作：
(1)要经常检查破碎机的运转情况。注意传动部分及齿轮啮合的声音是否正常，机器破碎矿石的声音是否正常。如有不正常的声音和一切不正常的情况，应立即处理，特殊情况应立即停车处理。
(2)给矿必须均匀，给矿粒度不得大于给矿口宽度的0.8倍。
(3)随时注意排矿和运输情况，防止矿石在排矿口附近堵塞，造成事故。
(4)经常检查油泵，冷却器和过滤器的工作是否正常，检查各润滑部位的油流指示器，检查油压和油温是否正常。回油温度应低于60℃，经过冷却器以后油温应在45-50℃以下。
(5)定期给破碎圆锥悬挂装置及皮带轮轴承加注润滑脂。
(6)加强给矿情况的检查，防止金属块、钎头等非破碎物进入破碎腔。
(7)定期检查横梁，中架体和机座之间的连接销钉是否松动，破碎衬板有无松动及严重磨损情况。发现问题，及时处理。
4、旋回破碎机停车操作
(1)先停止给矿机给矿，破碎机继续运转，直到破碎腔中的全部矿石破碎完毕，才能停止破碎机。否则，会给下次启动带来很大的困难。
(2)停止破碎机。
(3)停止油泵和排矿运输设备。

『贰』 知道美斯达各种破碎机工作原理吗

碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料。

破碎机

其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。

破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。

根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等，智造大观，移动破碎机系列大全。

不同型号的破碎机工作原理也完全不同，以环锤式破碎机为例：

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。

1、根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：

（1）破碎机（2）磨矿机

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米

2、根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类

（1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎

（2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断

（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用

（4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机

（5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。

A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。

B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。

C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。

D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。

各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机

『叁』 圆锥破碎机工作原理

关于圆锥破碎机的工作原理以及其中每个零件的作用，我们进行了总结，其主要情况如下，希望对您有帮助：

一、圆锥破碎机的工作原理

在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

二、圆锥破碎机不同零件的作用

动锥以及定锥相互协作共同实现物料的破碎，而该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。

文章主要介绍的是圆锥破碎机的工作原理以及其不同零件再生产中的作用，我们主要分析的是动锥定锥以及液压系统的作用，其他关于圆锥破碎机的问题，请咨询：//www.shibangchina.com，希望对您有帮助。

『肆』 破碎机怎么使用

破碎机使用操作规程
1、破碎机使用操作应留意下列事项

(1)应留意内部有无异常撞击声；

(2)机器运行是否平稳，石子的进人与排出是否畅通；

(3)油泵的运行，各点油流指示器，油温与油压是否正常。

2、破碎机检验下列各部分是否符合要求

(1)从冷却器排出的油的温度通常为45～53℃；

(2)回油温度小于60℃；

(3)给油管的压力为O．08～0．15MPa。

3、破碎机应检验、调整或替换下列零件

(1)检验各紧固件是否松动，如有应拧紧；

(2)检验衬板有无松动及磨损情景，衬板磨损至程度后，排料粒度变粗，所要提高动锥以调整出料口直径，衬板磨损严重，则要替换定锥或动锥的衬板。

4、破碎机在工作时留意事项

为了能使机械的正常运行、提高机械时间，破碎机在工作时应留意以下事项：

（1）使用前，要检验润滑系统，破碎地区，校正皮带的拉紧程度，全部螺针要紧固。

（2）先开动油泵电机5-10分钟后，检验润滑系统的工作情景，当其正常工作后即可开启主电机。

（3）破碎机空负荷运行1-2分钟后才能启动给矿，由于旋回碎石机是充满给矿，因此要留意给矿情景是否正常，尤其是含泥多、水分高的岩石，要防止岩石堵塞给矿口，运行中还要留意检验排矿情景，不许可在密封系统下面的空间堆积岩石。

（4）正常停车时，应先停止给矿，待碎石机中的岩石全部排除后，才能停止主电机运行。

后停止油泵电机，停车后要检验碎石机的各个部位，了解问题要立即解决。

5、破碎机的检验维修

破碎机的使用厂矿应根据石子的特性及生产要求制订定时维护制度，定时维护通常分小修、中修和大修，其维护内容及时间如下。

1．小修的内容及时间

检验主轴悬挂系统、除尘系统、偏心轴套与齿轮，衬板、驱动轴部分、止推圆盘及润滑系统等零件并替换润滑油，小修的维护时间约为1～3个月。

2．破碎机中修内容及时间

中修包含小修的全部内容；检验并在必要时替换衬板；检验并修复驱动轴部分、偏心套筒、内外衬套、止推圆盘、悬挂系统和电气机械等零件，中修的维护时间约为6～12个月。

3．大修内容及时间

大修包含中修的全部内容；破碎机检验并修复或替换机架、横梁及维修基础，大修的维护时间约为5年，上述小修、中修及大修的维护时间因石子特性而异，当破碎坚硬岩子(f=10～16)时，中修时间约为3～4个月，而破碎中硬、软质石子(f=1～5)时，中修厨期长可延至两年，中修与大修时间还与平常的操作、检验、检验维修人员作的性能有关，正确的操作与精心保养是机器正常运行和提高工作率的。

『伍』 破碎机主要分为哪几种

根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机：破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
（2）磨矿机：一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。 根据破碎方式、机械的构造特征（工作原理）来划分的，破碎机大体上可分为六类：
（1）鄂式破碎机（老虎口）：破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
（2） 圆锥破碎机：矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
（3） 反击式破碎机：利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料收到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。
（4） 辊式破碎机：矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（5） 冲击式破碎机：矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。
（6） 磨矿机：矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。
（7） 其他类型的破碎磨矿机：A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。 B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。 C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。 D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
为了检查和了解各个生产环节的技术操作是否符合工艺要求；为了给选矿厂的管理人员、技术人员提供生产中存在的薄弱环节，以便及时发现问题、解决问题，促使生产正常进行，技术检测工作起着不可缺少的、举足轻重的作用。它是搞好生产技术管理、做好金属平衡、提高管理水平的一个重要手段。因此，每个选矿厂都必须进行一系列的生产技术检测工作，并视具体情况设立相应的组织机构，如质量管理料、技术检验科、技术监督站、检测组等。（来自：河南振平鑫龙机械制造有限公司）
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