棒磨机排矿粒级

❶ 棒磨机的性能特点与其他磨机有什么不同

棒磨机的性能特点：
棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。

区别：
1、研磨介质
(1) 球磨机：磨内装入的研磨介质主要是钢球或钢段。这种磨机使用最普遍。
(2) 棒磨机：磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 1.5—2。
(3) 棒球磨机：这种磨机通常具有2---4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各 仓则装入钢球或钢段。
棒球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2—1.5之间，棒长比棒仓 短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
(4) 砾石球磨机：磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。用花岗岩、瓷料做衬板。用于白色 或彩色水泥以及陶瓷生产。
2、构造
（1）棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质,而球磨机用钢球作磨矿介质.钢棒长度比筒体短25-50mm,常采用含碳0.8%-1%的高碳钢制造; 棒的装入量大约为棒磨机有效容积的35%-45%,用肉眼观察时,棒的水平面在筒体中心线以下约100-200mm。
（2）棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面.其目的是为了防止和减少钢棒在筒体内产生混乱运动，弯曲和折断，保证钢棒有规律性地运动。球磨机的筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1。
（3）棒磨机不用格子板排矿，而采用溢流型、开口型排矿；排矿端中空轴颈直径比同规格球磨机一般要大。棒磨机筒体转速应低于同规格球磨机的工作转速，使其内的介质处于泻落式状态工作。
3、生产能力
球磨机和棒磨机都是重要的矿用磨机，他们的生产能力与下列因素有关：矿石可磨性，给矿与最终产品的粒度大小，磨矿机的型式和尺寸，衬板的形状，磨矿介质的形状、尺寸、比例、硬度和密度，磨机工作转数，磨矿介质充填率，磨矿浓度，返砂量及分级设备的工作效率等。由于影响磨矿机生产能力的因素较多，而且变化大，还没有精确计算磨矿机生产能力的理论公式。所以磨矿机的生产能力一般是根据经验公式，采用近似方法进行计算。常用的计算方法有以下两种：磨矿机按给矿计的单位生产能力计算法（也称容积计算法）和磨矿功率计算法。我国常用的是容积计算法，这种方法计算比较方便。
4、用途
（1）钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨；
（2）在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石（尤其是粘性大的矿石），用棒磨将19--25 毫米（甚至32 毫米）的矿石磨到6--10 目时，比用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎矿车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。

❷ 棒磨机的类型

通用的棒磨机有三种:
1.溢流型棒磨机;
2.端头周边排矿棒磨机;
3.中心周边排矿棒磨机。
溢流型棒磨机应用最为普遍,产品粒度比其他两种细,一般用来磨细破碎后的产品,再供给球磨机使用，产品粒度为2一0.5毫米。
端头周边排矿棒磨机一般用作干式磨矿,产品粒度较粗,此种棒磨机也可用作湿式磨矿,采用周边排矿棒磨机可以获得高的梯度和好的流动率，产品粒度为5一2毫米。
中心周边排矿棒磨机可用于湿式和干式,产品粒度更粗,物料从棒磨机的两端给入,磨碎过程短,很快就排出,梯度高,产品太细的沙。此种棒磨主要用于骨料工业,以生产砂石。
为了防止磨棒乱棒和缠结,一般推荐棒磨机长度与棒磨机内径之比为1.4至1.6。当此比例小于1.25时,缠结的可能性急剧增加,故不能小于1.2当棒磨机的直径大于3.8米时,磨棒的工作效率和质量就要仔细考虑。
棒磨机的物料一般由漏斗送入,为了获得正常流动,给料斗的底部应比棒磨机的中心高1.5米。棒磨机的转速一般是临界转速的60~68%,不超过70%，台理的转速可使棒磨循序而滚,过高的转速使磨棒产生抛掷现象,过低的转速使产量降低。
溢流型棒磨机可在排出端配装转筒筛,以清除磨棒的碎块和接住跑出的大块物料。排出端和可以小室方式进行封闭。在小室端部应设置门,以供装卸磨棒。

❸ 选矿厂常用磨矿设备：球磨机与棒磨机区别介绍

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。详细介绍了其工作原理、结构、类型、磨矿介质、用途、安装以及安装注意 事项等。

❹ 棒磨机的简介

棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒
体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。
当要求产品粒度80%小于2.0%至0.5毫米时,一般采用棒磨机,棒磨机的产品粒度,一般最大不超过4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨机的给矿粒度为80%小于20毫米至4毫米,给矿粒度最大也可达50毫米。由于磨棒的材质等原因,磨棒的长度不能超过6.1米,否则会造成乱棒等恶果,因此棒解机的规格还没有超过规格4.6×6.3米。
矿石给入棒磨机时,粗颗粒在给矿端,细颗粒在排矿端:因此棒群在运转中不能作到完全平行而处于倾斜,这也是限制磨棒不能太长的一个原因。
棒磨机的破碎比为15:1至20:1，国外大部分选厂的常规碎磨流程是由破碎机、棒磨机、球磨机组成,我国选矿厂采用棒磨机的不多,球磨机的给矿粒度偏高,造成能耗、磨矿介质消耗、衬板消耗等偏大。棒磨机由于磨棒处于线接触,所以大的物料首先受到磨碎,具有选择性磨碎作用因此产品粒度范围较窄,产品粒度均匀,过粉碎现象较少,磨矿效率较高.

❺ 球磨机与棒磨机优缺点各是什么

由于球磨机介质抛落下来时冲击是点接触，所以煤中的大颗粒容易从进口逃到出口，大颗粒多，反之较细的煤粒多次受到落球的冲击而会出现过粉碎现象，所以320目的煤粉比棒磨机多。而棒磨机的工作特点是棒与棒之间在运动过程中成线接触，首先破碎较大颗粒的煤使大颗粒煤大大减少，这种选择性破碎可以减少煤的过粉碎现象。球磨机工艺也比较理想，其最大特点是将长石及其它硬质料通过柱磨机干法制粉，达到所需的目数(180—300目)后再进入料仓。这套干法制粉设备约投资150万元(不含二节组合式球磨机)，但它的节能效果非常显著。塑性原料依旧利用原有的间歇式球磨机进行研磨后进入浆池，这样长石粉和塑性泥浆通过不同的计量方式，按比例同时进入二节组合式连续球磨机进行研磨，这种方式产量极高，每小时可达80吨泥浆，节能达40%—50%，实现了加料自动化和配方自动化，避免了人工配方与加料的不确定性因素。这种工艺是企业扩产的最佳选择，不需要土建工程，占地面积在原有车间就可进行改造。

❻ 棒磨机的磨矿介质

棒磨机的磨矿介质为磨棒，一般认为磨棒的长度不应超过7米,因为过长的磨棒很易造成缠绕,因此,所用的棒磨机,长度没有太长的，磨棒直径为75~150毫米。
磨棒应具有足够的刚度和硬度在使用过程中保持笔直而不弯曲,不应该很脆,以致没有磨耗到足够小的直径而碎成碎块,但在磨耗到足够小时,应能碎成小块,以便从棒磨机中排出。如棒磨太软,容易在筒体旋转时产生弯曲,弯曲造成磨棒过早损坏和缠绕,缠绕的磨棒造成磨机清理困难,浪费时间。

❼ 超细层压磨机是什么样的

超细层压自磨机是沿一端圆筒中心给矿给水，另一端面下部排矿，矿石接受的冲击力不仅不受影响，更是把这种冲击力又转化成大量的层压力，因为矿石颗粒表面有很多裂隙和裂纹，所以这种来自于四面八方的快速的层压力，使磨矿效果发生了惊人的变化，磨矿粒度细。而且这种结构形式也增加了磨剥力和排矿速度，不易发生“胀肚”事故。

传统的自磨机或大直径的自磨机、半自磨机、砾磨机、球磨机、棒磨机，其圆筒中心给矿、圆筒中心排矿的结构存在明显的缺陷：矿石从简体顶部抛落下的冲击力受到了矿浆浮力的反作用力直接影响了磨矿效果，并且矿石之间产生的磨剥力因为处于矿浆中也被削弱。超细层压自磨机的工作原理与之不同：沿一端圆筒中心给矿给水，另一侧端面下部排矿，矿石接收的冲击力被转化成大量的层压力，由于矿石颗粒表面有很多裂隙和裂纹，所以这种来自于四面八方的快速的层压力，使磨矿效果得到提升。此外，这种结构形式也增加了磨剥力和排矿速度，从而可以避免“胀肚”事故的发生。

矿石随筒体转动，位置迅速提高，很快从受压状态转为张力状态。当矿石的重力克服离心力时，矿石就脱离筒体而落下，但各种粒级矿石下落的路径是不同的，大块矿石由于重力大，上升到较低的高度时首先滑落下来，同时对相对较小的颗粒产生冲击和磨碎作用，随后往筒体中心内层移动。中等块度的矿石随筒体到达较高的位置后按泻落状态滚落下来，矿石相互磨剥而形成泻落区。小块矿石随筒体到达更高位置后沿抛物线轨迹落下，形成矿石瀑落区。此时的冲击力使矿石磨碎成细粒，而粒度更小的矿石则随水成为矿浆上浮到中间溢出。总之，随着筒体的转动，在不断循环过程中，矿石在冲击、磨剥和挤压的反复作用下遭到破碎和研磨，合乎产品粒度要求的颗粒随矿浆通过格筛从中部排出。

❽ 石榴石矿选矿方法

石榴石选矿主要由振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、电控系统等组成。

石料生产线在工作过程中大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到圆锥破碎机或反击式破碎机进行进一步细碎，细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出不同粒度级别的石子，符合粒度要求的石子分别由胶带输送机送往成品料堆，不符合粒度要求的大块石子由胶带输送机返回到圆锥破碎机或反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。根据环保需要，可配备除尘设备。

❾ 球磨机与棒磨机的区别与选择

棒磨机
棒磨机的特点是在磨矿过程中磨矿介质与矿石呈线接触，因而具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少。在用于粗磨，产品粒度为1~3mm时，棒磨机的处理量大于同规格的球磨机；当用于细磨，产品粒度小于0.5mm时，磨矿效果不如同规格的远华球磨机。棒磨机的给矿粒度一般为15~25mm，当棒磨机的直径大于2400mm时，给矿粒度上限可达40~55mm,棒磨机的产品粒度上限可达1~3mm。
目前，大多使用直径小于4500mm的棒磨机。
球磨机
选矿厂常用的球磨机有格子型和溢流型两种。格子型又分短筒型和长筒型两类。通常短筒型用于粗磨，长筒型用于较细的磨矿。
溢流型球磨机的主要优点是构造简单、好管理、易维修、磨矿产品粒度细（一般小于0.2mm），缺点是排矿液面高、矿浆在磨矿机内停留时间长、单位容积处理量低、排矿粒度不均匀、易产生过粉碎。
溢流型远华球磨机适用于两段磨矿流程中的第二段磨矿和中间产品再磨。
格子型球磨机的排矿端设有格子板。优点是矿浆液面比较低，能及时排出合格产品，减少了矿石的过粉碎，磨矿效率较高，单位处理量比同规格的溢流型球磨机高15%左右，装球量较多。

❿ 棒磨机和球磨机磨矿有什么不同哪个更好用些，效率更高些

主要还是根据你需要研磨的物料来进行选择。从设备特性上来说，棒磨机更适合于粗磨，当产品粒度要求不高时，可以选用棒磨机。比起类似规格的球磨机，它的效率和产量要更高一些，不过产品粒度一般要求为1-3mm。使用球磨机时，磨矿粒度能达到更细一些一般能达到0.3mm以下。不过，对于粒度要求越细，需要磨的时间也就越长，产量就会低些。