给矿机安全操作规程

Ⅰ 我在玩eco,就是那个免费给矿机，能够赚钱的那种小游戏，但是需要实名认证手持身份证，请问这样安全吗

暂时安全、有了矿机就要挖币、有币了就要卖、一台矿机不够挖就得掏钱买矿机、然后你就继续下去了！

Ⅱ 颚式破碎机完整的安全操作规程

破碎机安全操作规程
一、破碎机的合理使用
1、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。
2、颚式破碎机必须空载启动。
3、颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。
二、运转前的准备与检查
1、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。
2、操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。
3、对各手动干油杯拧动加油。
4、给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。
5、检查各种仪器是够正常。
6、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
7、检查电器联锁装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。
三、启动操作方法
完成以上检查和准备工作后方可启动。
1、启动润滑系统，同时启动通风和给水系统。
2、按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。
3、空载启动颚式破碎机。
4、运转正常后，启动给矿系统给矿。
5、启动完毕。
6、有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序启动。
四、停机操作与紧急停机处理
1、破碎机停机必须待矿石全部排出后方可停机。
2、停机时应先停给矿体统。
3、主机停机5分钟后方可停止油泵和冷却水系统。
4、出现下列情况应紧急停机：
（1）主轴承或动颚轴承急剧升温超过80C°，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
（2）前或后推力板断裂。
（3）高速旋转传动件有松动、断裂可能飞出伤人时。
（4）电机冒烟，“扫膛”时。
5、紧急停机应符合下列规定：
（1）因轴承高温停机时，不可立即停机。
（2）高温停机应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停机。
五、安全操作注意事项
1、运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。
2、破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。
3、机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得粘人。
4、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。
5、处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。
6、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带运输机电源开关，派专人监护。
购买颚式破碎机除了一定要选好质量，红星机器提醒你还有严格按照安全操作规程运转机器，才能最大限度的延长机器的使用寿命，降低成本投资。

Ⅲ 颚式破碎机安全操作规程效率哪种高颚式破碎机安全操作规程流程图哪里有

破碎机安全操作规程
一、破碎机的合理使用
1、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的0.85倍。
2、颚式破碎机必须空载启动。
3、颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。
二、运转前的准备与检查
1、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。
2、操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。
3、对各手动干油杯拧动加油。
4、给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。
5、检查各种仪器是够正常。
6、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
7、检查电器联锁装置，灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。
三、启动操作方法
完成以上检查和准备工作后方可启动。
1、启动润滑系统，同时启动通风和给水系统。
2、按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。
3、空载启动颚式破碎机。
4、运转正常后，启动给矿系统给矿。
5、启动完毕。
6、有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序启动。
四、停机操作与紧急停机处理
1、破碎机停机必须待矿石全部排出后方可停机。
2、停机时应先停给矿体统。
3、主机停机5分钟后方可停止油泵和冷却水系统。
4、出现下列情况应紧急停机：
（1）主轴承或动颚轴承急剧升温超过80C°，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
（2）前或后推力板断裂。
（3）高速旋转传动件有松动、断裂可能飞出伤人时。
（4）电机冒烟，“扫膛”时。
5、紧急停机应符合下列规定：
（1）因轴承高温停机时，不可立即停机。
（2）高温停机应首先停止给矿，加大油量，强制风冷或水冷，待轴承温度下降后方可停机。
五、安全操作注意事项
1、运行中经常监视各种仪表是否正常，各部件有无异常声响。
2、破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。
3、机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得粘人。
4、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。
5、处理颚式破碎机堵矿时，应首先处理掉给矿机头部矿石，然后从上部进行处理，禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。
6、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与给矿机和皮带运输机岗位联系好，并断开皮带运输机电源开关，派专人监护。
购买颚式破碎机除了一定要选好质量，红星机器提醒你还有严格按照安全操作规程运转机器，才能最大限度的延长机器的使用寿命，降低成本投资。

Ⅳ 槽式给矿机的槽式给矿机操作规程

一、运转前的准备与检查
1、检查各部加油（脂）点是否缺油。
2、减速箱的润滑油是否达到油标线。
3、各部紧固螺栓是否有松动现象。
4、滑板与托滚是否窜动歪斜。
5、各部销子是否有松动现象。
6、三角皮带是否有损坏现象。
7、槽体是否有磨漏或其它损坏现象。
8、安全装置如皮带罩等是否牢固。
9、电流表指针是否在零位上。
10、各部开关、按钮是否完好。
二、操作方法
1、开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。
（2）听到开车信号后作好开车准备。
（3）合上开关，起动操作按钮。
2、停车方法
（1）矿仓的矿石必须给完，方可停车
（2）按给矿机操作停止按扭。
（3）断开电源开关。
（1）无通知停电和紧急停车时须立即拉下开关。

Ⅳ 球磨机操作中应该注意哪些问题

导读：球磨机是一种非常常见的磨矿用设备。它的磨矿原理是利用物料和钢球或者钢柱的摩擦和转筒自己的转动形式来促使物料达到理想的粒级标准，以方便后续选矿过程中的分级和浮选等操作。小编为大家介绍球磨机那么，作为中枢环节的球磨机磨矿作业是否有必须加以强调的操作方法呢？这里红星机械认为只要掌握了高浓度、大返砂、均给矿这九字秘诀就可以取得最为理想的磨矿效果。下面将详细叙述之。所谓的高浓度，主要是指质量分数(矿浆质量分数)系矿浆中矿石质量(干重)与矿浆总质量(矿石+水)的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数(磨矿质量分数)。磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度(介质与矿浆密度差)。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面可附上一层矿浆，从而增强对磨矿有利的研磨作用。同时，排矿中单位体积矿石量多，故排矿量大。但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现胀肚。因此，高浓度是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。在另一方面，我们要求在球磨机操作过程中要实现大返砂。为了讲解这样的好处，首先我们先将一下什么是返砂。返砂是指闭路磨矿时，由分级机返回磨矿机再磨的粗粒级。返矿的量往往要几倍于原给矿量。返砂量与原矿给矿量的比值称为返砂比。实践证明，返砂比的大小，将直接影响磨矿机生产率。较大的返砂比，由于使磨矿机全给矿量增加，从而加大了磨机排料速度，物料在磨矿机中滞留时间缩短，循环加快。另外，返砂虽然是粗粒矿砂，但毕竟比原矿细，因此磨机全给矿粒度组成变细，综合结果有利于提高磨机生产率。通过研究返砂比与磨矿机相对生产率的关系。可以知道，在一定范围内(如100%～500%之间)随返砂比提高，磨矿机生产率随着提高，当达到一定值时，生产率提高幅度很小，磨机全给矿接近最大通过能力，易引起球磨胀肚。因此，应当把返砂比保持稳定，接近一恒定值。最后，在球磨机磨矿操作过程中，我们还要注意的情况是均给矿。为什么要这样说呢？其实，这里主要有两个方面的含意：一是给矿速度(单位时间内给入磨矿机矿量)均恒；二是给矿粒度组成均匀。为了提高磨矿效率，给矿量应连续、均匀、稳定在一个较高的水平。时多时少将使磨矿机内质量分数频繁波动，不利于磨矿过程。磨矿给料在料仓内往往出现粒度偏析中间细，周围粗易造成给料组成不均匀，若不能按粒度及时调整操作会出现胀肚。因此料仓应尽量采用多点排料给矿。只要掌握了上述的球磨机操作规范，或者说是前辈们通过切身实践所得来经验教训，就可以让球磨机在最佳的工作状态下一直工作下去。而这九字秘诀所揭露的核心问题就是投入和产出效率配比平衡的问题。 球磨机操作规程一， 开车前的准备工作（1）检修后，按设备检修制度验收合格方可交付使用。 （2）开车前清除设备周围杂物，检查各部螺丝是否紧固，检查勺头、分级叶片的磨损情况，胶带运输机、给矿机是否良好。 （3）检查油管是否顺畅， 减速机油量要达到游标线，油质要符合质量要求，润滑工具要齐全。 （4）检查转动部件和安全设施是否牢靠，电器部分有无故障。 （5）检查水管、矿浆管路是否畅通，各部位有无滴漏现象；检查排矿溜槽底部磨损情况，并清除槽内杂物。 （6）停车两小时以上，开车前球磨机和分级机要进行盘车，使固结的矿砂松散，减少设备启动时的冲击负荷。 （7）检查完毕，确认本岗位设备正常后，可摘下检修牌，通知下道工序和电工值班室送电，准备开车。 二， 开停车顺序和注意事项（1）在下道工序开车的情况下，可按下列顺序开车： 开动油泵，待回油正常后---球磨机--分级机---打开返砂槽水阀---排矿槽水阀---降落分级机----正常后开胶带输送机--给矿机。 （2）注意事项，启动设备时，一只手按启动按钮，另一只手放在停止按钮上，眼观运转部位和电流表指针位置，耳听设备运转声音，如发现异常情况，立即停车检查，消除故障后方可开车。 （3）停车，检修停车前先停止给矿，处理分级机返砂，然后停止分级机并提升螺旋到一定位置，加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球，然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。 （4）停机后拉下总开关，挂上检修牌 方可进行检修作业。 （5）在不检修情况下停车，按开车顺序相反方向停车。 三， 运转中的工作（1）设备启动正常后调整补加水和给矿量，保证正常的工艺操作条件。 （2）按时检查各部位轴承温度和润滑情况是否良好，检查油压油温是否正常，并防止油污进入矿浆影响选矿指标。 （3）执行技术操作卡片的规定，定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小，保证分级溢流细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。 （4）按技术操作卡片的规定，定期补加钢球。 （5）观察设备工作情况，定时记录主电机的电压及电流的大小，掌握设备零部件的磨损情况。 （6）检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音，发现螺丝松动或漏矿，及时请示停车紧固防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。 （7）无通知停电，应及时拉下总开关，关闭水阀，来电后再开车。 四， 停车后的工作（1）搞好设备及环境卫生。 （2）详细检查设备并做些适当的小修工作。

Ⅵ 家具厂下料工具体是做什么的

下料工岗位职责：
1、严格遵守《安全生产管理规定》和《生产线操作规程》，确保生产安全。
2、严格遵守公司的各项规章制度，服从班组长指挥和生产工作安排，确保安全完成生产任务。
3、坚守岗位，不得让非本岗位人员操作生产系统；遵守劳动纪律，上班时间不做与生产无关的事，保持操作区域环境卫生。
4、做好日常设备巡检，及时加注润滑油、更换传动带。
5、时刻观察生产线下部各环节运行状况，并以此控制给料频率和给料量，生产线异常时停止给料，并向操作室发出信号。
6、观察鄂破运行状况，辅助入料顺利。如有卡料、堵料情况时应立即联系控制室并停机处理。
7、负责给矿机和鄂破的维护与保养工作，积极主动配合机修人员对生产线的维修。
8、保证设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所整洁、顺畅，保证通行及操作安全。

Ⅶ 颚式破碎机的三大操作规程是什么

颚式破碎机的合理使用
1、鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。
2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。
3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。
4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。
5、颚式破碎机必须空载起动。
6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。
运转前的准备与检查
1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。
2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。
3、检查各仪表是否完好。
4、调整好排矿口。
5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。
7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。
8、查各连接螺栓不得有松动现象。
起动操作方法
1、首先起动吸尘系统。
2、接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。
3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。
停车操作与紧急停车处理
1、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。
2、停车时应先停给矿系统（即槽式给矿机）。
3、停车5分钟后方可停止吸尘器和给水系统。
出现下列情况应紧急停车：
（1）主轴承或动腭轴急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
（2）前或后推力板断裂。
（3）皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。
（4）电机冒烟“扫膛”。
运转中的监视
1、各部给油（脂）保持正常。
2、轴承温度不超过60℃。
3、各电器仪表无异常变动。
各部无异常声响，无非破碎硬物落入。