陶瓷过滤机给矿浓度
A. 陶瓷过滤机的处理能力
矿物种类 粒径分布 范围浓度
% 产量
kg/㎡.h 水分
% 铁精矿 -200目占52% 45～65 500～1000 7～10 硫精矿 -200目占75% 40～55 400～800 10～13 铜精矿 -200目占33% 40～55 400～600 10～15 金精矿 -200目占74% 40～55 300～450 11～13 锌精矿 -200目占99% 45～55 500～700 12～13 磷精矿 -200目占30% 45～65 550～700 10～13 硫尾矿 -400目占92% 45～55 300～400 13～15 氰化渣 -325目占83% 40～55 350～550 25～27 铁尾矿 -200目占83% 45～55 350～600 11～13 铜尾矿 -400目占90% 45～55 350～450 11～15 钼尾矿 -200目占80% 50～55 350～450 12～15 磷尾矿 -400目占80% 50～60 350～700 12～15 石英砂尾矿 -200目占80% 40～55 300～350 14～15 注：以上数据仅供参考，因各个地区同种物料的性质存在差异，实际产量和水分以试验数据为准。
例如：-200目占52%的铁精矿，当给矿浓度为60%时，产量为920kg/㎡.h，滤饼含水量9%。
说明：如果铁精矿矿浆粒径-200目占52%，当给矿浓度为60%时，陶瓷过滤机平均每平米每小时出精矿920kg，滤饼含水量为9%。在这个条件下，如果设备选型60㎡，则60㎡陶瓷过滤机处理这种矿浆每小时产量为920×60=55200kg/台.h。
B. 整台陶瓷过滤机不吸矿是什么原因
应说明是突然不吸浆或一直吸浆效果都很差。
如突然不吸浆，可能的原因有：
真空系统故障，无真空或真空度达不到要求。应检查真空泵及真空管路，分配头，陶瓷板等处是否故障或漏气。
给矿条件是否变化，如矿浆种类、含泥量、细度、浓度等。
联合清洗后开机，0～2小时内吸浆效果可能不错，2～4内可能略有下降，4小时往后肯定越来越差甚至不吸浆。这种情况下首先应检查反冲洗水压(瞬间最高水压应不低于0.08MPa)是否达到要求，还应提前停机联合清洗(确保超声正常、硝酸用量充足)并延长联合清洗时间。
检查滤液排放情况。
最可能是因为本处的你们不知道，举贤不避亲：
当然，随着机器、陶瓷板的老化，吸浆效果也会逐渐降低。
欢迎更多交流，陶瓷过滤机其它问题可私聊我或看我头像。
如果是一直吸浆效果差、不吸浆，应及时找出原因解决问题。
C. 陶瓷过滤机忽然不吸矿过一会自己就好了什么原因
一般来说陶瓷过滤机吸浆滤饼厚度多少不一的主要原因就是陶瓷过滤板的新旧程度不同，由于陶瓷过滤机真空吸力、反冲水、硝酸等都是通过分配阀，往往都是“一荣俱荣一损俱损”。看到你的描述，不知道你讲的5行是说其中的5个圆盘还是横着5排陶瓷板，当时是完全不吸浆还是吸浆效果差，希望我的回答对你有帮助：
五个圆盘不吸浆分析
大型号的陶瓷过滤机一般是两头都有真空罐，如50㎡陶瓷过滤机用5㎡/圈陶瓷过滤板组合(可能)，则有10个圆盘，左边真空罐负责抽滤左边5个圆盘的陶瓷板，右边真空罐负责抽滤右边5个圆盘的陶瓷板。如某变真空系统临时出现故障，则可能会导致一边吸浆效果差甚至不吸浆而另一端则正常运行。
横着五排陶瓷板不吸浆
上图是分配阀的示意图，巧合的是，陶瓷过滤机的分配阀的分配摩擦圈（右图）刚好有段(右图上小长段)正好是摩擦圈5个连续的小孔长度一样，而小长段恰好是陶瓷过滤机滤板在矿浆里工作流程中的【滤饼形成】阶段，如这阶段里出现故障(如连接管路、分配系统或陶瓷过滤板等出现临时故障)则导致此阶段滤饼无法形成，转上去后就会出现横着5排陶瓷板不吸浆。具体是什么临时故障可以自行判定。
此外，正常开机后，局部陶瓷过滤板不吸浆或吸浆效果差一方面是陶瓷过滤机的问题，一方面是给矿问题。
陶瓷过滤机问题主要是陶瓷过滤板和真空系统问题，陶瓷过滤板问题主要是陶瓷板的新旧程度不一、不同厂家的产品孔径大小不同；真空系统问题可逐步排查真空组成部件和管道。
给矿问题给矿浓度、细度、矿浆槽体内浓度分布不一。
陶瓷过滤机有多个系统构成，比较容易出现这样那样的未知问题，万幸的是：又好了！
用户加大给矿能力想提高陶瓷过滤机处理量时最容易出现未知的影响因素：如浓度提高后矿浆易沉淀且不易搅拌上来，会加速搅拌钯磨损甚至变形、破裂，严重的话可能会造成整个工作台面振动甚至搅不动。
上面是我想到哪里说到哪，这是扔出去的一块砖，希望能引回来一块玉！专注多年，欢迎更多提问陶瓷过滤机。
D. 手动陶瓷过滤机矿有16的水份怎么办
陶瓷过滤机滤饼含水量升高有很多种原因，如下：
矿浆特性：如处理矿种粒径较细、含泥量多。
给矿条件变化：矿浆浓度突然提高、含泥量增多。
真空失真：真空系统漏气，真空度达不到正常范围。
陶瓷过滤板：陶瓷过滤板出现破损、漏水。
清洗：反冲洗或联合清洗不达标。
主轴运转：主轴转速被调快。
堵塞：陶瓷过滤板严重堵孔等。
陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。
E. 选矿陶瓷过滤机过滤效果与浓密机有联系吗
有一定的联系，如下：
如果有浓密机或者没浓密机对过滤效果就不说了。
浓密机不同深度处的矿浆浓度、粒径是有差异的(可找浓密机厂家确认)：
1)浓密机最下方沉淀的是一些颗粒粒径较大的沉淀物，其浓度也会高于浓密机上方的，当这部分矿浆排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼更厚一点、产量会多一些。
2)随着浓密机下方的矿浆逐步消耗，上方粒度更细、浓度更小的的矿浆会继续排放到陶瓷过滤机中，陶瓷过滤机会滤饼薄一点、产量会少一些。
陶瓷过滤机其它问题欢迎私聊我或看我头像。
F. 陶瓷过滤机料稀是何原因
不知道你说的“料稀”是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀还是陶瓷过滤板吸浆滤饼薄且含水量高？
如果说是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀，则与陶瓷过滤机本身无关，可以想办法把进入陶瓷过滤机槽体前的矿浆浓度提高，从而提高陶瓷过滤机的脱水效率。
如果你说的“料稀”是陶瓷过滤机吸浆时陶瓷过滤板成饼薄、含水量高，则是陶瓷过滤机自身原因，可以从以下方面排查考虑：
此现象是一直都这样还是近期刚发生的，如果一直这样，可能因为贵处选型的矿浆不适合用陶瓷过滤机(如含泥量多、粒径细、陶瓷过滤板选型不符等)或陶瓷过滤机不合格。
如果是近期刚有这种异常，可能是给矿条件发生变化、陶瓷过滤机运行参数或清洗不达标。可以检查真空系统(真空度一般范围-0.09～-0.075MPa)、反冲洗系统(一般是指滤后反冲水压0.07～0.12MPa)、酸洗系统(硝酸用量需达标)、超声波系统等是否正常。
真空故障可能是真空泵故障、真空管路漏水漏气、陶瓷过滤板破裂或连接漏水漏气，反冲洗系统一般是滤前水压不足、滤芯堵塞等。
真空不足会导致吸浆效果差甚至不吸浆；清洗不达标会加速陶瓷过滤板堵塞，堵塞的陶瓷过滤板即便真空正常，也会吸浆效果差甚至不吸浆如成饼薄、含水量高。
陶瓷过滤板堵孔报废。
陶瓷过滤板是有使用寿命的，正常情况下是一年左右，如矿浆含泥量多、粒径细或含有易沉淀成份、清洗不达标等都会减少其寿命，当陶瓷过滤板接近报废时，其吸浆效果也会变差。
希望我的回答能帮到你。
G. 陶瓷过滤机在真空压力够的情况下,陶瓷板不吸矿浆,是什么原因分析一下
不知道你说的“料媳是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀还是陶瓷过滤板吸浆滤饼薄且含水量高？ 如果说是指陶瓷过滤机槽体内的矿浆浓度稀，则与陶瓷过滤机本身无关，可以想办法把进入陶瓷过滤机槽体前的矿浆浓度提高，从而提高陶瓷过滤机的脱水效率。
H. 陶瓷过滤机滤铅粉为和不干
一般来说在理想状态下，陶瓷过滤机处理铅精矿的滤饼水分在10%左右。陶瓷过滤机的处理能力受设备自身运行状况及外部给矿条件影响，用户发现问题应综合考虑分析。之前有回答过类似的问题，请参考，希望能对你有帮助：
陶瓷过滤机自身原因。
陶瓷过滤机是靠真空吸力作用在陶瓷过滤板上而达到成饼脱水干燥目的的，陶瓷过滤板需清洗而且有寿命的，用户如发现吸浆效果差甚至不吸浆就应该先考虑这三个方面：
陶瓷过滤板
陶瓷过滤板最有可能的两个因素，分别是破裂和堵孔：破裂会导致真空失真和清洗不佳；堵孔会导致滤板吸浆效果差甚至不吸浆，如怀疑陶瓷过滤板堵孔，可以适度加强清洗(如缩短清洗周期、延长清洗时间、增加硝酸用量等)，如加强清洗后效果仍不见改善的，则应考虑其寿命将至应及时予以报废处理并更换新的陶瓷过滤板(更换新板时不应把新旧或不同厂家的板装在同一线路上、最好能整套更换)。
真空系统故障
陶瓷过滤机真空度一般在-0.085MPa左右，如发现真空异常，则不能提供正常真空吸力，也会出现吸浆效果差甚至不吸浆。
如发现真空异常，应坚持真空泵是否故障、真空连接管道是否漏水漏气、分配阀磨擦片密封性能如何、陶瓷过滤板出水口连接橡胶管是否老化或脱落、陶瓷过滤板有无破裂等。
清洗
陶瓷过滤机的清洗分两部分：反冲水清洗(也有用气体)和联合清洗，清洗目的就是将堵孔的颗粒排出陶瓷过滤板。
反冲水清洗直接目视水过滤器滤后水压即可，一般在0.08--0.12MPa之间，如低于0.05MPa，则冲洗效果差甚至没有冲洗效果，从而造成堵塞累加最终导致陶瓷过滤板堵孔报废。及时更换滤芯并保障滤前水压就能提供稳定的反冲洗水压。
联合清洗是用超声波振动、硝酸溶解等方法最大限度清除掉反冲洗冲不掉的堵塞物，一般陶瓷过滤每连续工作8小时应停机清洗1小时，如使用旧板或吸浆效果差，可适度加强清洗(如缩短清洗周期、延长清洗时间、增加硝酸用量等)。
其它原因
如1,2,3都正常，但是滤液没能正常排出，主轴转速过快甚至是陶瓷过滤机本身制造缺陷，用户自行改造设备等因，都有可能导致设备运行异常。
我们专注陶瓷过滤板多年，欢迎更多交流。
外部原因。
给矿条件发生变化：如矿浆粒度变细、含泥量增高、浓度变稀等，甚至是不当操作等都有可能导致。用户发现故障自己又不能解决应及时联系厂家寻求帮助。
I. 为什么矿浆浓度突然提高、含泥量增多会影响陶瓷过滤机过滤效果
欢迎提问，希望我的回答能对你有帮助：
一、矿浆浓度变化与陶瓷机产量的关系
1、陶瓷机产量跟给矿浓度大致呈抛物线关系，在一般情况下，给矿浓度越高，陶瓷机产量就越大(但滤饼含水量也略微增加)；
2、当给矿浓度过高、给矿量过多(如：矿浆浓度从40%提高到60%以上，供过于求)时，可调快主轴转速、搅拌速度，此时陶瓷机产能可能从40吨/小时变成50吨/小时，虽然增产，但仍余下来不及吸附的浆料就可能流出、同时，陶瓷机槽体内可能会有(大)颗粒沉淀堆积，造成搅拌装置变形、工作台颤动等。这种情况就建议更换新的陶瓷过滤板或新添陶瓷过滤机。
二、含泥量对陶瓷机过滤效果的影响
含泥量越多，陶瓷过滤机过滤效果就越差！
陶瓷机的工作部件(过滤介质)是陶瓷过滤板，陶瓷过滤板的表面微孔(即过滤精度)一般是几微米，设备连续工作8小时就要进行联合清洗(反冲洗、硝酸、超声波)1小时左右。污泥粒径细、更容易进入陶瓷板内部且硝酸对之不起作用。所以含泥量增多则更容易堵塞陶瓷板：既影响陶瓷板的正常使用寿命，又影响陶瓷过滤机产量。
三、其它问题，欢迎共同交流。
J. 陶瓷过滤机吸矿水分大怎么处理
还有要看配置怎么样，不一样的材质和配置，差了陶瓷过滤机通过陶瓷板上的陶瓷微孔抽负压吸附精矿过滤水分，各项参数设置按其一、物料的细度多大，导致