干矿如何能进去立磨机

『壹』 我有大量铁矿石用球磨机能把里面的铁选出来吗

铁矿石用铁矿球磨机是最好的选择，你的选择是对的，河南最好的球磨机厂家郑州金洋机械铁渣球磨机选出你矿石里的铁不仅手到擒来，而且纯净度高。

『贰』 矿渣立磨磨机震动大是怎么回事

矿渣立磨磨机震动大原因基本可归纳为三种：
一、物料性质的变化对振动的影响
1、物料的粒度
立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。
(1)当粒度过大时，使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动就会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。
(2)当物料粒度过小时，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动。而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。严重时一降辊就会引起剧烈振动，如果大量的粉状物料是突然入磨的时候，立磨会一下子突然振停，连调整的时间都没有，所以这种情况是比较难以控制的。当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅减料，降研磨压力，降低出口湿度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后在逐步加大研磨压力。
(3)在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时，也会引发磨辊的起伏跳动。
2、物料的易磨性
其实，在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了，一般情况下，物料易磨性差、腐蚀性也不好时，立磨的能力就会减小，只能被迫减料运行，否则就会引起立磨的振动，造成运行的不稳定。所以说，物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。
一般情况下，应该对物料的易磨性进行定期的检测，为立磨的运转和供料部门的采购、开采提供一定的依据。
物料性质的变化对立磨的影响远不止这些，物料性质的变化会引起衬板的过度磨损，加快衬板的磨损进度，为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏;衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动，所以物料供应部门对物料性质的变更应考虑到对立磨的影响。成本的控制应该综合考虑。
二、设备故障对振动的影响
1、新换衬板
由于新换的立磨磨辊、磨盘衬板比较平，不易稳定和“吸住”物料，会导致一定的振动，在操作中可适当提高料层厚度，加大喷水，另外可加高挡料圈。当衬板表面经过一段时间运转后，就会逐渐适应物料的性质，平稳运行了。
2、衬板的过度磨损
由于磨盘的离心力作用，使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域，使得在运转过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时，可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击，造成振动。当磨辊衬板掉头后，由于磨损部位不可能完全吻合，也可能会引起这种振动。
3、 钮矩杆和“牛筋”的损坏。
钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移位，当它们损坏后，导致磨辊的径向摆动过大，破坏正常的“吸料”角度，严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动，引起振动。同时，由于它们的损坏，可能导致中心三角架的偏心，使上面2中所述的振动加剧。
4、 液压系统有故障。
液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，磨辊对物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由于液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，降辊和升辊时三个辊不同步等都可能引起磨机振动。
5、 回粉重锤阀故障。
回粉重锤阀由于过度磨损或机械故障引起密封不严时，会有一部分风从垂锤阀漏出，从而使向上带料的风量减少，影响物料的正常提升;另一方面，漏入垂锤阀的风会使选粉机中气流紊乱，使大量粉状物料积写在锥型斗中，而一旦积累的物料突然下落，那一定是大量的粉状物料，这些粉状物料落在磨盘上必然会引起大的振动，而且振动相对有规律。
6、 蓄能器压力不足或氮气囊破损。
蓄能器中氮气囊的预充气体压力应该是正常研磨压力的60%-70%，当蓄能器压力不足或氮气囊破损时，就会失去缓冲作用，引起磨辊的硬性落下，容易导致大幅度振动。
7、 喷水系统。
喷水系统对于稳定料层起着十分重要的作用，尤其在粉状物料多的情况下，其作用更为明显。一般情况下，无论喂料多少，都会启动喷水装置，以加大物料的韧性和刚性。当三个喷水管中有一个堵住或漏水就会导致料层的不均衡，引起磨辊的起伏，导致振动。另外，如果在运转过程中喷水系统一旦停下，磨内料层就会失去韧性和刚性，导致立磨振动。
8、 挡料环。
当物料性质和立式磨机工作参数稳定时，挡料环的高度也就基本决定了料层的最大厚度。当挡料环过低时，作为缓冲垫的料层也会变薄，缓冲作用减弱，振动加剧。
9、 刮料板磨损、导流叶片不均衡磨损、挡风板的不均衡损坏均能引起磨风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚薄不一，引起相应的振动。
三、系统问题和工艺参数对振动的影响。
1、磨内进异物。
金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过了几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。
2、皮带秤断料、失控、波动大。
由于季节和物料的变化，皮带秤会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然比较大，从而引发振动。
当皮带秤失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致立磨机突然大幅度振动。而当喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊在磨盘上起伏不定，引起振动。
3、系统风量和风压的突然变化。
当投入和撤出SP炉，窑投料、止料、塌料时均会引起系统风量、风压的大幅波动，使磨内气流正常的运动轨迹发生变化，破坏了建立的系统平衡，引发振动。
4、料层过薄或过厚。
料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，正常情况下，磨辊、磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压。当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大。而当料层过厚时，缓冲作用过大，导致研磨能力下降，生产能力降低，压差会逐渐上升，当达到一定极限时，振动会突然加大。所以在正常运转中，应该密切监控料层厚度，及时调整参数，使料层稳定在一定的范围内。
5、磨内温度过高。
磨内温度高会导致料层的韧性和刚性的破坏，尤其温度过高时，物料变的非常松散，不但料层变薄，而且不易被磨辊“吸住”进行碾压，引起剧烈的振动。一般情况下，可通过调节磨挡板及喷水量进行相应的控制。
6、系统风量、料量，研磨压力不匹配。
立磨系统中风量、喂料量、研磨压力，应是一个平衡的整体，在正常运转过程中改变一个参数，其它参数也应做相应的调节。如果参数不匹配，也会引发振动的发生。
比如系统风量过低时，引起吐渣过多，气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨，造成料层过薄;同时过小的风量不能将物料顺利的提升，而是悬浮在磨胎内，增加了通风的阻力。恶性循环不久，即可引起大幅度振动。

『叁』 什么是立磨机

立磨矿渣立磨机让我们一起来了解了解

同力重机自1958年成立至今，已走过了五十余年的历程，这个脱胎于国有大型企业的股份制公司已成为引人关注的重型机械装备企业。

磨机的结构磨机的主要组成部分包括架体、传动部、磨盘部、磨辊部、液压系统、分离器、密封风管路、慢速传动装置、限位减振装置、磨辊润滑系统等。

矿渣立磨属于外加力型辊盘式磨机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动四个磨辊(90°均布)自转。湿矿渣通过除铁器除铁，经进料装置，下料溜子进入磨内磨盘上方中心位置，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘盘之间进行碾磨。整个碾磨系统封闭在磨机架体内。矿渣立磨的碾磨力通过磨辊外部的两个液压加载站及四支臂传至磨机基础，磨机壳体不承受碾磨力。矿渣立磨的碾磨压力由液压系统提供，并可进行调整，液压系统中装有吸收振动的蓄能器。为防止磨辊与磨盘直接接触产生金属撞击并由此引起的振动，矿渣立磨设有特殊的磨辊与磨盘之间间隙限位、调节缓冲装置(机械限位和电气限位)。矿渣立磨磨辊具有自动抬起和落下的功能，可实现磨机空载启动。

与球磨机相比，立式辊磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率;工艺流程大大缩短;比电耗降低。物料的研磨在限定压力下进行。由于磨机外壳较大，因此即使在气流量较大时仍可取得最低的流速。基于这个原因，喷环作用引起的磨损及压力损失得以降低，致使磨机可配较小容量的热风风机。矿渣立磨磨辊辊皮采用整体式，磨盘衬板为组合式可更换研磨部件，即磨盘上直接参与研磨的构件是用若干块组合而成并可更换，研磨构件由耐磨材料制成。

磨机的结构

矿渣立磨机机的主要组成部分包括架体、传动部、磨盘部、磨辊部、液压系统、分离器、密封风管路、慢速传动装置、限位减振装置、磨辊润滑系统等。

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『肆』 干式球磨机磨矿的质量分数和细度如何控制

干式球磨机是物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 磨矿质量分数是指球磨机内的矿浆质量分数。磨矿细度是指球磨机排料中指定级别的含量。磨矿质量分数和磨矿细度是相互联系、相互影响的，生产操作中主要靠磨矿给矿水(后水)调节来控制。 干式球磨机开路磨矿时，影响磨矿质量分数的因素有原矿的性质(主要是粒度组成)、给矿量和给矿水。影响磨矿细度的因素除原矿粒度组成外还有磨矿质量分数和加球制度等。当原矿性质变化时，如果粗粒增加，给矿量不变应减少后水，提高磨矿质量分数来保证磨矿细度，若细粒增加应加大后水，适当增加给矿量，以减少过粉碎。在保持矿石性质和介质条件不变的条件下，在一定范围内一般磨矿细度随着磨矿质量分数增加而增高，反之则细度降低。总之是通过调节给水量来调节磨矿质量分数，进而控制磨矿细度。 干式球磨机闭路磨矿时，情况变得比较复杂，增加了一个返砂量的因素。给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿质量分数提高，反之则降低。而磨矿细度除受返砂量影响外，也受分级效率影响。返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿质量分数，增加排矿速度以减少过粉碎。返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿质量分数。 如果您是球磨机的客户，或者您在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

『伍』 听朋友说球磨机选矿很赚钱，一台球磨机 几个人就可以办厂了 想问下这个行业具体怎么操作

你所说的大概就是搞加工，或者是带料加工。
矿山行业比较复杂,你要学的东西太多了,矿石种类繁复,同种矿石还存在天壤的差别;然后还要学习工艺,同样的矿石,若用不同的工艺加工,那有的人会赚钱,有的人还可能会赔钱;再就是选矿设备,良莠不齐,铺天盖地,同样种类的设备,有的好用有的不好用;最后就是矿石的价格、精矿的价格，你要和前端原料商、后端采购商搞好联系。

『陆』 干磨球磨机工艺流程

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等职业，可分为干式和湿式两种磨矿方法。依据排矿方法不同，可分格子型和溢流型两种。
球磨机分级磨矿工艺流程
(1)球磨、棒磨流程
对选矿而言，选用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选其他要求决议的。
一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的首要长处是：设备少，出资低，操作简略，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的作业，罢工丢失少。但磨机的给矿粒度规模宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产品，磨矿效益低。
当要求最终产品最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都选用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备装备，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的杰出长处是可以得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段**。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，选用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过破坏现象少。
依据榜首段磨机与分级机衔接方法不同，两段磨矿流程可分为三种类型：榜首段开路；第二段全闭路；榜首段部分闭路，第二段总是闭路作业的磨矿流程。
(2)自磨流程
自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多选用湿磨。为了**自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿功率，在自磨机中加入少数钢球，这时称为半自磨。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合作业，依据其联结方法可组成很多种工艺流程。

『柒』 如何配套30万吨矿粉生产线设备，磨机采用天津院立磨

很负责人的告诉你
1 首先，我要明白您是磨什么？
2 还有您这个30万吨矿粉，是准备用多久时间来磨，得有一个细化。
3 你的研磨要求，就是磨到什么程度？
我明白了以上三点才能完整的做一个回答，对症下药
一般来说，现在都采用的的是高压辊磨机和球磨机，这是最主流的磨矿设备。

我就是专门做矿山机械设备的，包括高压辊磨机，球磨机，磁选机，颚式破碎机，振动筛，选矿摇床，皮带输送机，浮选机，烘干机，分级机，电磁振动给料机，螺旋溜槽等磨矿选矿设备及配套机器。以及余热发电项目和风机产品欢迎，垂询洽谈。

『捌』 对球磨机的磨矿浓度的如何进有有效地控制

球磨机的磨矿浓度控制方法如下:由于球磨机内矿浆粒度粗，浓度大，且磨机不停地运转，磨矿浓度难以用仪表直接检测，需采用磨矿浓度前馈控制系统，根据入磨矿量及水分，分级机循环负荷量及含水量和要求的磨矿浓度，按已建立的数学模型运算，发出控制信号，通过流量调整装置，控制磨机的补加水量，保持磨机内要求的矿浆浓度。

『玖』 立磨机用在哪里行业中比较好立磨机的工作原理是什么

您好，不知道您说的是哪一种立磨机，立磨机分好多种，再一个要看你要干什么用了。一般立磨机用在选矿上的比较多，还有食品行业也可能会用，不过不多，像矿山，冶金，治药，选矿，木材等很多种用途，具体的要看你的用途了，不同的磨机原理也不是很一样，不过都相差不了太多。都是利用高耐磨的刀头和高耐磨衬板相互打击把物体打碎，形成颗粒或粉尘来达到客户的要求。希望可以帮到您！