烧结机烧完矿冷却环形的是什么意思

A. 烧结机的环烧和带烧有什么区别

带烧较环烧更加环保，带烧以抽风为住。目前过内大多使用带烧。所以对环烧接触较少。不过，对于环冷和带冷，我倒知道些，一个是抽风，一个是鼓风，日本、澳洲等地多使用带式冷却机，中国、欧洲多使用环冷

B. 低温还原粉化与烧结矿冷却粉化有什么不同

铁矿石(或烧结矿)低温还原粉化性能是指矿石进入高炉炉身上部大约在400～600℃之间的低温区还原时，产生粉化的程度。其原因是铁矿物在低温还原时会发生晶型转变，产生极大的内应力，导致在机械作用下严重的碎裂。其影响因素是多方面的，包括铁矿石的化学成分、矿物组成、还原性等方面。粉化程度高不利于高炉炉料的顺行以及炉内煤气流的分部。
而烧结矿冷却粉化可能是矿石矿烧结过程中内部形成的液相较多，冷去过程中凝固收缩产生薄孔结构，在运输过程中发生撞击磨损等，引起的粉化，最主要的区别就是低温还原粉化由于晶型转变引起，而冷却粉化由于冷却过程中收缩产生薄壁孔洞结构，受外力作用产生的。

C. 烧结机的机头与机尾电除尘分别除的是什么烟气

（1）废气来源

①烧结原料：装卸、破碎、筛分和贮运：产生含尘气体；

②混合料系统：产生水汽—粉尘共生废气；

③混合料烧结系统：粉尘、烟气、SO2和NOx的高温废气；

④烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮运和转运过程中产含尘废气。

烧结厂产生废气量大，含尘和含SO2的浓度高，污染严重。

每个环节都有除尘，烧结厂典型除尘系统有：

（1）机头：一般电除尘器，烟气来源于高温烧结废气；

（2）机尾一般用布袋除尘或电除尘，部分烧结废气，及烧结矿破碎、筛分、冷却、贮运和转运过程废气；

（3）配料车间、原料场等地方，一般用布袋除尘收集粉尘，收集的粉尘返回料仓再用。

a 烧结机头：一般用电除尘。

（1）烟气排放量大，粉尘排放浓度一般较低，约为1~6g/m3，含尘浓度取决于烧结工艺；

（2）烟气温度波动大，一般为80℃~200℃；

（3）烟气含湿量大，一般为10%左右，烟气露点温度高；

（4）粉尘中Ca、K、Na含量高，由于碱金属化合物沸点低，挥发至烟气中，经烧结机机头电除尘器后在灰尘中富集，使得亚微米粒度尘粒比电阻增大，同时其比重小不利清灰；

（5）粉尘粒径小，＜5μm的尘粒占比30%以上；

（6）粉尘比电阻约为109~1012Ω.cm，属于中高比电阻粉尘；

（7）烟气负压大，约为20KPa，易漏风，易发生电晕封闭现象。

b 烧结机尾：一般用电除尘或者布袋除尘，市场比例约1:1。

（1）烟气排放量小，约为机头烟气排放量的25%~50%，但粉尘浓度大，约为15~20 g/m3；

（2）平均烟温80℃~150℃，烟气含湿量正常；

（3）粉尘粘度大，Fe2O3，FeO含量在50%以上，具有较高回收价值；

（4）粉尘较粗，平均粉尘粒径约为40μm；

粉尘电阻约为1010Ω.cm，负压正常。

D. 环形烧结机的冷矿环形烧结机

冷矿带式烧结机是我国炼铁中小企业使用最为广泛的一种烧结机型，其技术是先进的、可靠的、实用的，工艺是适用范围：主要适用于中、小型规模的冶炼厂对铁矿粉的烧结处理。性能特点：环形运行烧结、工艺设计先进、运行高效连续、配备集中润滑系统使设备运行理加安全 1.配料系统配料系统由配料仓、圆盘给矿机、配料皮带机等组成。用装载机将精矿粉、富矿粉、燃料、熔剂、返矿等物料装入配料室料仓内，通过圆盘给矿机将以上物料按要求比例，送到配料皮带机上，由皮带机将物料运至圆筒混料机进行混匀造球。
2.混料制粒系统：混料系统一般由二次混合完成，一次混合主要是将从配料室来的各种物料混合均匀，再用皮带机送至二次混合造球，二次混合的目的主要是为了提球团质量提高烧结过程中的透气性，将混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮带机送到布料仓进行布料，圆筒混料机具有混料范围广，能适应原料的变动，构造简单，生产可靠及生产能力大等优点。
3.混合料布料系统：混合料布料系统主要由圆辊给料机、反射板、扇型闸门等组成，按照工艺要求通过调节扇型闸门的开启度和圆辊给料机的转速将混合料供到反射板上进行偏析布料，通过调速反射板的角度来得到不同的布料效果。
4.煤气点火系统：煤气点火系统由煤气及空气调节系统、烧咀、助燃风机、点火室等组成。煤气点火系统采用高炉煤气。点火器采用自身预热装置对助燃空气进行预热。可提高助燃空气温度100-150摄氐度，可取得良好的节能效果。
5.烧结主机：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车风箱、吸风装置、机架、落尘系统和粉尘收集系统等所组成。主传动机构设在大盘下部侧方，由电机、减速机、涡轮减速机等组成，通过普通减速器与涡轮减速机的配合，保障设备正常运转。卸料器采用3KW电动机，位于大盘尾部，独立的动力系统完成大盘卸料，台车于风箱紧密链接，没有空隙，有效防止漏风。
6．结矿的破碎、筛分系统：双齿辊破碎机设备在烧结机的尾部，它主要负责将台车卸下在大块结矿破碎成小块，经双辊破碎机破碎后的烧结矿进行热筛分，目的是将成品和返矿分开（对热矿生产流程）；或者为了提高冷却效果（对冷却矿生产流程）。≥5mm的烧结矿通过溜槽到磷板输送机再由皮带机运到储矿槽内，供高炉使用。<5mm的粉料经过筛下皮带机运至混料系统室重新进行混合、烧结。
7．抽风除尘系统：抽风除尘系统由降尘管、旋风除尘器、重力除尘器、水除尘器。主抽风机、管路及烟囱组成。在烧结抽风过程中产生的烟气及灰尘和抽风冷却过程中产生的废气及灰尘（灰尘约0.5-3g/立方米）通过风箱进入降尘管，降尘管（50mm以上）除掉，经除尘客除尘后的烟气及灰尘进入重力除尘器进行二次除尘，灰尘经除尘器的卸灰阀排到运输小车上运到配料室料仓参与配料。重力除尘后通过旋风和水幕除尘后，达到国家规定排放标准。
8.冷却系统：烧结矿的冷却方式主要有鼓风冷却抽风冷却和机上冷却几种，带式冷却机主要由链条、台车、传动装置、拉紧装置密封和风机等组成，安装有倾斜和水平面两种形式，一般冷机倾角小于80环式冷却机主要有台车、回转框架、导轨滑架驱动装置、给料和卸料装置、风箱（或烟等）密封装置、出料装置、风机等组成。烧结矿的冷却作用：该厂成品块均匀、可以强化高炉冶炼，提高炉顶压力增加生铁产量。

E. 环形烧结机的介绍

环形烧结机适用于配套中小型高炉生铁冶炼，镍铁冶炼，富锰渣冶炼，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉、贫矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为18平米到90平方米等几种规格，用户根据其产量或场地情况进行设计建造，灵活性强。烧结面积越大，产量就越高。

F. 什么是烧结

烧结是将含铁原料，加入一定量的溶剂（白灰、白云石、石灰石）加入燃料高温点火。在抽风的作用用下，形成液相将含铁原料粘接一起，冷却后形成的产物就是烧结矿，此过程就是烧结过程

G. 为什么烧结矿欠烧 冷却废气温度高

烧结料中碳的分布是自上而下逐步增加，在存在欠烧的情况下，碳未完全燃烧，在下一工序鼓风冷却过程中，残余的碳继续燃烧，造成冷却废气温度升高

H. 烧结机中的带烧机跟环烧机有啥不同，48M的更合适用哪种

山西晋冶新型矩形烧结机适用用红土镍矿烧结，日产1200吨干矿，与传统烧结机相比，煤粉使用量由原来的10%降低为5%，不再使用煤气点火，风机只有传统烧结机50%，耗电量只有传统烧结50%，除尘设备比传统烧结节约50%。日产1200吨烧结矿的烧结机，日节省消耗8万元。
山西晋冶新型矩形烧结机与传统烧结机对比如下：
假设我们每日24小时生产1200吨烧结矿
1、日产1200吨新型矩形烧结机不带环保设备投资大约600万元，传统烧结机投资大约也为550-1200万元。
2、传统烧结机装机容量3100KWH左右（带电除尘），新型烧结机装机1600KWH，假设电费0.6元，每日可以节省电费2万元。
3、传统烧结机风量6000立方米每分钟，新型烧结机风量2000立方米每分钟，那么在电除尘和布袋除尘方面将节省大约200万元投资。
4、传统烧结机煤粉用量高达10%每吨烧结矿，而新型烧结机煤粉用量5%左右，仅此一项，烧结机每运行一天，节能60吨煤粉，折合人民币6万元。
5、传统烧结机要用煤气点火，日产1200吨烧结矿的烧结机每天要用9000元左右的煤气，而新型烧结机不用煤气。
6、扩展性方面，新型烧结机因为烟气量小，将来国家要求脱硫再次投入也不大。
综合分析，新型烧结机的应用，由于在煤气，煤、电几方面做到了节能，因此能为企业每年增收2000万以上。