旋回破碎机卡死矿怎么处理

① 如何解决破碎机堵料问题

1、对物料进行预处理

如果待破碎物料湿度、粘度等较大，或者含太多的不可碎物料，可对物料进行预先筛分、预先洗矿、降低物料的破碎难度。

2、调整三角皮带松紧度

如果三角皮带过松，会随着槽轮转动，大量的物料不能被破碎，停滞在对辊式破碎机破碎腔中，造成堵料。因此，只需调整三角皮带松紧度即可。

3、观察偏心轴的运转是否正常

② 旋回破碎机操作时应注意什么事项

1、旋回破碎机开车前的准备
(1)认真检查破碎机各部件是否完好，所有的连接件是否牢固，传动部件是否有障碍物等；
(2)检查破碎腔内有无矿石或铁块等。如有矿石等杂物，应予清除干净，以确保破碎机在空载条件下启动。
(3)检查辅助设备如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号装置是否完好。
(4)检查排矿口大小是否符合生产工艺的要求。
(5)检查油箱中的油位和油温。冬季寒冷油温过低时，应用加热设备将油温加热到20℃以上。
(6)检查润滑设备，油泵电动机与破碎机电动机的联锁装置是否正常。
2、旋回破碎机的启动
做完上述各项检查，并确认完好无误后方能按启动程序启动旋回破碎机。
(1)开动润滑系统油泵电动机，检查、调整供油压力，使供油压力控制在0.1～0.3 mpa范围内。检查油流指示器，整个润滑系统上作是否正常。检查过滤冷却器中冷却水的压力是否比供油压力低0.05 mpa左右，以免冷却水渗进润滑油内。在润滑油到达各润滑部位，回油正常以后，再按规定发出开车信号。
(2)对于液压旋回破碎机，在主机启动之前，应首先启动液压系统的油泵电机，向油缸供油。当破碎圆锥上升到工作位置（排矿口大小符合要求）时，先关闭截止阀，后关闭油泵电机。同时检查蓄能器充气压力是否符合规定要求。
(3)启动主机。启动旋回破碎机电动机以后，首先观察电流表工作电流是否正常，主机及破碎机各部运转是否正常，同时对破碎圆锥悬挂装置及其他干油润滑部位加注润滑脂。当破碎机空转3-5min，机器运转正常后，再开动给矿机给矿，使破碎机进行碎矿工作。
3、旋回破碎机操作中的注意事项
给矿机开动以后，破碎机在有载运转中，操作人员必须遵守和注意下列事项，正确地进行操作：
(1)要经常检查破碎机的运转情况。注意传动部分及齿轮啮合的声音是否正常，机器破碎矿石的声音是否正常。如有不正常的声音和一切不正常的情况，应立即处理，特殊情况应立即停车处理。
(2)给矿必须均匀，给矿粒度不得大于给矿口宽度的0.8倍。
(3)随时注意排矿和运输情况，防止矿石在排矿口附近堵塞，造成事故。
(4)经常检查油泵，冷却器和过滤器的工作是否正常，检查各润滑部位的油流指示器，检查油压和油温是否正常。回油温度应低于60℃，经过冷却器以后油温应在45-50℃以下。
(5)定期给破碎圆锥悬挂装置及皮带轮轴承加注润滑脂。
(6)加强给矿情况的检查，防止金属块、钎头等非破碎物进入破碎腔。
(7)定期检查横梁，中架体和机座之间的连接销钉是否松动，破碎衬板有无松动及严重磨损情况。发现问题，及时处理。
4、旋回破碎机停车操作
(1)先停止给矿机给矿，破碎机继续运转，直到破碎腔中的全部矿石破碎完毕，才能停止破碎机。否则，会给下次启动带来很大的困难。
(2)停止破碎机。
(3)停止油泵和排矿运输设备。

③ 圆锥破碎机卡死是什么原因

圆锥破碎机卡死往往是因为设备出现一些突发故障，主要有三处：
一、堵料卡死
1、圆锥破碎机给料过多，或是入料性质不符合要求，有从而造成圆锥破碎机堵料，就会使破碎机工作电流过大，电路自动保护而停止机器，甚至可能会发生圆锥破碎机卡死而被迫停机的状况。
2、当圆锥破碎机破碎腔内有铁块或其它不可破碎物进入时，也会造成圆锥破碎机堵料甚至设备卡死的现象。
二、主轴断裂卡死
1、对圆锥破碎机使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口，若有不可破碎物进入破碎腔内，对主轴产生清冽冲击，造成圆锥破碎机主轴断裂卡死。
2、另一方面，当圆锥破碎机长时间处于超负荷运转状态，虽然有过载保护装置，但不能完全避免对设备造成的损害，主轴易发生断裂导致设备卡死。
三、动锥与调整套卡死
1、当圆锥破碎机带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧失效，调整套就会随动锥旋转。若岗位人员不及时发现和处理，就会造成调整套卡死的现象，从而导致圆锥破碎机停机。
2、造成调整套卡死的原因还有可能是螺纹润滑不良，调整帽密封或防尘罩密封磨损，调整套和支撑套螺纹擦伤，或者圆锥破碎机长时间超负荷工作等。

④ 原煤破碎机的常见故障原因分析及解决办法

故障 原因 处理方法 振动 1、 破碎机与电动机安装不同轴
2、 转子不衡
3、 进料块度过大
4、 轴承座或地脚螺母松动 1、 校正和调整，使之达到安装的技术要求
2、 重新安排环锤
3、 控制进行料块度
4、 仔细检查，及时拧紧 产量减少 1、 转子与筛板之间的间隙过大
2、 环锤磨损 1、调节弹簧螺拴
2、修复或更换环锤 机内出现不正常的声响 1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔
2、 内部零件活动
3、 内部零件断裂4、 转子与筛板碰撞 1、清理破碎腔
2、仔细检查，及时拧紧
3、仔细检查，更换断裂件
4、调节转子与筛板之间的间隙 轴承温度过高 1、润滑脂不足
2、润滑脂脏污
3、轴承损坏 1、加润滑脂
2、换润滑脂
3、更换轴承 锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。
锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎所用的破碎机。主要用于建材、矿山、化工、煤矿等部门破碎脆性、中硬、含水份不大的物料，如石灰石、岩石等。物料的抗压强度不超过140兆帕。本机具有破碎比大、耗能低、占地小、维护保养简便等优点。本机的锤头及边护衬板由于使用了VC复合奥氏体耐磨钢，解决了传统耐磨材料韧性和耐磨性对立的矛盾。该材料是在奥氏体组织基体上添加了纤维状高硬度碳化物耐磨骨架，使其不仅具有较高的韧性同时具有优良的耐磨性，其耐磨性是Mn13的2-6倍，高铬铸铁的3-5倍，大大提高了企业的经济效益。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
结构：锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
工作特点：
（1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
（2）可据客户要求，调节需要的粒度。
（3）机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
（4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。 型号规格 功率(kw)给料粒度
(mm) 出料
粒度
(mm) 生产能力
(m/h) 电机 总重量(t) 外形尺寸
（长×宽×高）(mm) PCΦ400×300 ≤200≤255-104110.8900×670×860PCΦ600×400 ≤250 ≤30 10-22 4 22 1.5 1200×1050×1200 PCΦ800×600 ≤250 ≤25 18-40 4 55 3.8 1310×1180×1310 PCΦ1000×800 ≤350 ≤35 25-50 4 75 4.9 1600×1390×1575 PCΦ1000×1000 ≤300 ≤35 30-55 6 132 8 1800×1590×1775 PCΦ1250×1250 ≤350 ≤35 35-65 6 180 14 2060×1600×1890 PCΦ1400×1400 ≤350 ≤35 50-100 6 280 32 2365×1870×2220 PCΦ1600×1600 ≤350 ≤35 100-150 8 480 37.5 3050×2850×2800

⑤ 我们家有个塑料破碎机 在农村里面加工塑料 由于是农村电量不够用该怎么办 破碎机总是卡死

可以晚上工作，晚上用电的人少，不行的话，自己装个变压器，再不行，可以考虑用发电机或者采油机带你这个破碎机。

⑥ 正在工作中破碎机突然死机了是怎么回事

你好，无论笔记本还是台式，养成良好的习惯可防止死机：
1．保证正确的Bios设置。
2．经常检查电脑配件接触情况。
3．定期清洁机箱。灰尘太多会使板卡之间接触不良，引起系统在运行中死机。
4．坚持认真查杀病毒。对来历不明的光盘或软盘，不要轻易使用。
5．按正确的操作顺序关机。在应用软件未正常结束运行前，别关闭电源。
6．避免多任务同时进行。
7．勿过分求新。各种硬件的驱动不一定要随时更新，最新的不一定是最好的。
8．在卸载软件时，用自带的反安装程序或Windows里面的安装／卸载方式。
9．设置硬件设备时，不要让其他设备使用该中断号，以免引起中断冲突，造成系统死机。
10．不要打开太多的浏览器窗口，否则会导致系统资源不足，引起系统死机。
11．如果你的机器内存不是很大，千万不要运行占用内存较大的程序。
12．对于系统文件或重要的文件，最好使用隐含属性，才不至于因错误操作删除这些文件。
13．修改硬盘主引导记录时，先保存原来的记录，防止修改失败而无法恢复原来的引导记录。
14．CPU、显卡等配件一般不要超频。

⑦ 怎样排除旋回破碎机的典型故障

就是不能比的两种破碎机 一个是嘴一个是胃 你是要建破碎系统吗

⑧ 旋回破碎机的遵守事项

当旋回破碎机进入正常破碎工作之后，操作时必须遵守和注意下列事项：
(1) 检查运转情况，破碎机内部不应有异常敲击声。特殊情况应立即停止运转。给矿粒度不许大于给矿口的0.8倍，排矿溜槽及破碎圆锥下部不要被矿石堵住，否则矿石会被破碎锥体抬起矿粉进入偏心轴里去，造成事故；
(2)应经常检查横梁、中架体和机座之间连接销钉是否松动及沿圆周15.0mm间隙是否相等；
(3) 注意检查三角皮带的松紧情况，可用大拇指下压三角皮带测定张力，下压如果不超过1.5cm，则松紧合适(测定必须在开车前或停车后)。检查有无断裂现象，并注意三角皮带不要粘上油；
(4) 注意油泵的运转，经常检查各处的油流指示器，油温及油压的指示数等。油经过冷却器后的温度不应高于45～53℃，回油温度不应高于60℃，并按时向上部悬挂装置给油；
(5) 检查各部衬板有无松动，缺少及严重磨损情况；严格检查给矿情况，切实防止锤头、钎头等金属物进入破碎腔内；
(6) 在运转中发生意外事故，如溜槽被矿石堵住，给油停止或油温超过60℃及圆锥齿轮有敲击声，应立即按规定程序处理