南宁螺旋洗矿分级机

① 螺旋分级机的信息简介

螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式及XL螺旋分级机。
螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。 1、用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离，可以非常方便的控制机制砂石粉的含量，满足用户的要求。
2、适合于干法大、中型制砂生产线使用。
3、0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之间可调。
4、石粉质量易于控制，细度调整方便、灵活、可靠。
5、瓦片内衬，维修率非常低。
6、采用变频控制技术，操作更简洁。 型号 FC-12 2FC-12 FC-15 2FC-15 FC-20 2FC-20 规格 φ1200 φ1200 φ1500 φ1500 φ2000 φ2000 螺旋直径（mm) 1200 1200 1500 1500 2000 2000 螺旋转速（r/min) 2.5,4,6 3.8,6 2.5,4,6 2.5,4,6 3.6,5.5 3.6,5.5 水槽 长（mm) 8400 8100 10500 10500 12900 宽（mm) 1372 2600 1664 3200 2200 倾斜角 14°~10°30″ 14°~18°30″ 溢流堰高度 1100 1100 1300 1300 1800 1800 螺旋提升高度 1400 1100 1800 1800 2100 2100 计算生产能力（t/24h) 溢流量 120 210 185 370 320 640 返砂量 1165~1630 1770~2800 1140~2740 2280~5480 3890~5940 7780~11880 外形尺寸（mm) （长*宽*高） 10371*1848*3845 10371*2787*3912 12670*1810*4888 12670*3368*4888 15398*2524*5345 15760*4595*5635 总量（t) 9.5 19.61 15.32 27.45 29.06 50 37.27 电动机 提升用 Y90L-41,1.5KW Y100L-4,2.2KW2台 Y100L-4,2.2KW Y100L-4,2.2KW2台 100L2-4,3KW Y100L2-4,3W2台 传动用 Y160M-6,7.5KW Y160M2-6,7.5KW2台 Y160M-6,7.5KW Y160M-6,7.5KW2台 Y160M-6,11KW Y200L2-6,22KW2台 说明 订货未注明时，螺旋转速按6/min供货 订货未注明时，螺旋转速按4/min供货 订货未注明时，螺旋转速按3.6/min供货 型号 规格 螺旋 转速 （转/分） 生产能力（吨/日） 水力坡度（度） 传动电机
（KW） 返砂量 溢流量 FG-500 8-12.5 135-210 32 14-18.5 Y90L-6
1.1 FG-750 6-10 340-570 65 14-18.5 Y132S-6
3 FG-1000 5-8 675-1080 110 14-18.5 Y132M-6
5.5 FG-1200 5-8 1170-1870 115 14-18.5 Y160M-6
5.5 FG-1500 4-6 1830-2740 235 14-18.5 Y160M-6
7.5 FG-2000 3-5 3240-5400 400 14-18.5 Y160M-6
11 FG-2400 3.6 4650-7450 580 14-18.5 Y160M-6
15 FG-3000 3.2 11625 890 14-18.5 Y160M-6
22 2FG-1200 5.0-8.0 2340-3740 310 14-18.5 Y132M-6
5.5*2 2FG-1500 4.0-6.0 3660-5480 470 14-18.5 Y160M-6
7.5*2 2FG-2000 3.0-5.5 7780-11880 800 14-18.5 Y160M-6
11*2 2FG-2400 3.6 13600 1160 14-18.5 Y160M-6
15*2 2FG-3000 2.0-3.2 14600-23400 1785 14-18.5 Y160M-6
22*2 螺旋分级机分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。

② 关于选矿螺旋分级机的工作原理及操作理论,

恒诚选矿为你详细解答螺旋分级机的工作原理及操作理论:

一、螺旋分级机的工作原理

1、是把矿浆从槽子旁侧中部进料口给入U形槽中；

2、然后通过U形槽使得矿浆翻来覆去的来回倒，会使得较轻的颗粒落于底部，而比较重的东西位于上侧，进行不同大小，不同轻重的物料进行分离。

3、选矿设备螺旋分级机不同于其他的一些运送沉砂设备，分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。这里的佼佼者应该属于螺旋分级机，主要原因要属于其具有的结构简略，操作便利，分级槽具有较大的歪斜视点等特性，便于同磨矿机作自流衔接，故使用较遍及。

二、选矿设备螺旋分级机操作理论

其它分级机是借助于固体物料的大小、重量上的不同进行区分，因而在液体中的沉降速度不一样的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。螺旋分级机是由螺旋面向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，因为能够与磨机相连，因此能把磨机内磨出的原材料进行分级过滤，然后再将粗料与细料进行分级。该种型号的机器设备底座采用钢槽，机体 选用钢板焊接而成，因此机器非常的牢固。螺旋轴的各个零部件选用生铁套，因此非常的耐磨经用。而且其性能较之其他分级机也都有很大的提高，因此普遍应用到生产中去。

③ 螺旋分级机的工作原理与分类

螺旋分级机通常是由以下几部分组成:半圆形的水槽；作为排矿机构的螺旋装置；支承螺旋轴的上、下轴承部；螺旋轴的传动装置和螺旋轴的升降机构。经过细磨的矿浆从进料日给入水槽，倾斜安装的水槽下端为矿浆分级沉降区，螺旋低速回转，搅拌矿浆，使大部分轻细颗粒悬浮于上面，流到溢流边堰处溢出，成为溢流，进入下一道选矿工序，粗重颗粒沉降于槽底，成为矿砂（粗砂），由螺旋输送到排矿口排出。如分级机与磨矿机组成闭路，则粗砂经溜槽进入磨矿机再磨。

螺旋分级机按其螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机；按其溢流堰的高度又可分为高堰式、沉没式和低堰式三种。高堰式螺旋分级机溢流堰的位置高于螺旋轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的上缘。这种分级机具有一定的沉降区域，适用于粗粒度的分缴，可以获得大于100网目的溢流粒度。沉没式螺旋分级机溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的液面下，其沉降区具有较大的面积和深度，适用于细粒度的分级，可以获得小于100网目的溢流粒度。低堰式螺旋分级机溢流堰低于溢流端轴承的中心。因此，沉降区的面积小，溢流生产能力低。这种分级机一般不用于分级处理，而是用来冲洗矿砂进行脱泥。

各种不同大小、形状和比重的混合颗粒，在水中按沉降速度不同，分成若干级别的作业称为湿式分级。湿式分级与筛分不同之处，在于筛分是将物料按体积（粒度）分成级别，而湿式分级则是将物料按等降速度分成级别，即是通过湿式分级而获得的每一级别，都包含有轻而粗的和重而细的、但在水中沉降速度相等的矿粒。筛分一般只用于粒度大于2毫米矿石的分级，而粒度为O.l毫米以下的细矿粒的分级，通常采用湿式分级作业。用于湿式分级作业的设备有水力分级机和机械分级机。

水力分级机是重力选矿的主要分级设备。在水力分级机中，是向矿浆中给入一定压力的补充上升水流，水流的方向与矿粒沉降的方向相反，被分级的矿粒群在水中由于沉降条件（如上升水流的速度大小，沉降面积的大小）的不同而分成若干级别。根据分级过程的不同，水力分级机分为自由沉降水力分级机和干涉沉降水力分级机机械分级机主要是用在湿式磨矿闭路循环中。在磨矿流程中加入分级作业，可以避免磨矿产品的过粉碎，控制送入选别作业去的矿石粒度。分级机可从粗砂中分出成品（分级机溢流），并把粗砂返回磨矿机再磨。在磨矿闭路循环中，也有用水力旋流器作为分级设备的。

在机械分级机中，矿粒的分离过程基本上是在矿浆从给矿处流至溢流处的路程中进行的。沉落在槽底的较粗颗粒称为粗砂，悬浮的微细颗粒称为溢流。粗砂是由分级机中的机械排矿装置排出，同时机械排矿装置还促使溢流加速排出，并对矿浆有着一定的搅拌作用，从而防止溢流中细粒的沉降，提高分级效果。因此，机械排矿装置的动作对于分级机的分级效果及其生产能力都有影响。机械排矿装置的动作应尽可能使矿浆不产生旋涡或局部性的搅动，并应使各部分都显得很均匀。根据排矿机构的不同，机械分级机可以分为：耙式分级机、浮槽式分级机和螺旋分级机。耙式分级机和浮楷式分级机由于存在着很多缺点，已被螺旋分级机所代替。

螺旋分级机具有如下优点：构造简单；与磨矿机的配置和操作方便；槽底坡度较大，因而返砂提升高度大，便于与磨矿机成自流联接；分级带较稳定，可以得到较细的溢流。螺旋分级机也可用于物料的脱泥和脱水。

④ 螺旋分级机分几种

根据螺旋在槽内的位置与矿浆面高低不同，可分为低堰式、高堰式、沉没式三种。
低堰式一溢流堰低于螺旋的旋转轴。该种分级机由于沉降区面积小，实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水，在磨矿循环很少应用。
高堰式一溢流堰高于螺旋的旋转轴，但低于溢流端螺旋的上缘。该种分级机其沉降区的面积较低堰式大，其堰高可以在一定范围内调整，即沉降区的面积可以在一定范围内调整改变，从而可以调节分级的粒度，是磨矿循环中常用的一种设备。
沉没式一在溢流堰端有4~5个螺旋叶，全部沉没在矿浆中。该种分级机沉降区面积较大，分级池深，螺旋的搅动对矿浆表面影响较小。所以分级面平稳，溢流量大而细。在选矿厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备。

⑤ 螺旋分级机都有哪些结构组成

螺旋分级机是一种老式分级设备。我们根据国外图纸首先试制螺旋分级机，经十多年努力基本形成系列，共有螺旋直径300-3800mm的近20种规格，满足了国内市场需要。在产品性能﹑制造质量和结构方面经过这些年的改进，取得了一定成效。
螺旋分级机总体说明：
螺旋分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。
本机水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序；粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。
螺旋分级机主要部件结构说明：
1、传动装置：螺旋分级机是由电动机、减速机、圆柱齿轮副和伞齿轮构成。
2、螺旋（左、右）：由空心轴、支架、螺旋叶片、衬铁等组成。空心轴由无缝钢管和轴颈、法兰盘焊接而成。使用中耐磨寿命是关键，衬铁采用耐磨材料制成。
3、下部支座：因其长期浸没在矿浆内工作，易磨损，经常维护更换是其主要特点。因此，本机采用活轴套、尼龙轴瓦结构。当轴套和轴瓦磨损后，用升降机构提起螺旋后十几分钟即可更换上一组新的套和瓦，方便维修更换。
4、水槽：由钢板和各种型钢焊接而成。水槽内盛有全部矿奖，并承受机体本身重量和全部负载，为此支撑水槽的地基建设十分重要。为避免因支撑不当造成水槽变形影响机器的运转起见，本机附有地基结构示意图，可作为地基设计的参考依据。
5、放水阀：为了必要时能从水槽内排出矿浆，在水槽下部设有放水阀，可随时将矿浆排出，正常生产时可关闭。
6、升降装置：它由电机、蜗轮减速器、伞齿轮副、丝母、丝杠等零部件组成。当分级机停止工作时，为避免矿浆内固体沉淀压住螺旋，产生过负荷操作，以及检修工作上的需要，设有升降装置。当分级机停车时，必须把螺旋由水槽中提起，使大部分螺旋离开矿浆，为保证升降装置的安全可靠，专备有行程终点开关，使升降行程能自行控制。当螺旋提起后，用钓钩将螺旋挂牢，以防脱落。当分级机停车时，升降装置启动能自动将螺旋提升至一定高度，分级机工作时升降装置也转动能将螺旋下降至工作位置，这样可保持传动零部件的寿命，防止空心轴因过负载荷而折断。是否需要装设联动控制电气装置，用户可根据具体条件确定，制造厂不供应本电气装置所需的零部件。

⑥ 螺旋分级机有哪些缺点加急，可以被替代吗

螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，与高频筛比较，螺旋分级机的分离速度、分离条件稍逊色，在选矿生产线中可以用高频筛代替螺旋分级机的。
参考：红星机器设备部资料

⑦ 螺旋洗砂机与螺旋分级机有何不同

你好，螺旋洗砂机与分级机都是一样的只是叫法上的不一样！螺旋洗砂机分为：高堰式单螺旋洗砂机，高堰式双螺旋洗砂机，沉没式单螺旋洗砂机，沉没式双螺旋洗砂机！

⑧ 分级机和螺旋分级机有什么区别啊

分级机在选矿厂用于同磨矿机组成闭路工作，他的分级过程是借颗粒的沉降速度不同进行的。机械分级机除主要作为磨矿的辅助设备进行预先分级和检查分级外，有时也用于对含黏土矿石进行洗矿以及对矿将进行脱泥、脱水。
根据运输沉砂机械的形式不同，机械分级机可分为螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等。其中螺旋分级机构造简单，操作方便，分级槽具有较大的倾斜角度，便于同磨矿机作自流连接，故应用较普遍。其他形式的分级机虽在我国仍有使用，但已停止制造。螺旋分级机的外形是一个矩形斜槽，槽底倾角为12°~18.5°，底部呈半圆形。槽内安装有1或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片。借上端传动机构带动螺旋轴旋转。如为双螺旋，从上部来看螺旋叶片均是向外转动。矿浆由槽的旁侧给入。在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在运输过程中并进行脱水。未及沉降的细颗被表层矿浆流携带经溢堰排出。分级过程与在分泥斗中基本相同。在分级槽下端有一个框架。框架的上部横梁设有提升装置，用以调节螺旋叶片距槽底的距离，并在停车时将螺旋轴抬起，以防止矿砂沉积埋住螺旋叶片。 螺旋分级机分级液面的高低又可分为高堰式和浸入式（或称沉没式）两种。高堰式分级机的溢流堰高于下端螺旋轴的中心，而低于螺旋叶片的上缘。分级液面的长度不大，液面可直接感受到螺旋叶片上的搅动作用，故适于粗级分级作用，分级粒度多在0.15mm以上。浸入式分级机的下端螺旋叶片完全浸入在液面以下，分级面积大而又平稳，适于细粒级分级，分级粒度在0.15mm以下。它的溢流生产率较高。此外还有一种低堰式螺旋分级机，其分级液面低于下端螺旋轴承，液面很小，搅动作用大，主要用于含泥砂石的洗矿。

⑨ 螺旋分级机的主要设备是什么

螺旋分级机是一种特质的、比普通螺旋输送机更为复杂的螺旋输送机，最初是由美国人AKBN于19世纪20年代发明的。
螺旋分级机主要是用来对砂料或者是矿物来进行分级、淘洗及脱水，其结构与原理与螺旋输送机类似。
一、关于螺旋分级机：
螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。 分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
二、螺旋分级机工作原理：
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
三、关于螺旋输送机：
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
四、螺旋输送机工作原理：
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

⑩ 螺旋分级机等在分化矿石时对返砂量的控制

假如磨矿机原给矿量30t/h，则返砂量为30×4=120t/h。而其中的螺旋分级机是最常见的可以利用上述方法进行估算的分级机设备。通过和现实中的返砂情况进行对比后，就可以得到分级机的实际运转工况，看是否符合现阶段的要求。
磨机与分级机构成闭路工作时，从分级返回到磨矿讥的粗粒产品称为返砂。目前多数选矿厂返砂比控制在300～500之间，效果较好。返砂的重量与磨矿机原给矿量的百分比称为返砂比。那么，其中的螺旋分级机和水力旋流器除外，是否有什么高效的手段来检测分级的效率呢，下面将具体阐述之。
通过分析和计算的举例，我们可以很清晰滴得到理论上的返砂量。
在分级机的相关功课中，其中返砂的控制被提到一个比较高的层面。利用好的系统分级策略，可以有效地进行接下来的磨矿机与分级机的相互匹配工作。信息来源于：www.gyxxjx.com